本发明涉及铝合金光伏型材阳极氧化膜技术领域，特别涉及一种铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔工艺。
背景技术
铝是活泼金属,又是易钝化金属,铝在空气中能自然形成一层al2o3·h2o或al2o3氧化膜,这层天然氧化膜为非晶态,薄而多孔,力学强度也低,可以保护铝基质在中性和弱酸性溶液中不再进一步被腐蚀,起到一定的防护作用,但是远远满足不了人们对铝及其合金在防护性、装饰应用等方面的要求，为提高铝及铝合金的抗腐蚀性,常用铝阳极氧化的方法,表面形成厚而致密的氧化膜,同时必须进行封孔处理,才能改善铝及铝合金的耐蚀性、硬度和耐磨性能，目前铝合金光伏型材表面微孔层的封孔工艺一般采用低温氟化镍封孔技术，在封孔过程中氟离子与氧化膜反应生成氟铝酸盐，进而促使镍离子以氢氧化镍的形式在膜孔中沉积封闭型材表面微孔层。但是存在封孔易起灰、易出现封孔色差、制品在高温环境下易发生微裂纹、封孔后需陈化等问题。以上问题的存在对铝合金光伏型材的后续加工及整体质量控制带来严重影响。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先配置封孔槽液，将封孔槽内加入去离子水，然后向离子水中加入氟化镍溶液，混合均匀。
步骤二，然后加热封孔槽内配置的溶液，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入配置的封孔槽液中静置，进行封孔。
步骤三，封孔完成后，将铝合金光伏型材阳极氧化膜从封孔槽液中取出，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入装有自来水的槽池内，进行清洗。
步骤四，准备去离子水加入空槽内，然后对去离子水槽加热。
步骤五，用自来水清洗过后，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜从自来水槽内取出，然后将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入去离子水槽内清洗。
步骤六，将铝合金光伏型材阳极氧化膜从去离子水槽中取出，然后晾干即可。
进一步地，所述步骤一封孔槽液中正二价ni离子的浓度为0.9g/l-1.1g/l。
进一步地，所述步骤一和步骤四中的去离子水导电率小于或等于50us/cm。
进一步地，所述步骤一封孔槽液中的ph值为5.5-5.6。
进一步地，所述步骤二封孔槽液加热温度为85℃-95℃。
进一步地，所述步骤二厚度为10um的阳极氧化膜封孔时间为8min-10min，所述步骤二厚度为15um的阳极氧化膜封孔时间为12min-15min。
进一步地，所述步骤三自来水的导电率小于或等于250us/cm，所述步骤三自来水槽为溢流状态，所述步骤三自来水槽温度为室温。
进一步地，所述步骤三用自来水清洗时间为0.5min-1min。
进一步地，所述步骤四去离子水槽溶液加热温度为50℃-70℃。
进一步地，所述步骤五用去离子水清洗时间为0.5min-1min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，使用方便，非常适合铝合金光伏型材阳极氧化膜封孔工艺，通过将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入封孔槽液中，进行封孔，然后将封孔后的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入自来水槽中清洗，清洗过后再放入加热后的去离子水槽中清洗，从而结合了高温封孔与低温封孔两种封孔工艺的优点，在封孔过程中水合反应和金属离子的沉积反应同时进行，封孔后不需要陈化，大大缩短了封孔时间，提高了氧化线的生产效率，封孔质量稳定，封孔后不会出现色差、封孔起灰表面缺陷，而且氟化镍封孔添加剂消耗量减少50%以上，降低了重金属消耗量，有利于环保，简单方便，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明显微镜下未封孔阳极氧化膜结构示意图。
图2为本发明显微镜下封孔阳极氧化膜结构示意图。
具体实施方式
为使本实用发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先配置封孔槽液，将封孔槽内加入去离子水，然后向离子水中加入氟化镍溶液，使封孔槽液中二价ni离子浓度为0.9g/l，孔槽液的ph值为5.5，混合均匀。
步骤二，然后加热封孔槽内配置的溶液，将槽液温度加热到85℃，再将10um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入配置的封孔槽液中静置8min，进行封孔。
步骤三，封孔完成后，将10um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜从封孔槽液中取出，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入装有室温自来水的槽池内，自来水处于溢流状态，对铝合金光伏型材阳极氧化膜清洗0.5min。
步骤四，准备去离子水加入空槽内，然后对去离子水槽加热，使去离子水温度达到50℃。
步骤五，用自来水清洗过后，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜从自来水槽内取出，然后将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入去离子水槽内清洗，清洗0.5min。
步骤六，将铝合金光伏型材阳极氧化膜从去离子水槽中取出，然后晾干即可。
实施例2：
一种铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先配置封孔槽液，将封孔槽内加入去离子水，然后向离子水中加入氟化镍溶液，使封孔槽液中二价ni离子浓度为1g/l，孔槽液的ph值为5.55，混合均匀。
步骤二，然后加热封孔槽内配置的溶液，将槽液温度加热到90℃，再将10um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入配置的封孔槽液中静置9min，进行封孔。
步骤三，封孔完成后，将10um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜从封孔槽液中取出，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入装有室温自来水的槽池内，自来水处于溢流状态，对铝合金光伏型材阳极氧化膜清洗0.75min。
步骤四，准备去离子水加入空槽内，然后对去离子水槽加热，使去离子水温度达到60℃。
步骤五，用自来水清洗过后，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜从自来水槽内取出，然后将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入去离子水槽内清洗，清洗0.75min。
步骤六，将铝合金光伏型材阳极氧化膜从去离子水槽中取出，然后晾干即可。
实施例3：
一种铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先配置封孔槽液，将封孔槽内加入去离子水，然后向离子水中加入氟化镍溶液，使封孔槽液中二价ni离子浓度为1.1g/l，孔槽液的ph值为5.6，混合均匀。
步骤二，然后加热封孔槽内配置的溶液，将槽液温度加热到95℃，再将10um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入配置的封孔槽液中静置10min，进行封孔。
步骤三，封孔完成后，将10um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜从封孔槽液中取出，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入装有室温自来水的槽池内，自来水处于溢流状态，对铝合金光伏型材阳极氧化膜清洗1min。
步骤四，准备去离子水加入空槽内，然后对去离子水槽加热，使去离子水温度达到70℃。
步骤五，用自来水清洗过后，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜从自来水槽内取出，然后将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入去离子水槽内清洗，清洗1min。
步骤六，将铝合金光伏型材阳极氧化膜从去离子水槽中取出，然后晾干即可。
由实施例1-3可得，实施例2中的各项数据得到的铝合金光伏型材阳极氧化膜封孔实际使用效果最好，如图二所示，通过将10um铝合金光伏型材阳极氧化膜放入，二价ni离子浓度为1g/l和ph值为5.55封孔槽液中，加热封孔槽液到90℃进行封孔，封孔时间为9min，然后将封孔后的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入，室温自来水槽中清洗0.75min，清洗过后再放入，加热到60℃去离子水槽中清洗0.75min，从而结合了高温封孔与低温封孔两种封孔工艺的优点，在封孔过程中水合反应和金属离子的沉积反应同时进行，封孔后不需要陈化，大大缩短了封孔时间，提高了氧化线的生产效率，封孔质量稳定，封孔后不会出现色差、封孔起灰表面缺陷，而且氟化镍封孔添加剂消耗量减少50%以上，降低了重金属消耗量，有利于环保。
实施例4：
一种铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先配置封孔槽液，将封孔槽内加入去离子水，然后向离子水中加入氟化镍溶液，使封孔槽液中二价ni离子浓度为0.9g/l，孔槽液的ph值为5.5，混合均匀。
步骤二，然后加热封孔槽内配置的溶液，将槽液温度加热到85℃，再将15um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入配置的封孔槽液中静置12min，进行封孔。
步骤三，封孔完成后，将15um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜从封孔槽液中取出，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入装有室温自来水的槽池内，自来水处于溢流状态，对铝合金光伏型材阳极氧化膜清洗0.5min。
步骤四，准备去离子水加入空槽内，然后对去离子水槽加热，使去离子水温度达到50℃。
步骤五，用自来水清洗过后，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜从自来水槽内取出，然后将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入去离子水槽内清洗，清洗0.5min。
步骤六，将铝合金光伏型材阳极氧化膜从去离子水槽中取出，然后晾干即可。
实施例5：
一种铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先配置封孔槽液，将封孔槽内加入去离子水，然后向离子水中加入氟化镍溶液，使封孔槽液中二价ni离子浓度为1g/l，孔槽液的ph值为5.55，混合均匀。
步骤二，然后加热封孔槽内配置的溶液，将槽液温度加热到90℃，再将15um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入配置的封孔槽液中静置13.5min，进行封孔。
步骤三，封孔完成后，将15um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜从封孔槽液中取出，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入装有室温自来水的槽池内，自来水处于溢流状态，对铝合金光伏型材阳极氧化膜清洗0.75min。
步骤四，准备去离子水加入空槽内，然后对去离子水槽加热，使去离子水温度达到60℃。
步骤五，用自来水清洗过后，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜从自来水槽内取出，然后将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入去离子水槽内清洗，清洗0.75min。
步骤六，将铝合金光伏型材阳极氧化膜从去离子水槽中取出，然后晾干即可。
实施例6：
一种铝合金光伏型材阳极氧化膜新型封孔工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先配置封孔槽液，将封孔槽内加入去离子水，然后向离子水中加入氟化镍溶液，使封孔槽液中二价ni离子浓度为1.1g/l，孔槽液的ph值为5.6，混合均匀。
步骤二，然后加热封孔槽内配置的溶液，将槽液温度加热到95℃，再将15um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入配置的封孔槽液中静置15min，进行封孔。
步骤三，封孔完成后，将15um厚的铝合金光伏型材阳极氧化膜从封孔槽液中取出，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入装有室温自来水的槽池内，自来水处于溢流状态，对铝合金光伏型材阳极氧化膜清洗1min。
步骤四，准备去离子水加入空槽内，然后对去离子水槽加热，使去离子水温度达到70℃。
步骤五，用自来水清洗过后，再将铝合金光伏型材阳极氧化膜从自来水槽内取出，然后将铝合金光伏型材阳极氧化膜放入去离子水槽内清洗，清洗1min。
步骤六，将铝合金光伏型材阳极氧化膜从去离子水槽中取出，然后晾干即可。
由实施例4-6可得，实施例5中的各项数据得到的铝合金光伏型材阳极氧化膜封孔实际使用效果最好，通过将15um铝合金光伏型材阳极氧化膜放入，二价ni离子浓度为1g/l和ph值为5.55封孔槽液中，加热封孔槽液到90℃进行封孔，封孔时间为13.5min，然后将封孔后的铝合金光伏型材阳极氧化膜放入，室温自来水槽中清洗0.75min，清洗过后再放入，加热到60℃去离子水槽中清洗0.75min，从而结合了高温封孔与低温封孔两种封孔工艺的优点，在封孔过程中水合反应和金属离子的沉积反应同时进行，封孔后不需要陈化，大大缩短了封孔时间，提高了氧化线的生产效率，封孔质量稳定，封孔后不会出现色差、封孔起灰表面缺陷，而且氟化镍封孔添加剂消耗量减少50%以上，降低了重金属消耗量，有利于环保。
以上显示描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。