本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种消除k板高锡面擦划伤缺陷的方法。
背景技术：
随着新包装材料的不断涌现，电镀锡板作为食品容器包装材料面临着非常大的市场竞争压力，质量作为竞争的基础，其中马口铁k板主要用于一些酸性较高的饮料或者一些酸性的水果罐头，并且k板在包装过程中是使用锡面直接与酸性物质进行接触，对四项耐蚀指标plv、isv、tcs、atc要求高。但当带钢上镀完锡以后锡面极易被后处理段辊子所破坏，因为锡的特性金属锡柔软，易弯曲，熔点231.89℃，沸点2260℃，通常的办法一般是应用增加张力来消除，但并不会根源解决擦划伤问题。
技术实现要素：
本发明提供一种消除k板高锡面擦划伤缺陷的方法，解决了或部分解决了现有技术中通过增加张力不能从根源解决来消除带钢上镀完锡以后锡面极被后处理段辊子所破坏产生的划痕的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种消除k板高锡面擦划伤缺陷的方法包括以下步骤：当辊子的辊径发生变化时，所述k板高锡面出现划痕；观察所述k板高锡面，判断所述k板高锡面出现划痕类型；根据所述k板高锡面出现划痕类型向控制器发送辊径变化信号；所述控制器根据所述辊径变化信号向所述辊子发送速度信号，使所述辊子的线速度与所述k板的线速度保持一致。
进一步地，根据所述k板高锡面出现划痕类型向控制器发送辊径变化信号包括：当所述k板高锡面出现侧视轻微可见的细线型划痕时，所述辊子的辊径变大；当所述k板高锡面出现正视可见的细线型划痕时，所述辊子的辊径变小。
进一步地，所述控制器根据所述辊径变化信号向所述辊子发送速度信号包括：当所述控制器接收到所述辊子的辊径变大信号时，所述控制器向所述辊子发送速度增大信号；当所述控制器接收到所述辊子的辊径变小信号时，所述控制器向所述辊子发送速度减小信号。
进一步地，所述控制器根据所述辊径变化信号向所述辊子发送速度信号还包括：在所述控制器内设定辊径的若干阈值，所述控制器根据所述辊径变化信号调取所述若干阈值中的某一个阈值，所述若干阈值中的某一个阈值与所述辊子实际辊径相匹配，所述控制器根据所述若干阈值中的某一个阈值向所述辊子发送速度信号。
进一步地，在所述控制器内设定辊径的若干阈值包括：所述若干阈值中的某一个阈值与所述辊子的实际辊径相差±0.005mm。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
当辊子的辊径发生变化时，k板高锡面出现划痕，观察k板高锡面，判断k板高锡面出现划痕类型，根据k板高锡面出现划痕类型向控制器发送辊径变化信号，控制器根据所述辊径变化信号向所述辊子发送速度信号，使辊子的线速度与k板的线速度保持一致，消除了k板高锡面擦划伤缺陷，可以防止k板高锡面出现擦划伤缺陷的问题，不仅提高了镀锡板表面的质量和性能，更保证了包装食品的安全性，为高品质镀锡板的生产打下良好的基础。
附图说明
图1为本发明实施例提供的消除k板高锡面擦划伤缺陷的方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种消除k板高锡面擦划伤缺陷的方法包括以下步骤：
步骤1，当辊子的辊径发生变化时，所述k板高锡面出现划痕。
步骤2，观察所述k板高锡面，判断所述k板高锡面出现划痕类型。
步骤3，根据所述k板高锡面出现划痕类型向控制器发送辊径变化信号。
步骤4，所述控制器根据所述辊径变化信号向所述辊子发送速度信号，使所述辊子的线速度与所述k板的线速度保持一致。
本申请具体实施方式通过观察k板高锡面，判断k板高锡面是否出现划痕，当辊子的辊径发生变化时，k板高锡面出现划痕，根据辊子的辊径变化向控制器发送辊径变化信号，控制器根据变化信号向辊子发送速度信号，使辊子的线速度与k板的线速度保持一致，消除了k板高锡面擦划伤缺陷，可以防止k板高锡面出现擦划伤缺陷的问题，不仅提高了镀锡板表面的质量和性能，更保证了包装食品的安全性，为高品质镀锡板的生产打下良好的基础。
详细介绍步骤2。
根据所述k板高锡面出现划痕类型向控制器发送辊径变化信号包括：当所述k板高锡面出现侧视轻微可见的细线型划痕时，所述辊子的辊径变大；当所述k板高锡面出现正视可见的细线型划痕时，所述辊子的辊径变小。
详细介绍步骤4。
所述控制器根据所述辊径变化信号向所述辊子发送速度信号包括：当所述控制器接收到所述辊子的辊径变大信号时，所述控制器向所述辊子发送速度增大信号；当所述控制器接收到所述辊子的辊径变小信号时，所述控制器向所述辊子发送速度减小信号。
所述控制器根据所述辊径变化信号向所述辊子发送速度信号还包括：在所述控制器内设定辊径的若干阈值，所述控制器根据所述辊径变化信号调取所述若干阈值中的某一个阈值，所述若干阈值中的某一个阈值与所述辊子实际辊径相匹配，所述控制器根据所述若干阈值中的某一个阈值向所述辊子发送速度信号，方便快捷，可以尽快使辊子的线速度与k板的线速度保持一致。
在所述控制器内设定辊径的若干阈值包括：所述若干阈值中的某一个阈值与所述辊子的实际辊径相差±0.005mm。
为了更清楚本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
在连续性生产的镀锡产线，一般辊子经过一段时效后会产生磨损使得辊径变小，也有些与介质向接触的工作辊在经过一段时效后会附着一些物质使得辊径变大，在这其中都会因为辊子的辊径变化使得辊子在运行过程中的线速度发生变化，当辊子线速度与其他辊子的线速度存在差异时就会使得辊径变化的辊子与带钢速度偏差，辊径发生变化的辊子就会与带钢形成一定相反的力，使得辊径改变的辊子破坏镀锡板锡面形成划伤缺陷。
当辊子的辊径发生变化时，k板高锡面出现划痕，当k板高锡面出现侧视轻微可见的细线型划痕时，辊子的辊径变大；当k板高锡面出现正视可见的细线型划痕时，辊子的辊径变小。
当辊子的辊径变大时，k板高锡面出现侧视轻微可见的细线型划痕，当k板高锡面出现侧视轻微可见的细线型划痕说明辊径比实际的要大，控制器接收到辊子的辊径变大信号时，控制器向辊子发送速度增大信号，使辊子的线速度与k板的线速度保持一致，消除了因辊径增大导致的k板高锡面擦划伤缺陷，可以防止k板高锡面出现擦划伤缺陷的问题，不仅提高了镀锡板表面的质量和性能，更保证了包装食品的安全性，为高品质镀锡板的生产打下良好的基础。
当辊子的辊径变小时，k板高锡面出现正视可见的细线型划痕，当k板高锡面出现正视可见的细线型划痕说明辊径比实际的要小，控制器接收到辊子的辊径变小信号时，控制器向辊子发送速度减小信号，使辊子的线速度与k板的线速度保持一致，消除了因辊径减小导致的k板高锡面擦划伤缺陷，可以防止k板高锡面出现擦划伤缺陷的问题，不仅提高了镀锡板表面的质量和性能，更保证了包装食品的安全性，为高品质镀锡板的生产打下良好的基础。
同时，在控制器内设定辊径的若干阈值，控制器根据辊径变化信号调取所述若干阈值中的某一个阈值，若干阈值中的某一个阈值与辊子实际辊径相匹配，若干阈值中的某一个阈值与辊子的实际辊径±0.005mm，控制器根据若干阈值中的某一个阈值向辊子发送速度信号，方便快捷，可以尽快使辊子的线速度与k板的线速度保持一致。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。