一种用于钕铁硼电镀的滚镀机的制作方法

本实用新型涉及一种电镀设备，具体涉及一种用于钕铁硼电镀的滚镀机。

背景技术：
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钕铁硼是多相结构的粉末冶金产品，由于自身的特点相比一般单金属表面的电镀来说，其对镀液的性能、镀速要求相对较高。由于不同元素的电化学活动不同，基体在电镀液中容易发生选择性腐蚀，烧结钕铁硼磁体晶界的富钕相容易优先发生腐蚀，进而在镀层表面形成麻坑状腐蚀界面。所以如何快速上镀以减少腐蚀对基体与镀层之间结合力的影响是钕铁硼电镀的关键。电镀过程中由于阴极电流效率的影响、添加剂的添加，阴极表面除了正常的镀层沉积，还伴有析氢反应；而析出的氢气在阴极表面累积，产生大量的气泡，阻碍了镀层在基体上的正常沉积或产生针孔，且容易造成后期镀层的氢脆剥离现象。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种用于钕铁硼电镀的滚镀机

一种用于钕铁硼电镀的滚镀机，包括设置在镀槽中的滚筒，以及对称设置在滚筒两侧的两对阳极；位于同一侧的一对阳极之间设有上端开口的溢流槽，所述溢流槽通过溢流管与设在镀槽外部的储槽连接；所述储槽通过过滤机与镀槽的进液口连接。

进一步方案，所述溢流槽固定在镀槽的内壁上，其顶端口与镀槽内镀液的液面处于同一水平面。

进一步方案，所述阳极吊在水平架设于镀槽上端的阳极棒上，并置于镀液的液面之下。

进一步方案，位于溢流槽的上边缘开设有溢流口，所述溢流管一端与所述溢流口连接，另一端与储槽连接。

本实用新型在位于同一侧的一对阳极之间设有上端开口的溢流槽，且溢流槽的顶端口与镀槽内镀液的液面处于同一水平面。电镀时，将需要电镀的工件放入滚筒内，滚筒上设有阴极，并在其外壁上开设有孔，镀液能自由进入。开通电源后对工件进行镀层。在电镀过程中，工件和阳极表面产生的气泡，在滚筒定向转动动力，以及通过过滤机将储槽中镀液泵入镀槽中而形成的液位差，则带有气泡的镀液将迅速地进入溢流槽中，再通过溢流管进入储槽中；而储槽中的镀液通过过滤机再泵入镀槽中而循环形成回路。

所以本实用新型通过在电镀设备中添加溢流槽，运用溢流技术，快速去除电镀过程中阴、阳极产生的气泡以及镀液中悬浮的颗粒，达到净化镀液，提高镀层质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2 是图1中A-A剖视图。

图中：1-阳极棒，2-阳极，3-滚筒，4-镀槽，5-储槽，6-溢流管，7-溢流槽，8-导管，9-过滤机，10-溢流口。

具体实施方式：

如图1、2所示，一种用于钕铁硼电镀的滚镀机，包括设置在镀槽4中的滚筒3，以及对称设置在滚筒3两侧的两对阳极2；位于同一侧的一对阳极2之间设有上端开口的溢流槽7，所述溢流槽7通过溢流管6与设在镀槽4外部的储槽5连接；所述储槽5通过过滤机9与镀槽4的进液口连接。

进一步方案，所述溢流槽7固定在镀槽4的内壁上，其顶端口与镀槽4内镀液的液面处于同一水平面。

进一步方案，所述阳极2吊在水平架设于镀槽4上端的阳极棒1上，并置于镀液的液面之下。

进一步方案，位于溢流槽7的上边缘开设有溢流口10，所述溢流管6一端与所述溢流口10连接，另一端与储槽5连接。

图1中溢流槽7是两个，是对称设置在两端的一对阳极2之间，每个溢流槽7上各开一个溢流口10，然后均通过溢流管6与储槽5连接。

通过导管8，过滤机9将储槽5中的镀液泵入镀槽4中，而由于镀槽4和储槽5之存在的液位差，则镀液经在溢流槽7上的溢流口10进入溢流管6中，然后进入储槽5中，从而形成了一个循环。在电镀过程中，工件和阳极表面产生的气泡，在滚筒定向转动动力情况随镀液一起迅速进入溢流槽7中，再通过溢流管6进入储槽5中。从而将电镀过程中阴、阳极产生的气泡以及镀液中悬浮的颗粒及时去掉，达到净化镀液，提高镀层质量的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术方案作任何形式上的限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，对本实用新型进行的变化和改进仍属于要求保护的本实用新型的范围。