本实用新型涉及一种氢气处理系统，尤其涉及一种生产氢氧化钾的电解氢气处理系统。
背景技术：
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目前工业主流生产氢氧化钾的工艺是离子膜法，离子膜法生产氢氧化钾是以氯化钾为原料，溶解后通过电解的方式得到氢氧化钾。
离子膜电解槽是利用阳离子交换膜将单元电解槽分隔为阳极室和阴极室；经过精制的盐水溶液连续进入阳极室，钾离子在电场作用下透过阳离子交换膜向阴极室移动，进入阴极室的钾离子连同阴极上电解水而产生的氢氧离子生成氢氧化钾，同时在阴极上放出氢气。盐水溶液中的氯离子受到膜的限制，基本上不能进入阴极室，而在阳极上被氧化成为氯气。
阴极室内产生的氢气往往是排到合成炉内，与阳极室内产生的氯气反应，生成副产品盐酸，但是，阴极室内产生的氢气夹带碱雾(KOH)，阳极室内的氯气夹带盐雾(KCl)，不经分离或分离不彻底即进行合成反应，不仅造成了成品KOH产率的降低，而且合成反应生成的副产品盐酸与KOH发生产应，不仅降低了副产品盐酸的产量，而且降低了副产品盐酸的纯度，影响其价值。
技术实现要素：
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为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生产氢氧化钾的电解氢气处理系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种生产氢氧化钾的电解氢气处理系统，其包括电解槽、氢气总管、氢气洗涤塔、制酸单元和化盐池；
所述电解槽的阴极室出气口与所述氢气总管的进气口连通，所述氢气总管的出气口与所述氢气洗涤塔的进气口连通，所述氢气洗涤塔的出气口与所述制酸单元连通，所述氢气洗涤塔的出液口与所述化盐池连通。
进一步的，其还包括氢气分配台和片碱制备单元，所述氢气分配台的进气口与所述氢气洗涤塔的出气口连通，所述氢气分配台的出气口分别与所述制酸单元和所述片碱制备单元连通。
进一步的，所述制酸单元包括依次连通设置的氢气缓冲罐、合成炉、降膜吸收器和尾气吸收塔；所述氢气缓冲罐的进气口与所述氢气洗涤塔的出气口连通。
进一步的，所述制酸单元包括依次连通设置的氢气缓冲罐、合成炉、降膜吸收器和尾气吸收塔；所述氢气缓冲罐的进气口与所述氢气分配台的出气口连通。
进一步的，所述片碱制备单元包括降膜蒸发器和制片机，所述降膜蒸发器的进液口与所述电解槽的阴极室出液口连通，所述降膜蒸发器的出液口与所述制片机连通，所述降膜蒸发器的换热介质入口与所述氢气分配台的出气口连通，所述氢气分配台分配的氢气作为热源为降膜蒸发器供热。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，操作方便，电解槽电解生成的湿氢气经氢气总管排到氢气洗涤塔内洗涤降温，氢气中75-80％的水分得到冷凝，并除去氢气中夹带的碱雾；洗涤后液排入化盐池溶解原料盐，得到回收利用；洗涤后的氢气一部分作为燃料通入降膜蒸发器内，为氢氧化钾的蒸发浓缩供热；另一部分通入合成炉内，与电解槽生成的氯气发生合成反应，得到高纯的副产品盐酸。
本实用新型充分分离了电解氢气中水分和碱雾，分离后的水分和碱雾作为回用水用于化盐，得到了充分利用；而且分离后的氢气可以作为氢氧化钾制片的热源，也可以用于生产高纯的副产盐酸，提高了副产品价值，降低了生产成本，提高了经济效益。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：电解槽1、氢气总管2、氢气洗涤塔3、氢气分配台4、氢气缓冲罐5、合成炉6、降膜吸收器7、尾气吸收塔8、降膜蒸发器9、制片机10、化盐池11。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种生产氢氧化钾的电解氢气处理系统，包括电解槽1、氢气总管2、氢气洗涤塔3、氢气分配台4、氢气缓冲罐5、合成炉6、降膜吸收器7、尾气吸收塔8、降膜蒸发器9、制片机10和化盐池11；
电解槽1的阴极室出气口与氢气总管2的进气口连通，氢气总管2的出气口与氢气洗涤塔3的进气口连通，氢气洗涤塔3的出气口与氢气分配台4的进气口连通，氢气分配台4的一个出气口与氢气缓冲罐5的进气口连通，氢气缓冲罐5的出气口与合成炉6的进气口连通，合成炉6的出气口降膜吸收器7的进气口连通，降膜吸收器7的出气口与尾气吸收塔8的进气口连通；氢气洗涤塔3的出液口与化盐池11连通。
降膜蒸发器9的进液口与电解槽1的阴极室出液口连通，降膜蒸发器9的出液口与制片机10连通，降膜蒸发器9的换热介质入口与氢气分配台4的另一个出气口连通，氢气分配台4分配的氢气作为热源为降膜蒸发器9供热。
电解槽1电解生成的氢氧化钾经降膜蒸发器9蒸发浓缩后，进入制片机10制片，得到成品片碱；
电解槽1电解生成的湿氢气经氢气总管2排到氢气洗涤塔3内洗涤降温，氢气中75-80％的水分得到冷凝，并除去氢气中夹带的碱雾；洗涤后液排入化盐池11溶解原料盐，得到回收利用；洗涤后的氢气一部分作为燃料通入降膜蒸发器9内，为氢氧化钾的蒸发浓缩供热；另一部分通入合成炉6内，与电解槽1生成的氯气发生合成反应，得到HCl，而后依次通入降膜吸收器7和尾气吸收塔8内进行吸收处理，得到副产品盐酸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。