本实用新型涉及清洗设备，特别涉及一种高压喷水机。
背景技术：
清洗对于电镀行业来说是不可缺少的一项工序，电镀件在电镀完成后需要对其表面进行清洗从而满足交付要求。现有技术中对电镀件的清洗主要是利用高压喷水机，高压喷水机利用高压水柱将电镀件表面的污物冲洗掉。然而现有技术的高压喷水机通常只能冲洗电镀件的表面，对于有凹面的电镀件来说需要将高压喷水机的喷水头移动并对准凹面进行冲洗，当凹面较小时，喷水头无法对准凹面进行冲洗，并且移动高压喷水机的喷水头需要消耗较大的人力和物力。此外，现有技术中通常将清洗后的水排放掉，导致冲洗大型电镀件时非常耗水，造成大量浪费。因此，在电镀行业中，现有技术中的高压喷水机不仅清洗效率低，而且严重浪费宝贵的水资源。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种高压喷水机，提高了对电镀件的清洗效率而且节约水资源。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压喷水机，包括框架、支架、储水罐、高压喷嘴、废水收集罐、清洗剂罐，其特征在于：框架分为上下两层，上层框架从左至右依次设置储水罐、支架、清洗剂罐，水管的左端连接储水罐并设置高压泵，水管的右端末尾设置有高压喷嘴，支架对水管进行支撑，水管的中间设置混合腔，清洗剂罐通过管路连接混合腔，下层框架从左至右依次设置PH调节罐、碱中和罐、酸中和罐和废水收集罐，废水收集罐为敞口结构并且正对高压喷嘴的下方设置，废水收集罐内设置多个过滤层，PH调节罐、碱中和罐、酸中和罐和废水收集罐之间通过管路依次连通，PH调节罐、碱中和罐、酸中和罐内均设置喷淋管路和填料层，废水收集罐的出水口设置有水泵，高压喷嘴包括内管、外管、侧喷口以及调节机构，侧喷口设置在内管上，外管正对侧喷口的位置设置缺口，内管和外管之间设置调节机构，调节机构用于打开或关闭侧喷口，混合腔包括水出口和清洗剂出口，水出口水平设置在混合腔的左端，清洗剂出口垂直设置在混合腔的下端。
进一步地，水出口和清洗剂出口均为减缩的喇叭状出口，过滤层共有六层，PH调节罐、碱中和罐、酸中和罐内均设置五层填料层，PH调节罐、碱中和罐、酸中和罐均包括进口和出口，其中进口设置在上部，出口设置在下部。
进一步地，回水管上设置有回水泵，清洗剂罐连接混合腔的管路上设置有增压泵。
进一步地，内管、外管以及调节机构同轴设置。
进一步地，沿内管的圆周方向均匀地设置侧喷口。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
本实用新型具有以下优点：相比于现有技术，本实用新型的高压喷水机的高压喷嘴设置有侧喷口，并且侧喷口设置能够将其关闭或打开的调节机构，利用侧喷口对电镀件的凹面进行清洗，即在清洗具有凹面的电镀件时无需移动高压喷口，只需要将侧喷口对准电镀件的凹面即可，显著提高了对异型电镀件的清洗效率。此外，本实用新型的高压喷水机还包括废水收集罐，能够对清洗后的废水进行收集，并通过PH调节罐、碱中和罐、酸中和罐对废水进行还原，还原后的水呈中性，能够反复利用，而且本实用新型还设置有清洗剂罐，利用混合腔将清洗剂和水充分混合，增强清洗效果。
附图说明
图1是本实用新型的高压喷水机的结构示意图；
图2是高压喷嘴的结构的放大示意图；
图3是混合腔的结构的放大示意图。
图中：1、储水罐；2、高压喷嘴；3、高压泵；4、水管；5、支架；6、增压泵；7、清洗剂罐；8、混合腔；9、过滤层；10、废水收集罐；11、水泵；12、酸中和罐；13、碱中和罐；14、PH调节罐；15、框架；16、回水泵；17、回水管；18调节机构；19外管；20侧喷口；21内管；22水出口；23清洗剂出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1至图3，一种高压喷水机，包括框架15、支架5、储水罐1、高压喷嘴2、废水收集罐10、清洗剂罐7，其特征在于：框架15分为上下两层，上层框架15从左至右依次设置储水罐1、支架5、清洗剂罐7，水管4的左端连接储水罐1并设置高压泵3，水管4的右端末尾设置有高压喷嘴2，支架5对水管4进行支撑，水管4的中间设置混合腔8，清洗剂罐7通过管路连接混合腔8，清洗剂罐7设置在高压喷嘴2的上游，当电镀件上附着有油污等用水难以清洗的污物时，通过清洗剂罐7向混合腔8内注入清洗剂，清洗剂和水在混合腔8内充分混合形成清洗液，利用清洗液对电镀件进行深层清洗，混合腔8包括水出口22和清洗剂出口23，水出口22水平设置在混合腔8的左端，清洗剂出口23垂直设置在混合腔8的下端，水出口22和清洗剂出口23均为减缩的喇叭状出口，由于出口的突然减小，因此能够瞬间增加水和清洗剂的流速，并且相互垂直设置的水出口22和清洗剂出口23能够能加充分地使水和清洗剂进行混合。下层框架15从左至右依次设置PH调节罐14、碱中和罐13、酸中和罐12和废水收集罐10，废水收集罐10为敞口结构并且正对高压喷嘴2的下方设置，废水收集罐10内设置多个过滤层9，PH调节罐14、碱中和罐13、酸中和罐12和废水收集罐10之间通过管路依次连通，PH调节罐14、碱中和罐13、酸中和罐12内均设置喷淋管路和填料层，废水收集罐10的出水口设置有水泵11。清洗的废水直流流入废水收集罐10，从上至下依次被过滤，去除废水中的各种颗粒物，然后分别通过酸中和罐12、碱中和罐13和PH调节罐14的填料层，对水进行还原，经过上述填料还原能够将废水还原为可再次利用的清水，从而对水资源进行反复利用，节约用水。高压喷嘴2包括内管21、外管19、侧喷口20以及调节机构18，侧喷口20设置在内管21上，并且沿内管21的圆周方向均匀地设置侧喷口20，外管19正对侧喷口20的位置设置缺口，内管21和外管19之间设置调节机构18，调节机构18用于打开或关闭侧喷口20，通过设置侧喷口20可以使高压喷嘴2能够向侧面进行喷射，对于具有凹面的电镀件来说，无需移动高压喷嘴2，只需要利用调节机构18打开侧喷口20对凹面进行清洗，提高了清洗效率。此外，过滤层9共有六层，利用多层过滤层9能够对废水进行充分过滤，以去除废水中的颗粒物杂质，但是也可以根据实际需要设置其他数量的过滤层9。PH调节罐14、碱中和罐13、酸中和罐12内均设置五层填料层，通过多层填料层使废水和填料进行充分接触，提高酸洗、碱洗和PH调节的效果，同样地也可以根据实际需要设置其他数量的填料层。PH调节罐14、碱中和罐13、酸中和罐12的进口均设置在上部，而出口均设置在下部，这样可以利用废水的自身重力与填料进行接触，从而更加节能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。