本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀辅助机构。
背景技术：
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电镀过程中需要对电镀槽添加各种添加剂，但是由于电镀过程中部分添加剂会随着时间逐渐消耗，而添加剂的减少又会对电镀过程的质量产生影响。现有技术中只能通过人工定期的补入添加剂进行维护改善，但是仍然会存在电镀质量的波动。
现有技术中也存在通过外设的自动添加设备进行实时的补给，例如外设计量泵按节拍供给电镀槽。但是这一现有技术需要在电镀线增设众多的外设设备。而随着电镀内溶液的挥发，电镀线的环境往往伴随着较多的挥发性颗粒。这就造成外设设备上会沉积众多的结晶物，不仅会腐蚀外部设备，造成设备维修成本高，而且外部损坏的过程中需要关停整条电镀线，影响生产效率，并且关停的生产线还会造成在电镀线上正在进行且未完成的产品报废。因此使产品合格率低。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种维护成本较低且能很好的对电镀槽添加添加剂的电镀辅助机构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种电镀辅助机构，它包括球形壳体、设置在球形壳体上供球形壳体内容置的添加剂流出的通孔、设置在球形壳体底部的进料口、用于堵住进料口的弹性杆以及供弹性杆安装固定的底座。
采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：设置一个球形壳体，并且通过弹性杆固定，这样放置在电镀槽内时会随着电镀液晃动，这样可以让球形壳体腔体内的添加剂从通孔中流出，达到了给电镀液添加添加剂的目的，而且维护起来比较方便。
作为优选，所述球形壳体内设有用于将球形壳体内腔分成两部分的隔板，两部分分别为第一腔与第二腔，所述第一腔用于容置添加剂，且所述隔板上设有供第一腔内的添加剂流出的出料孔，所述通孔以及进料口均设置在第二腔的腔壁上。将球形壳体分成两个腔体，上腔体存添加剂，下腔体供电镀液流入再与从上腔体流下来的添加剂混合最后再流出球形壳体，这样添加剂能跟好的流出，而且混合更加均匀。
作为优选，所述隔板分为两部分，分别为第一隔板与第二隔板，且两部分隔板分别与球形壳体的内腔腔壁铰接。将隔板分成两块，并且分别与腔壁铰接，这样在添加添加剂时可以打开两个隔板，使得添加剂能方便的从进料口进入到第一腔内。
作为优选，所述底座内设有将底座吸附在电镀槽底部的磁块。这样设置，底座固定的比较牢固。
作为优选，所述底座底部还设有用于牢固的吸附电镀槽底部的吸盘。这样设置，底座固定的更加牢固。
附图说明：
图1为本实用新型一种电镀辅助机构的结构示意图。
如图所示：1、球形壳体；2、通孔；3、进料口；4、弹性杆；5、底座；6、第一腔；7、第二腔；8、出料孔；9、第一隔板；10、第二隔板；11、磁块；12、吸盘。
具体实施方式：
以下结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步描述，但是本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
一种电镀辅助机构，它包括球形壳体1、设置在球形壳体1上供球形壳体1内容置的添加剂流出的通孔2、设置在球形壳体1底部的进料口3、用于堵住进料口3的弹性杆4以及供弹性杆4安装固定的底座5。
所述球形壳体1内设有用于将球形壳体内腔分成两部分的隔板，两部分分别为第一腔6与第二腔7，所述第一腔用于容置添加剂，且所述隔板上设有供第一腔内的添加剂流出的出料孔8，所述通孔2以及进料口3均设置在第二腔7的腔壁上。
所述隔板分为两部分，分别为第一隔板9与第二隔板10，且两部分隔板分别与球形壳体1的内腔腔壁铰接。
所述底座5内设有将底座吸附在电镀槽底部的磁块11。
所述底座5底部还设有用于牢固的吸附电镀槽底部的吸盘12。
本申请的工作原理是：首先取下弹性杆4，打开两块隔板，然后从进料口3中加入添加剂到第一腔6中，之后关闭两块隔板，并且在进料口3上装上弹性杆4；接着将整个机构放置到电镀槽内，此时底座5会在磁块11与吸盘12的作用下固定在电镀槽的底部，并且球形壳体1会在电镀液的作用下晃动，此时电镀液会从通孔2中流入，添加剂会从出料孔8中流出，两者相互混合，再从通孔2中流出，实现了添加添加剂的功能。