铜排连续镀锡生产线用堆料架的制作方法

本实用新型涉及一种铜排连续镀锡生产线用堆料架。

背景技术：

铜排是用于电工、电力、电气的工业领域作为导电连接载体，有着大量广泛用途，有着大量广泛用途。为防止铜排的氧化，提高导电率，对铜排表面或连接部位进行涂镀。铜排表面抗氧化表面处理自动生产线：通过自动上排、进排、超声波脱脂、清理、电解除油、涂镀、清洗、吹干、翻排、堆码等，均自动进行。

老工艺将铜排送入镀锡段都是通过人工进行，需要投入大量的人力物力，工人的劳动强度大，在使用过程中铜排容易与机件碰撞，安全系数和自动化较低，同时生产效率低，质量不能保证，不能满足现有的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种，安全系数和自动化程度高，便于自动移料架上的吸盘将铜排吸移到上料或下料翻排输送辊道上，降低劳动强度，提高生产效率的铜排连续镀锡生产线用堆料架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排连续镀锡生产线用堆料架，具有架体和安装在所述架体左、右两端头的移动导轨，架体包括有左立柱和右立柱，架体的底部两端安装有导轮，且可在移动导轨上移动，移动导轨的左端固定有固定块，固定块上固定有移动气缸，移动气缸的活塞杆端头部与左立柱和右立柱的下部固定；

所述架体的顶端设有台面板，左立柱和右立柱的内侧上端通过螺栓固定有固定板，左立柱和右立柱的外侧上端通过螺栓固定有连接板，固定板和连接板之间固定有导柱，导柱上套设有活动板；

所述固定板的上端固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端头部与活动板连接并带动活动板在导柱上滑动，完成对铜排的夹紧和松开，使铜排获得正确位置。

进一步的，所述的移动导轨与架体为相互垂直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、新颖，在使用过程中有效避免铜排与机件碰撞，安全系数和自动化程度高，便于自动移料架上的吸盘将铜排吸移到上料或下料翻排输送辊道上，减少人力物力的投入，降低劳动强度，保证镀锡铜排质量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

图中1.架体，2.移动导轨，3.导轮，4.固定块，5.移动气缸，6.台面板，7.左立柱，8.右立柱，9.固定板，10.夹紧气缸，11.导柱，12.连接板，13.活动板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示的一种铜排连续镀锡生产线用堆料架，具有架体1和安装在所述架体1左右两端头的移动导轨2，架体1包括有左立柱7和右立柱8，架体1的底部两端安装有导轮3且可在移动导轨2上移动，移动导轨2的左端固定有固定块4，固定块4上固定有移动气缸5，移动气缸5的活塞杆端头部与左立柱7和右立架8的下部连接；

架体1的顶端设有台面板6，左立柱7和右立柱8的内侧上端通过螺栓固定有固定板9，左立柱7和右架柱8的外侧上端通过螺栓固定有连接板12，固定板9与连接板12之间装有导柱11，导柱11上设有活动板13；

固定板9的上端固定有夹紧气缸10，夹紧气缸10的活塞杆端头部与活动板13连接并带动活动板13在导柱11上滑动，完成对铜排的夹紧与松开，使铜排获得正确位置。

移动导轨2与架体1为相互垂直设置。

具体的安装时架体1左右两端头的移动导轨2必须相互平行，移动气缸5向外推出，使架体1移到最外时，将待镀铜排进行吊装，放下时应注意吊索应在台面板6的空隙处，便于取下吊索，并且应尽量靠近固定板9，对准位置后才能放下，避免碰撞任何机件，取下吊索，架体1通过移动气缸5复位，夹紧气缸10加紧铜排，使铜排靠近固定板9后立即松开夹紧气缸10。

试运行移料架运行动作和位置正确后将铜排吸移到送料辊道上，启动送料辊道，使铜排翻转侧立进入镀锡段。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。