本发明属于线路板生产技术领域，具体涉及一种除胶再生机可视化检查方法。
背景技术：
沉铜生产线是否正常工作至关重要。目前，沉铜线再生机是否正常工作的通用检查方法为：(1)确认再生机整流器是否工作；(2)抽掉高锰酸钾槽槽液，清洗再生机后目视检查再生棒是否腐蚀。
然而，上述通用检查方法存在缺陷，主要体现在需要反复拆装除胶再生机的组成部件，由于反复拆装过程不仅降低检查效率，同时助推提高故障发生率，加速设备折旧。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种除胶再生机可视化检查方法。
本发明采用以下技术方案，所述除胶再生机可视化检查方法包括以下步骤：
步骤s1：检查并且判断除胶再生机的整流器是否工作正常，如果是则执行步骤s2，否则输出整流器工作异常的通知；
步骤s2：从除胶再生机的高锰酸钾槽抽取药液，同时清洗高锰酸钾槽的槽体；
步骤s3：向高锰酸钾槽诸如清水直至加满，同时启动除胶再生机的电机；
步骤s4：检查并且判断除胶再生机的旁槽是否工作正常，如果是则输出除胶再生机工作正常的通知，否则输出除胶再生机工作异常的通知。
根据上述技术方案，在步骤s1中，检查并且判断除胶再生机的整流器是否工作正常，包括以下具体步骤：
步骤s1.1：获取除胶再生机的整流器的输出功率；
步骤s1.2：判断上述输出功率是否处于额定工况，如果是则执行步骤s2，否则输出整流器工作异常的通知。
根据上述技术方案，检查并且判断除胶再生机的旁槽是否工作正常，包括以下具体步骤：
步骤s4.1：获取除胶再生机的旁槽的表面水流波形；
步骤s4.2：判断上述表面水流波形是否为波浪水流波形，如果是则输出除胶再生机工作正常的通知，否则输出除胶再生机工作异常的通知。
根据上述技术方案，在步骤s4.2中，所述波浪水流波形具体为循环式波浪水流波形。
根据上述技术方案，在步骤s4中，检查并且判断除胶再生机的旁槽是否工作正常，包括以下具体步骤：
步骤s4.1：获取除胶再生机的旁槽的表面水流波形；
步骤s4.2：判断上述表面水流波形是否为波浪水流波形，如果是则输出除胶再生机工作正常的通知，否则输出除胶再生机工作异常的通知。
根据上述技术方案，在步骤s4.2中，所述波浪水流波形具体为循环式波浪水流波形。
本发明公开的除胶再生机可视化检查方法，其有益效果在于，通过采用可视化检查方式，在周期保养高锰酸钾槽后，槽中注入满槽清水并且开启再生机，通过判断槽内清水是否产生循环式波浪水流波形，以便更直观、准确地检查再生机是否正常运作，减少对槽液药水的清除及对设备的拆卸，避免设备多次拆卸所带来设备的故障率，延长设备使用寿命。
具体实施方式
本发明公开了一种除胶再生机可视化检查方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
优选地，所述除胶再生机可视化检查方法包括以下步骤：
步骤s1：检查并且判断除胶再生机的整流器(功率调整器)是否工作正常，如果是则执行步骤s2，否则输出整流器工作异常的通知；
步骤s2：从除胶再生机的高锰酸钾槽抽取药液，同时清洗高锰酸钾槽的槽体；
步骤s3：向高锰酸钾槽诸如清水直至加满，同时启动除胶再生机的电机；
步骤s4：检查并且判断除胶再生机的旁槽是否工作正常，如果是则输出除胶再生机工作正常的通知，否则输出除胶再生机工作异常的通知。
进一步地，在步骤s1中，检查并且判断除胶再生机的整流器是否工作正常，包括以下具体步骤：
步骤s1.1：获取除胶再生机的整流器的输出功率；
步骤s1.2：判断上述输出功率是否处于额定工况，如果是则执行步骤s2，否则输出整流器工作异常的通知。
进一步地，在步骤s4中，检查并且判断除胶再生机的旁槽是否工作正常，包括以下具体步骤：
步骤s4.1：获取除胶再生机的旁槽的表面水流波形；
步骤s4.2：判断上述表面水流波形是否为波浪水流波形，如果是则输出除胶再生机工作正常的通知，否则输出除胶再生机工作异常的通知。
进一步地，在步骤s4.2中，所述波浪水流波形具体为循环式波浪水流波形。
根据上述优选实施例，本发明专利申请公开的除胶再生机可视化检查方法，通过改进检查判断方式，在周期保养高锰酸钾槽后，槽中注入满槽清水并且开启再生机，通过判断槽内清水是否产生循环式波浪水流波形即可。此种方式可以更直观、准确地检查再生机是否正常运作，减少对槽液药水的清除及对设备的拆卸，避免设备多次拆卸所带来设备的故障率，延长设备使用寿命。
值得一提的是，取出胶渣采用高锰酸钾(k2mno4)水溶液，该水溶液作为一种强氧化剂，能够打断树脂间连结，达到去除孔壁胶渣及粗化树脂孔壁的作用。其中，在反应过程中，参与反应的mn7+会变少，而mn6+会升高，所以通过再生机来维持平衡。具体反应过程如下所示。
4mno4-+c(树脂)+4oh-→4mno42-+co2↑+2h2o(主)；
2mno42-+oh-→2mno42-+1/2o2+h2o；
mno42-+h2o→mno2↓+2oh-+1/2o2；；
mno42-e～通电～mno4-(再生反应)。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。