本实用新型涉及电解槽技术领域，尤其是涉及一种电解槽冷却装置及电解槽装置。
背景技术：
现有的电解槽的冷却方式主要用绝缘软管或者导热良好的细钢管水平布置，靠往管里通水来实现冷却，用软管冷却的缺点是：降温效果不理想，在槽温高的时候现有的这种冷却方式不能及时有效的降温，降温效率低，水平布置对于溶液流动没有起到扰流作用使得溶液中锰的利用率降低或者说是电解的效率变低。造成降温效率低的原因有：冷却水管与溶液的接触面不够、冷却水管太细，金属管冷却的缺点就是可能发生漏电现象，不够安全。
所以现在大多都采用软管冷却的方式，但是现有的软管冷却的冷却效率不够高。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于提供一种电解槽冷却装置，以缓解了现有技术中存在的电解槽冷却效率不够高的技术问题。
为实现上述目的，提供以下技术方案，
本实用新型提供的电解槽冷却装置，包括：冷却水软管、进水口和出水口；
所述冷却水软管采用水平状与锯齿状交替排布方式，所述冷却水软管的一端为进水口、另一端为出水口，所述进水口和所述出水口均与外接管道连接。
进一步的，水平状的所述冷却水软管和锯齿状的所述冷却水软管设置有多排。
进一步的，所述进水口处和所述出水口处均设置阀门，以控制冷却水的流量。
进一步的，所述冷却水软管的两端均与竖直的连接管连通，所述进水口设置在其中一端的连接管上，所述出水口设置在另一端的连接管上。
进一步的，所述连接管为PE管。
进一步的，所述进水口设置有两个，所述出水口设置有一个。
与现有技术相比，本实用新型提供的电解槽冷却装置，包括：冷却水软管、进水口和出水口；冷却水软管采用水平状与锯齿状交替排布方式，冷却水软管的一端为进水口、另一端为出水口，进水口和出水口均与外接管道连接。冷却水软管的这种水平与竖直交替的布置方式，对每个温度层面都有所降温，降温效率高。在电解锰生产中大多情况都是槽温过高尤其是夏天，槽温过高出现起壳现象，因此会降低产量。本实用新型提供的电解槽冷却装置的工作原理就是增加冷却水管与溶液的接触面，从而来提高降温效率。并且冷却水软管采用上述布置方式对电解槽内的溶液的每个温度层面(下面的槽温高于上面的槽温)都有冷却作用。本实用新型提供的电解槽冷却装置由于改变了冷却水软管的布置方式，从而增加了溶液与冷却水管的接触面，降温范围更广，能有效的降低槽温。本实用新型提供的电解槽冷却装置除用于电解槽降温外，还可用于其他槽子的降温，只要温度不高于70 度的溶液(强酸强碱除外，弱酸弱碱可以接受)均可用本实用新型提供的电解槽冷却装置进行降温。
本实用新型的目的之二在于提供一种电解槽装置，以缓解了现有技术中存在的电解槽冷却效率不够高的技术问题。
为实现上述目的，提供以下技术方案，
本实用新型提供的电解槽装置，所述电解槽内包括电解槽和上述技术方案所述的电解槽冷却装置，其中，所述冷却水软管放置于所述电解槽内、两端穿出所述电解槽并与外接管道连接。
进一步的，每个所述电解槽内放置两个所述电解槽冷却装置。
进一步的，所述电解槽包括壳体，所述壳体内设有电解槽组件，所述电解槽组件设有排入口和2个排出口，所述该电解槽组件由5 块电解槽交替放置组合成，所述电解槽包括反渗透塑料板和电极板，所述电极板通过所述反渗透塑料板隔成正反两极电极，所述电极板安装在所述反渗透塑料板里，所述电极板具有电极接点，通过设置在所述电解槽上的所述壳体里的圆孔，所述电极穿过所述圆孔与外部电解电源连接，所述电解槽可拆卸分离。
进一步的，所述壳体分为左外壳和右外壳，所述左外壳内设置5 个圆孔，所述圆孔与电极相穿插配合。
与现有技术相比，本实用新型提供的电解槽装置，电解槽内包括上述技术方案的电解槽冷却装置，其中，冷却水软管放置于电解槽内、两端穿出电解槽并与外接管道连接。该电解槽冷却装置包括：电解槽、冷却水软管、进水口和出水口；冷却水软管采用水平与纵向交替的锯齿形排布方式，冷却水软管的一端为进水口、另一端为出水口，冷却水软管放置于电解槽内、两端穿出电解槽并与外接管道连接。冷却水软管的这种水平与竖直交替的布置方式，对每个温度层面都有所降温，降温效率高。在电解锰生产中大多情况都是槽温过高尤其是夏天，槽温过高出现起壳现象，因此会降低产量。本实用新型提供的电解槽冷却装置的工作原理就是增加冷却水管与溶液的接触面，从而来提高降温效率。并且冷却水软管采用上述布置方式对电解槽内的溶液的每个温度层面(下面的槽温高于上面的槽温)都有冷却作用。本实用新型提供的电解槽冷却装置由于改变了冷却水软管的布置方式，从而增加了溶液与冷却水管的接触面，降温范围更广，能有效的降低槽温。本实用新型提供的电解槽冷却装置除用于电解槽降温外，还可用于其他槽子的降温，只要温度不高于70度的溶液(强酸强碱除外，弱酸弱碱可以接受)均可用本实用新型提供的电解槽冷却装置进行降温。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电解槽冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的电解槽装置的立体结构示意图；
图3为图2中电极的立体结构示意图；
图4为图2中电极的俯视图；
图5为本实用新型实施例提供的电解槽装置的剖面示意图；
图6为本实用新型实施例提供的电解槽装置中定位销的局部放大图；
图7为本实用新型实施例提供的电解槽装置中定位螺栓的局部放大图。
图标：1－PE管；2－冷却水软管；3－进水口；4－出水口；5－电极； 6－电解槽；7－法兰；8－接线柱；9－凹槽；10－O形圈；11－接线螺纹孔； 12－法兰定位孔；13－法兰螺纹孔；14－电解槽让位孔；15－定位螺栓； 16－定位销；17－电解质入口；18－电解质出口；19－卡扳手的平面；20－钛板；21－绝缘螺栓；22－绝缘垫片。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供的电解槽冷却装置，包括：冷却水软管2、进水口3和出水口4；冷却水软管2采用水平状与锯齿状交替排布方式，冷却水软管2的一端为进水口3、另一端为出水口4，进水口3和出水口4均与外接管道连接。
具体地，冷却水软管2可以是一根管绕成的水平状和锯齿状交替的结构，也可以是多根冷却水软管2绕成的水平状和锯齿状交替的结构，在本实施例中，每一排冷却水软管2为单独的一根。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的电解槽冷却装置，包括：冷却水软管2、进水口3和出水口4；冷却水软管2采用水平状与锯齿状交替排布方式，冷却水软管2的一端为进水口3、另一端为出水口4，进水口3和出水口4均与外接管道连接。冷却水软管2的这种水平与竖直交替的布置方式，对每个温度层面都有所降温，降温效率高。在电解锰生产中大多情况都是槽温过高尤其是夏天，槽温过高出现起壳现象，因此会降低产量。本实用新型实施例提供的电解槽冷却装置的工作原理就是增加冷却水管与溶液的接触面，从而来提高降温效率。并且冷却水软管2采用上述布置方式对电解槽内的溶液的每个温度层面(下面的槽温高于上面的槽温)都有冷却作用。本实用新型实施例提供的电解槽冷却装置由于改变了冷却水软管2的布置方式，从而增加了溶液与冷却水管的接触面，降温范围更广，能有效的降低槽温。本实用新型实施例提供的电解槽冷却装置除用于电解槽降温外，还可用于其他槽子的降温，只要温度不高于70度的溶液(强酸强碱除外，弱酸弱碱可以接受)均可用本实用新型提供的电解槽冷却装置进行降温。
进一步的，水平状的冷却水软管2和锯齿状的冷却水软管2设置有多排。具体地，相邻的两排水平状冷却水软管2之间夹着一排锯齿状的冷却水软管2，锯齿状冷却水软管2的轴线与水平状冷却水软管2平行，且锯齿形的齿角为圆角，在本实施例中平行状冷却水软管2 和锯齿状冷却水软管2分别有三排。
进一步的，进水口3处和出水口4处均设置阀门，以控制冷却水的流量。具体地，进水口3处的阀门设置在与进水口3相连接的外接管道上，出水口4处的阀门设置在于出水口4相连接的外接管道上，这样冷却水管从电解槽中取出和放回方便灵活，且能达到调节冷却水流量的目的。
进一步的，冷却水软管2的两端均与竖直的连接管连通，进水口 3设置在其中一端的连接管上，出水口4设置在另一端的连接管上，连接管为PE管1。
进一步的，进水口3设置有两个，出水口4设置有一个。进水口 3设置多于出水口4，可以增长冷却水在电解槽内停留的时间，增大冷却效率。
具体地，如图1所示，冷却水软管2的左右两端均连通有PE管 1，PE管1竖直设置，与每一排的冷却水软管2的端部连通，右端的 PE管1上开设两个进水口3，左端的PE管1开设有一个出水口4， PE管1一方面作为进水管进水，一方面还可以固定冷却水软管2的竖向位置以防移动，方便拿放整个冷却水软管2，也容易使之保持原形状不移动。
实施例二
本实施例提供的电解槽装置，电解槽内包括上述技术方案的电解槽冷却装置，其中，冷却水软管2放置于电解槽内、两端穿出电解槽并与外接管道连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的电解槽装置，电解槽内包括电解槽和实施例一提供的电解槽冷却装置，其中，冷却水软管 2放置于电解槽内、两端穿出电解槽并与外接管道连接。该电解槽冷却装置包括：电解槽、冷却水软管2、进水口3和出水口4；冷却水软管2采用水平与纵向交替的锯齿形排布方式，冷却水软管2的一端为进水口3、另一端为出水口4，冷却水软管2放置于电解槽内、两端穿出电解槽6并与外接管道连接。冷却水软管2的这种水平与竖直交替的布置方式，对每个温度层面都有所降温，降温效率高。在电解锰生产中大多情况都是槽温过高尤其是夏天，槽温过高出现起壳现象，因此会降低产量。本实用新型提供的电解槽冷却装置的工作原理就是增加冷却水管与溶液的接触面，从而来提高降温效率。并且冷却水软管2采用上述布置方式对电解槽内的溶液的每个温度层面(下面的槽温高于上面的槽温)都有冷却作用。本实用新型提供的电解槽冷却装置由于改变了冷却水软管2的布置方式，从而增加了溶液与冷却水管的接触面，降温范围更广，能有效的降低槽温。本实用新型提供的电解槽冷却装置除用于电解槽降温外，还可用于其他槽子的降温，只要温度不高于70度的溶液(强酸强碱除外，弱酸弱碱可以接受) 均可用本实用新型提供的电解槽冷却装置进行降温。
进一步的，为使电解槽充分冷却，每个电解槽内放置两个电解槽冷却装置。
进一步的，电解槽包括壳体，壳体内设有电解槽组件，电解槽组件设有排入口和2个排出口，该电解槽组件由5块电解槽交替放置组合成，电解槽包括反渗透塑料板和电极板，电极板通过反渗透塑料板隔成正反两极电极，电极板安装在反渗透塑料板里，电极板具有电极接点，通过设置在电解槽上的壳体里的圆孔，电极穿圆孔与外部电解电源连接，电解槽可拆卸分离。
进一步的，壳体分为左外壳和右外壳，左外壳内设置5个圆孔，圆孔与电极相穿插配合。
进一步的，排出口分为碱性排出口和酸性排出口，碱性排出口与酸性排出口均设置在壳体的上端，排入口设置在壳体的底端。
使用时，电解槽壳体分为左壳体和右壳体并可拆卸，且方便更换，把电解槽内的正、负电极板交替设置，设置于电极板组件内，通过电极板组件使得阴极区与阳极区分隔，电解槽设置1个电解槽排入口和两个电解槽排出口，电解槽经过电极板电解并把碱性水通过碱性排出口排出，另一个酸性水通过酸性排出口排出。
本实施例中的电解槽，其通过内部其能够在内部设置多片电极板，并每片电极板可拆卸更换，排出口分别开有碱性排出口和酸性排出口，而电解槽的密封由电解槽壳体完成，设计合理、节约成本、更换方便、适合大规模推广。
实施例三
参照图2－7，本实施例提供的电解槽装置，包括电极5，电解槽 6，电极5的两端焊接有法兰7，电解槽6设置有电解质入口17和电解质出口18，法兰7上焊接有接线柱8，法兰7为圆盘状，电解槽6 为圆筒状，圆盘状法兰的外径小于电解槽6的内径，法兰7的径向有凹槽9，凹槽9与电解槽6的内壁之间有O形圈10。法兰7径向的凹槽9有多组，O形圈10的个数与凹槽9的个数相匹配。
本方案的实现原理是：在电极5上焊接法兰7并置于电解槽6 内部，在法兰7径向设置凹槽9，电解槽6内壁与凹槽9之间设置O 形圈10，O形圈10为弹性元件与电解槽6内壁和法兰7的凹槽9之间是紧配合，并有一定的预压量。采用这种结构可以直接把电极5 压入电解槽6，加工、制造和装配都非常的简便。
实施例四
与实施例二的不同之处在于，参照图2－7，本实施例提供的电解槽装置，包括电极5和电解槽6，电极5的两端焊接有法兰7，电解槽6设置有电解质入口17和电解质出口18，法兰7上焊接有接线柱 8，法兰7为圆盘状，电解槽6为圆筒状，圆盘状法兰的外径小于电解槽6的内径，法兰7的径向有凹槽9，凹槽9与电解槽6的内壁之间有O形圈10。法兰7径向的凹槽9有多组，O形圈10的个数与凹槽9的个数相匹配，还包括定位螺栓15，法兰7上有法兰螺纹孔13，电解槽6的对应位置设置有电解槽让位孔14，定位螺栓15穿过电解槽6对应位置的电解槽让位孔14，拧入到法兰7上的法兰螺纹孔13 内。电解槽6为透明聚氯乙烯，电极5由钛板20组成，钛板20的表面涂覆有金属钌和铱的氧化物，钛板20通过绝缘螺栓21和绝缘垫片 22连接为一体，接线柱8轴向中心有接线螺纹孔11；接线柱8径向切有2个卡扳手的平面19。
实施例五
与实施例四的区别在于，还包括定位销16，法兰7上有法兰定位孔12，电解槽6的对应位置设置有电解槽让位孔14，定位销16 穿过电解槽6对应位置的电解槽让位孔14，插入到法兰7上的法兰定位孔12内，电解槽6为绝缘材质。
实施例三至实施例五与现有技术相比其显著优点在于：
一是可以实现批量生产。径向采用O形圈10密封的方法对于电极5的总长度没有过多的要求，即使电极5长度有所不同也不影响电解槽6的装配，不用采用单件配做的方法进行加工制造，可以实现批量生产。
二是互换性好。由于径向密封，单个电解槽6可以和装入不同的电极5；同样单个电极5也可以装入不同的电解槽6；而不会因为电极5或电解槽6的长度不同影响装配，因此互换性好。尤其在设备维护和更换电极5或者电解槽6时更加方便。
三是安装简便、迅速。径向密封为直接将电极5压入电解槽6；比法兰式安装更加简便；并且不用逐个均匀的拧紧螺栓，更节省工时。
四是经济性好。比法兰式安装节省端面法兰，材料成本和加工成本都更加低廉低，并且节省工时，人工成本也更加低廉。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。