本实用新型涉及清洗设备，特别是涉及一种电解除油清洗线。
背景技术：
柔性电路板是以聚酰亚胺或者聚酯薄膜等软质材料为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性电路板，主要用于手机、电脑和数码相机等诸多产品。柔性电路板在制备过程中，需要进行开料、钻孔、贴膜、蚀刻等前成型工艺。柔性电路板在前成型工艺过程中，通常需要进行化学腐蚀成型工艺，即：酸性溶液和不锈钢发生化学反应，然后进行后续的清洗工序。
现有的柔性电路板工艺清洗线，只具备清水冲洗和超声波浸洗功能，但是不锈钢材料自身不可避免的粘附有油性物质，油性物质的存在会影响后续贴胶的附着力或者产品表面的贴合效果，因此需要清除干净，而常规清水冲洗和超声波浸洗无法将油性物质清洗干净。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电解除油清洗线，在进入电解除油装置之前先被清水浸洗，产品在电解除油装置之后再次经过清水槽浸洗，保证了产品表面的清洗效果，清洗速度更快，同时相邻装置之间设置有隔离区，避免每段之间的药水相互污染。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电解除油清洗线，包括依次连接设置的蚀刻装置、电解除油装置、酸洗装置、超声清洗装置和烘干装置；上述相邻装置之间均设置有加压水洗装置；
所述电解除油装置与前后相邻的加压水洗装置之间、所述酸洗装置与前后相邻的加压水洗装置之间均设置有隔离区；
上述所有装置之间连通设置有用于产品传输的传送轮；所述传送轮靠近所述蚀刻装置的一端设置有用于驱动所述传送轮转动的驱动电机；
所述电解除油装置和所述酸洗装置上方设置有废气处理装置；
所述废气处理装置包括设置在所述酸洗装置上方的的第一排气管和设置在所述电解除油装置上方的第二排气管、第三排气管；所述第一排气管、第二排气管和第三排气管的顶端连通有汇总气管，所述汇总气管上设置有用于净化处理废气的气体处理器。
优选的，所述电解除油装置包括盛放有电解液的电解槽，所述传送轮从电解槽中贯穿，所述电解槽中设置有若干接触式电解单元。
优选的，所述电解槽的开口处设置有透明观察窗。
优选的，所述透明观察窗的一侧设置有用于方便打开的提拉手柄。
优选的，所述酸洗装置包括用于盛放酸性溶液的酸容纳槽，所述传送轮从所述酸容纳槽中贯穿，所述酸容纳槽上下方均设置有第一喷嘴。
优选的，所述第一喷嘴的数量均为多个，且沿着传送轮的长度方向均匀交替分布。
优选的，所述酸容纳槽的一侧设置有用于调控第一喷嘴压力大小的压力阀。
优选的，所述加压水洗装置包括水容纳槽，所述传送轮从所述水容纳槽中贯穿，所述水容纳槽上下方均设置有若干均匀交替分布的第二喷嘴，所述加压水洗装置还包括与所述第二喷嘴连通的水动力源。
优选的，所述水动力源包括设置在水容纳槽上方的进水口，所述进水口的一端连接有水泵，所述水泵背离所述进水口的一侧连接有过滤器。
本实用新型的有益效果是：在进入电解除油装置之前先被清水浸洗，产品在电解除油装置之后再次经过清水槽浸洗，保证了产品表面的清洗效果，清洗速度更快，相邻装置之间设置有隔离区，避免每段之间的溶液相互污染。
附图说明
图1是本实用新型电解除油清洗线的俯视图；
图2是电解除油装置、加压水洗装置和酸洗装置之间的俯视图；
图3是电解除油装置、加压水洗装置和酸洗装置之间的局部侧视图，用于
体现内部结构。
附图中各部件的标记如下：
1、蚀刻装置；2、电解除油装置；21、电解槽；22、接触式电解单元；3、酸洗装置；31、酸容纳槽；32、第一喷嘴；33、压力阀；4、超声清洗装置；5、烘干装置；6、加压水洗装置；61、水容纳槽；62、第二喷嘴；63、进水口；64、水泵；65、过滤器；7、支撑底座；8、隔离区；9、传送轮；10、驱动电机；11、废气处理装置；111、第一排气管；112、第二排气管；113、第三排气管；114、汇总气管；115、气体处理器；12、透明观察窗；13、提拉手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
如图1所示，电解除油清洗线，包括蚀刻装置1，蚀刻装置1用于在一定温度条件下通过蚀刻药水完成线路成型过程。蚀刻装置1的一侧设置有电解除油装置2，电解除油装置2的设置用于去除板材表面的油性物质，油性物质通过常规的清水冲洗无法清洗干净，因此会影响后续贴胶的附着力或者板材表面的贴合效果。电解除油装置2背离蚀刻装置1的一侧设置有酸洗装置3，酸洗装置3通过酸洗化学反应进一步清洗板材表面的油污或者其它杂质。酸洗装置3背离电解除油装置2的一侧设置有超声清洗装置4，超声清洗装置4通过超声振动清洗板材表面的污染物。超声清洗装置4背离酸洗装置3的一侧设置有烘干装置5，烘干装置5可以采取隧道烘箱热风形式，对清洗完成的板材烘干后进行后续的加工工序。
如图1和图3所示，蚀刻装置1、电解除油装置2、酸洗装置3、超声清洗装置4和烘干装置5之间连通设置有用于产品传输的传送轮9，传送轮9由若干个传送轮单元平行并列设置，传送轮9靠近蚀刻装置1的一端设置有用于驱动传送轮9转动的驱动电机10，当驱动电机10转动时，会带动传送轮9一起转动，板材放置在传送轮9上方，传送轮9的转动会带动板材连续向前移动，从而实现板材在各个装置之间的连续传送。蚀刻装置1、电解除油装置2、酸洗装置3、超声清洗装置4和烘干装置5底部均设置有支撑底座7，支撑底座7的设置用于支撑和平衡上方设置的结构。
如图1和图3所示，蚀刻装置1、电解除油装置2、酸洗装置3、超声清洗装置4和烘干装置5之间均设置有加压水洗装置6，加压水洗装置6的设置用于进一步清洗板材产品。电解除油装置2与前后相邻的加压水洗装置6之间、酸洗装置3与前后相邻的加压水洗装置6之间均设置有隔离区8，隔离区8的设置用于减少相邻两个溶液之间的相互干涉和影响。加压水洗装置6包括水容纳槽61，水容纳槽61上下方均设置有第二喷嘴62，第二喷嘴62的数量为若干个且上下均匀交替分布，加压水洗装置6还包括与第二喷嘴62连通的水动力源，水动力源将清洗水通过第二喷嘴62进行喷洒到板材表面，对板材进行清洗。
如图2和图3所示，水源动力源包括设置在水容纳槽61上方的进水口63，水源通过进水口63进入，进水口63的一端连接有水泵64，水泵64背离进水口63的一侧设置有过滤器65，水源通过水泵64抽取后经过过滤器65进行过滤，排除水中的杂质，避免水流中杂物对板材清洗的影响。
如图2和图3，电解除油装置2包括盛放有电解液的电解槽21，传送轮9从电解槽21中贯穿，电解槽21中设置有若干接触式电解单元22，电解液可以选用电解除油粉和水的混合物，电解除油粉是一种具有电解化学碱性除油粉剂，在接触式电解单元22的作用下产生大量的泡沫来对板材表面进行冲刷，将板材表面的油污带走。电解槽21的开口处设置有透明观察窗12，通过透明观察窗12能够直接观察和监控板材清洗的情况。透明观察窗12可以采用玻璃，具有耐腐蚀作用，在透明观察窗12的一侧设置有方便打开的提拉手柄13，通过提拉手柄13能够打开透明玻璃窗12，从而方便进行内部的维修或者其他相关操作。
如图2和图3所示，酸洗装置3包括酸容纳槽31，用于清洗的酸性溶液盛放在酸容纳槽31内，传送轮9从酸容纳槽31中贯穿，在酸容纳槽31的上下方均设置有第一喷嘴32，第一喷嘴32的数量为多个，且沿着传送轮9的长度方向均匀交替分布，板材产品在传送轮9的转动作用下连续移动，第一喷嘴32将酸性溶液喷洒在板材产品表面，对板材产品进行清洗。为了调控第一喷嘴32的压力大小，在酸容纳槽31的一侧设置有压力阀33，通过调节压力阀33，从而调节第一喷嘴32对板材产品的喷洒作用力度。
如图2和图3所示，电解除油装置2和酸洗装置3对板材产品的清洗，均会由于化学反应产生废气，为了避免废气对空气环境的污染，在两者上方设置有废气处理装置11。废气处理装置11包括第一排气管111，第一排气管111竖直设置在酸洗装置3的上方，电解除油装置2上方竖直设置有第二排气管112和第三排气管113，第一排气管111、第二排气管112和第三排气管113的顶端连通有汇总气管114，电解除油装置2和酸洗装置3中产生的废气会引导传输至汇总气管114内。为了进一步避免废气对外界环境的污染，在汇总气管114上设置有用于净化处理废气的气体处理器115。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。