自动清洗的电解槽的制作方法

本发明涉及电解设备技术领域，尤其涉及一种自动清洗的电解槽。

背景技术

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开；一般的，电解槽按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。在使用时，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品；对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。

事实上，在实际使用时，因为电解槽的底部和侧壁容易发生原料因分解不够充分而长期积淀，形成沉淀硬块以及其他电解杂质；但是，目前现有的清洗方式为人工手动清洗，难以清洗彻底，存在清洁死角；同时，人工手动清洁因清洁力度有限，因此清洁所耗费的时间较长，还需要耗费更多的人力，也增加了使用者的劳动量。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种自动清洗的电解槽，以缓解现有技术中电解槽清理困难，清洗不够彻底，同时耗时耗力等技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种自动清洗的电解槽，包括电解槽体、沿所述电解槽体的开口伸入所述电解槽体的内腔的储液桶、设置在所述储液桶上的清洁机构、用于驱动所述储液桶沿所述电解槽体往复移动的驱动机构；

所述清洁机构与所述储液桶同步移动，用于清洗所述电解槽体的内腔。

进一步的，所述清洁机构包括滑动清洁机构，所述滑动清洁机构的一端与所述储液桶的侧壁连接，另一端与所述电解槽体的内壁抵接；所述滑动清洁机构与所述储液桶同步移动；

所述清洁机构还包括转动清洁机构，所述转动清洁机构与所述储液桶转动连接。

进一步的，所述滑动清洁机构包括刮轮和用于将所述刮轮连接在所述储液桶上的连接组件；

所述刮轮与所述连接组件转动连接，且所述刮轮与所述电解槽体的内壁抵接；

所述连接组件始终具有朝向所述电解槽体内壁的回复力。

进一步的，所述滑动清洁机构还包括与所述储液桶连接的刮板；

所述刮板远离所述储液桶的一端与所述电解槽体的内壁抵接，所述刮板随所述储液通同步往复运动，且所述刮板始终具有朝向所述电解槽体内壁的回复力。

进一步的，所述转动清洁机构包括与所述储液桶连接的转动杆、与所述转动杆固接的弧形刮板和清洗刷；

所述弧形刮板固设在所述转动杆的端部，所述清洗涮通过连接横杆与所述转动杆固接；

所述转动杆在动力下沿自身轴线转动，进而带动所述弧形刮板与所述清洗刷同步转动。

进一步的，所述转动清洁机构还包括与所述储液桶连通的水箱；

所述水箱上设置有喷头，所述储液桶内的液体通过所述喷头喷洒至所述电解槽体的内腔。

进一步的，所述驱动机构包括液压缸、支撑限位块和定位竖杆；

所述支撑限位块设置在所述电解槽体的两侧，所述定位竖杆与所述支撑限位块固接，所述储液桶通过连接板与所述定位竖杆固接；

所述液压杆驱动所述支撑限位块带动所述定位竖杆往复运动，进而带动所述储液桶往复运动。

进一步的，所述驱动机构还包括设置在所述定位竖杆之间的螺纹杆、与所述螺纹杆连接的螺纹套筒、设置在所述连接板上的梯形斜块、沿所述梯形斜块的斜面滑动的滑轮；

所述滑轮通过连接杆与所述螺纹套筒连接，所述螺纹套筒沿所述螺纹杆移动，进而带动所述滑轮沿所述梯形斜块滑动。

进一步的，所述自动清洗的电解槽还包括压紧机构；

所述压紧机构设置在所述电解槽体的外侧，用于压紧所述电解槽体的侧壁。

进一步的，所述压紧机构包括压紧块和驱动组件；

所述驱动组件驱动所述压紧块朝靠近所述电解槽体的侧壁的方向移动。

进一步的，所述自动清洗的电解槽还包括控制器；

所述控制器用于控制所述螺纹杆正转和反转。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种自动清洗的电解槽，包括电解槽体、储液桶、清洁机构、驱动机构；电解槽体为进行电解的载体，电解槽体具有开口，开口便于加入电解液或者电解物质，同时也便于对电解槽体的内腔进行清洗；储液桶内存储有液体，储液桶能够从电解槽体的开口伸入至电解槽体的内腔，且在驱动机构的动力驱动作用下沿电解槽体的深度方向往复运动；同时，在储液桶的外侧壁上还设置有清洁机构，清洁机构用于对电解槽体的内腔、内壁进行清理；当储液桶在驱动机构的驱动力下沿电解槽体的深度方向做往复运动时，能够带动清洁机构也沿电解槽体的深度方向做往复运动，且清洁机构朝向电解槽体的一端能够与电解槽体接触，以实现对电解槽体内壁的清理，同时无需大量的人力，且操作起来更加方便，进而有效的减少了人力资源，降低了清理成本，同时增加了清理程度，使得电解槽体内清洁的更为彻底、充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的自动清洗的电解槽的示意图；

图2为图1中a-a处的截面图；

图3为图1中b-b处的截面图；

图4为图1中c处的局部放大图；

图5为图1中d处的局部放大图；

图6为图1中e处的局部放大图；

图7为实施例一提供的清洗刷的俯视图；

图8为实施例一滑槽连接处的局部截面图。

图标：10-电解槽体；20-支撑限位块；30-定位竖杆；40-滑动套筒；50-第一压缩弹簧；60-连接板；70-梯形斜块；80-滑轮；90-螺纹套筒；100-螺纹杆；110-旋转电机；120-固定块；130-套筒；140-第一定位滑杆；150-定位套筒；160-进液管；170-收缩导管；180-导水管；190-连接块；200-储液桶；210-定位桶体；220-第二定位滑杆；230-第二压缩弹簧；240-第一支撑架；250-刮轮；260-水泵；270-第二支撑架；280-滑槽；290-滑块；300-第三压缩弹簧；310-刮板；320-第四压缩弹簧；330-出水管；340-水箱；350-喷头；360-电机；370-转动杆；380-连接横杆；390-清洗刷；400-弧形刮板；410-液压缸；420-限位套筒；430-限位竖杆；440-限位螺纹杆；450-固定块；460-固定竖杆；470-套筒；480-t型杆；490-第三支撑架；500-第五压缩弹簧；510-u型架；520-限位辊子。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-图8所示，本实施例提供的自动清洗的电解槽，包括电解槽体10，电解槽体10侧壁顶端对称设有支撑限位块20，两个支撑限位块20顶端固定连接有定位竖杆30，定位竖杆30上滑动连接有滑动套筒40，滑动套筒40与支撑限位块20之间固定设有第一压缩弹簧50，第一压缩弹簧50套在定位竖杆30上，两个滑动套筒40之间固定连接有连接板60，连接板60中心处固定嵌入有导水管180，导水管180两侧对称设有梯形斜块70，梯形斜块70固定安装在连接板60顶面上，梯形斜块70斜面上滑动连接有滑轮80，滑轮80通过连接杆与螺纹套筒90固定连接，螺纹套筒90与螺纹杆100滑动连接，螺纹杆100一端与一个定位竖杆30旋转连接，螺纹杆100另一端穿过定位竖杆30与旋转电机110输出端固定连接，旋转电机110固定安装在固定块120上，固定块120与定位竖杆30固定连接，螺纹套筒90顶端固定连接有套筒130，套筒130与第一定位滑杆140滑动连接，第一定位滑杆140两端分别与两个定位竖杆30固定连接。

在本实施例可选的方案中，如图1-图8所示，导水管180顶端固定连接有收缩导管170，收缩导管170顶端固定连接有进液管160，进液管160穿过定位套筒150与第一定位滑杆140，定位套筒150与螺纹杆100转动连接，导水管180底端穿过连接块190与储液桶200相通连接。

在本实施例可选的方案中，如图1-图8所示，储液桶200周壁环形设有多个定位桶体210，定位桶体210内滑动连接有第二定位滑杆220，第二定位滑杆220一端与定位桶体210内底面之间固定连接有第二压缩弹簧230，第二定位滑杆220另一端固定连接有第一支撑架240，第一支撑架240上旋转连接有刮轮250，储液桶200底端环形固定设有第二支撑架270，第二支撑架270顶端固定设有滑槽280，滑槽280内滑动连接有滑块290，滑块290顶部侧端与储液桶200侧壁之间固定设有第三压缩弹簧300，滑块290底端固定连接有刮板310，刮板310与第二支撑架270滑动连接，刮板310一端与第二支撑架270内底面之间固定设有多个第四压缩弹簧320，储液桶200底端固定连接有电机360，电机360设置在多个第二支撑架270之间，电机360输出端与转动杆370固定连接，转动杆370底端固定连接有弧形刮板400，转动杆370上环形均匀设有多个连接横杆380，连接横杆380另一端固定连接有清洗刷390。

在本实施例可选的方案中，如图1-图8所示，支撑限位块20底端固定连接有液压缸410的输出端，液压缸410固定安装在限位套筒420顶面上，限位套筒420顶端面上固定设有限位竖杆430，限位竖杆430设置在液压缸410一侧，限位套筒420内螺接有限位螺纹杆440，限位螺纹杆440一端穿出限位套筒420与固定块450固定连接，固定块450正对电解槽体10外侧壁，限位套筒420底面上固定连接有固定竖杆460，固定竖杆460上由上至下依次固定套有多个套筒470，套筒470一侧固定连接有t型杆480，t型杆480插入到桶体49内并与其滑动连接，桶体49与套筒470之间固定设有第五压缩弹簧500，第五压缩弹簧500套在t型杆480上，t型杆480另一侧固定连接有u型架510，u型架510内旋转连接有u限位辊子520。

在本实施例可选的方案中，如图1-图8所示，储液桶200内固定设有水泵260，储液桶200底端对称连接有出水管330，另一端与水箱340相通连接，水箱340上固定设有多个喷头350，水箱340顶端与第二支撑架270底面固定连接。

其中，支撑限位块20采用磁铁制成。

其中，定位套筒150通过多个定位连接杆与第一定位滑杆140固定连接。

其中，液压缸410与液压站管路连接。

在实际使用时，液压缸410的输出端是处于伸长阶段，利用生产车间的起吊装置把本装置吊起来，使得两个支撑限位块20正对电解槽本体1两侧壁，这样起吊装置向下放置本装置，液压缸410输出端启动下降，使得两个支撑限位块20放置在电解槽本体1两外侧壁顶面上，这样就可以使得储液桶200进入到电解槽本体1内，再旋转两个限位螺纹杆440，使得两个固定块450挤压电解槽本体1两个外侧壁，这样就可以对本装置进行了一定的锁紧，而这时因为限位套筒420上滑动连接有t型杆480，这样利用第五压缩弹簧500的作用力，使得u限位辊子520可以挤压电解槽本体1两外侧壁，这样可以保证了整个装置在运行过程中，能保证了本装置稳定性，而且因为t型杆480另一侧固定连接有u型架510，u型架510内旋转连接有u限位辊子520，u限位辊子520有一定的转动性，从而不会破坏电解槽本体1侧壁。

因为定位竖杆30上滑动连接有滑动套筒40，滑动套筒40与支撑限位块20之间固定设有第一压缩弹簧50，第一压缩弹簧50套在定位竖杆30上，两个滑动套筒40之间固定连接有连接板60，梯形斜块70固定安装在连接板60顶面上，梯形斜块70斜面上滑动连接有滑轮80，滑轮80通过连接杆与螺纹套筒90固定连接，螺纹套筒90与螺纹杆100滑动连接，螺纹杆100一端与一个定位竖杆30旋转连接，螺纹杆100另一端穿过定位竖杆30与旋转电机110输出端固定连接，所以通过plc控制控制旋转电机110转动，使得旋转电机110可以正转或者反转，那么就可以使的连接板60上下滑动，这样就可以带动储液桶200运动，这样就可以使刮轮250和刮板310上下来回把电解槽本体1内壁上的污物刮下来，并且因为设置了第二压缩弹簧230、第三压缩弹簧300和第四压缩弹簧320，这样可以利用第二压缩弹簧230、第三压缩弹簧300和第四压缩弹簧320产生的作用力，保证了刮轮250和刮板310可以紧贴电解槽本体1内壁，进行清理，从而保证了清理效果。

因为储液桶200底端固定连接有电机360，电机360设置在多个第二支撑架270之间，电机360输出端与转动杆370固定连接，转动杆370底端固定连接有弧形刮板400，转动杆370上环形均匀设有多个连接横杆380，连接横杆380另一端固定连接有清洗刷390，所以这样启动电机360可以使清洗刷390更好的清洁电解槽本体1底部侧壁，而且因为设置了弧形刮板400，这样可以保证清洁到电解槽本体1底面，并且因为储液桶200内固定设有水泵260，储液桶200底端对称连接有出水管330，另一端与水箱340相通连接，水箱340上固定设有多个喷头350，水箱340顶端与第二支撑架270底面固定连接，所以可以启动水泵260，从而使喷头350不断的喷出清洗液，保证了清理效果。

该自动清洗的电解槽通过螺纹杆100穿过定位竖杆30与旋转电机110的输出端转动连接，旋转电机110固定安装在固定块120上，固定块120与定位竖杆30固定连接，并且通过plc控制器控制旋转电机110正转或者反转，从而控制刮轮250沿电解槽体10的内壁上下往复滑动，进而实现对电解槽体10内壁的清理；整个清理过程通过旋转电机110控制，不需要使用大量的人力资源进行清理操作，进而使得操作更为方便，有效的减小了对人力资源的浪费，降低了成本；同时，在通过电机360输出端与转动杆370固定连接，转动杆370底端固定连接有弧形刮板400，转动杆370上沿自身的周向环形均匀设置有多个连接横杆380，连接横杆380的另一端固定连接有清洗刷390，从而确保电解槽体10的底端能够通过弧形刮板400以及清洗刷390进行清理，更便于清理电解槽体10底部的废物、废渣，保证清理效果更为彻底、充分；而且，在水箱340上还设置有多个喷头350，喷头350用于喷洒清洁液体，进而保证清洗刷390能够更容易的清理电解槽体10的底部侧壁。

另外，通过限位套筒420内螺纹连接的限位螺纹杆430可以调节固定块120与电解槽体10外侧壁上的挤压力的大小，从而便于对整个清洁机构的有效固定；同时，还能够利用第五压缩弹簧500的弹性力，使得限位辊子520始终与电解槽体10的外侧壁互相贴合挤压，进一步的增加了整个装置在使用过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。