一种铝电解槽预焙阳极的保温结构的制作方法

本实用新型属于电解铝技术领域，尤其涉及一种铝电解槽预焙阳极的保温结构。

背景技术：

现有的预焙铝电解槽在进行电解铝的生产过程中，需要进行跟换阳极作业，即当阳极炭块消耗到残极厚度时，电解质液腐蚀危及到阳极钢爪头的使用安全时，需将残阳极炭块从铝电解槽内取出，更换一个新的阳极炭块。在使用过程中，为了提升阳极炭块的升温速度，防止阳极炭块氧化，减少铝电解槽阳极炭块的热散失，维持铝电解槽内的热平衡，需在新的阳极炭块的上表面添加散状的保温料粉，在电解铝生产过程中，该散状的保温料粉会随着阳极炭块消耗，并随着温度的提高，在电解槽内烧结成一个整体的保温料结壳块层，其强度较高，在更换阳极炭块时，需要打壳锤头将残极边部的保温料结壳块层打开，可能会使得破碎的保温料结壳块坠入到电解质液中，从而污染电解质液。采用上述覆盖保温料粉的方式对阳极炭块进行保温，使得阳极炭块的更换工作量巨大，操作困难，劳动强度高，并且还要对保温料进行维护，大大降低了工作效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、劳动强度低、便于安装更换、保温效果好、连接稳固、连接强度高的铝电解槽预焙阳极的保温结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝电解槽预焙阳极的保温结构，设置在阳极炭块顶面，包括设置在阳极炭块顶面并呈矩形框架结构的限位垫块，限位垫块上设置有保温块，限位垫块包括第一限位块、第二限位块和第三限位块，第一限位块两端部分别开设有楔形槽和第一缺口，第二限位块两端部分别一体设置有第一卡块和第二卡块，第一卡块与第一缺口卡接配合，第三限位块一端一体设置有与楔形槽卡接配合的楔形块，第三限位块另一端开设有与第二卡块卡接配合的第二缺口，限位垫块的前后侧边分别通过第一限位块和第二限位块卡接形成，限位垫块的左右侧边分别通过第三限位块与其相邻的第一限位块及第二限位块卡接形成；保温块包括若干结构相同并串联设置的保温块单元，每个保温块单元均包括第一组块及与第一组块前后扣合的第二组块，第一组块后侧中部开设有第一凹槽，第一凹槽内嵌设有第一卡紧套，第二组块前侧中部开设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，第二凹槽内嵌设有第二卡紧套，第一卡紧套和第二卡紧套合围成连接孔，第一卡紧套两侧的端面上竖直固定连接有定位凸条，第二卡紧套两侧的端面上开设有与定位凸条插接配合的定位凹槽。

第一组块和第二组块左侧面分别嵌设有第一连接块，第一组块和第二组块右侧面分别嵌设有第二连接块，第一连接块上开设有定位孔，第二连接块上固定连接有定位柱，相邻两个第一组块之间通过定位柱与相对应的定位孔插接配合，相邻两个第二组块之间通过定位柱与相对应的定位孔插接配合。

每个保温块单元的第一组块与第二组块连接面之间分别设置有密封层，相邻两个第一组块的连接面之间分别设置有密封层，相邻两个第二组块的连接面之间分别设置有密封层。

各个第一限位块、第二限位块及第三限位块底面分别设置有粘结层。

所述定位柱设置为锥形或楔形结构，定位孔的形状与定位柱相适配。

所述定位凸条呈楔形结构，定位凹槽的形状与定位凸条相适配。

所述第一凹槽和第二凹槽均设置为半圆形开口或矩形开口。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在工作使用时，当铝电解槽在进行预焙阳极更换时，将残阳极从铝电解槽内取出，根据预焙阳极炭块的尺寸，串联相应长度的第一组块以及第二组块，将串联好的第一组块及第二组块相对放置在阳极炭块顶面上，并且使得各个保温块单元的第一凹槽及第二凹槽正对并卡住阳极钢爪，每个保温块单元的第一卡紧套通过定位凸条插设在第二卡紧套的定位凹槽内，使得第一卡紧套与第二卡紧套合围并卡紧对应的阳极钢爪，从而在阳极炭块顶面上形成一个平整定型的保温层，将多个第一限位块与第二限位块卡接分别组成限位垫块的前后两侧边，左右两侧通过第三限位块卡接，使得限位垫块内壁紧贴保温块外壁，从而在保温块外围形成一个矩形框架结构的限位垫块，并将其通过粘结层固定在预焙阳极上表面，限位垫块对其上的保温块进行固定。采用上述结构，在阳极炭块上形成一个整体的保温层，并通过限位垫块对保温块进行固定限位，替代散状保温料粉，免于维护，降低劳动强度，便于安装并可重复使用，便于更换，并且连接强度高。

2、相邻两个第一组块之间通过定位柱与相应的定位孔插接配合，相邻两个第二组块之间通过定位柱与相应的定位孔插接配合，便于安装，提高连接的稳定性。

3、每个保温块单元的第一组块与第二组块连接面之间分别设置有密封层，相邻两个第一组块的连接面之间分别设置有密封层，相邻两个第二组块的连接面之间分别设置有密封层，大大提高了密封效果。

4、定位柱设置为锥形或楔形结构，定位凸条呈楔形结构，能够快速实现定位，便于安装，提高安装效率，劳动强度低，并且连接更加稳定，大大提高保温效果。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型中保温块单元的结构示意图；

图4是本实用新型中第一限位块的结构示意图；

图5是本实用新型中第二限位块的结构示意图；

图6是本实用新型中第三限位块的结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的一种铝电解槽预焙阳极的保温结构，设置在阳极炭块顶面，包括设置在阳极炭块顶面并呈矩形框架结构的限位垫块1，限位垫块1上设置有保温块，限位垫块1包括第一限位块2、第二限位块3和第三限位块4，第一限位块2两端部分别开设有楔形槽5和第一缺口6，第二限位块3两端部分别一体设置有第一卡块7和第二卡块8，第一卡块7与第一缺口6卡接配合，第三限位块4一端一体设置有与楔形槽5卡接配合的楔形块9，第三限位块4另一端开设有与第二卡块8卡接配合的第二缺口10，限位垫块1的前后侧边分别通过第一限位块2和第二限位块3卡接形成，限位垫块1的左右侧边分别通过第三限位块4与其相邻的第一限位块2及第二限位块3卡接形成；保温块包括若干结构相同并串联设置的保温块单元11，每个保温块单元11均包括第一组块12及与第一组块12前后扣合的第二组块13，第一组块12后侧中部开设有第一凹槽14，第一凹槽14内嵌设有第一卡紧套15，第二组块13前侧中部开设有与第一凹槽14相对应的第二凹槽16，第二凹槽16内嵌设有第二卡紧套17，第一卡紧套15和第二卡紧套17合围成用于阳极钢爪穿插的连接孔，第一卡紧套15两侧的端面上竖直固定连接有定位凸条18，第二卡紧套17两侧的端面上开设有与定位凸条18插接配合的定位凹槽。各个第一限位块2、第二限位块3和第三限位块4均采用仿铝电解槽内电解质材料进行混捏、压制和高温煅烧制成，其大小尺寸根据铝电解槽使用的预焙阳极的上表面尺寸而确定。各个第一组块12和第二组块13均采用保温棉经粘合剂粘合并压制而成，其厚度和外形尺寸根据铝电解槽预焙阳极的实际需要而确定，第一卡紧套15和第二卡紧套17合围成的连接孔，根据预焙阳极钢爪的尺寸和位置以及阳极钢爪的直径大小进行预留，各个第一连接块、第二连接块、第一卡紧套15及第二卡紧套17采用金属材料制成。

第一组块12和第二组块13左侧面分别嵌设有第一连接块19，第一组块12和第二组块13右侧面分别嵌设有第二连接块20，第一连接块19上开设有定位孔21，第二连接块20上固定连接有定位柱22，相邻两个第一组块12之间通过定位柱22与相对应的定位孔21插接配合，相邻两个第二组块13之间通过定位柱22与相对应的定位孔21插接配合。

每个保温块单元11的第一组块12与第二组块13连接面之间分别设置有密封层23，相邻两个第一组块12的连接面之间分别设置有密封层23，相邻两个第二组块13的连接面之间分别设置有密封层23。

各个第一限位块2、第二限位块3及第三限位块4底面分别设置有粘结层24。

所述定位柱22设置为锥形或楔形结构，定位孔21的形状与定位柱22相适配。

所述定位凸条18呈楔形结构，定位凹槽的形状与定位凸条18相适配。

所述第一凹槽14和第二凹槽16均设置为半圆形开口或矩形开口。

本实用新型在工作使用时，当铝电解槽在进行预焙阳极更换时，将残阳极从铝电解槽内取出，根据预焙阳极炭块的尺寸，串联相应长度的第一组块12以及第二组块13，相邻两个第一组块12之间通过定位柱22与相应的定位孔21插接配合，相邻两个第二组块13之间通过定位柱22与相应的定位孔21插接配合，将串联好的第一组块12及第二组块13相对放置在阳极炭块顶面上，并且使得各个保温块单元11的第一凹槽14及第二凹槽16正对并卡住阳极钢爪，每个保温块单元11的第一卡紧套15通过定位凸条18插设在第二卡紧套17的定位凹槽内，使得第一卡紧套15与第二卡紧套17合围并卡紧对应的阳极钢爪，从而在阳极炭块顶面上形成一个平整定型的保温层，将多个第一限位块2与第二限位块3卡接分别组成限位垫块1的前后两侧边，左右两侧通过第三限位块4卡接，使得限位垫块1内壁紧贴保温块外壁，从而在保温块外围形成一个矩形框架结构的限位垫块1，并将其通过粘结层24固定在预焙阳极上表面，限位垫块1对其上的保温块进行固定，通过天车吊起预焙阳极放置在铝电解槽内，压紧导杆即可。每个保温块单元11的第一组块12与第二组块13连接面之间分别设置有密封层23，相邻两个第一组块12的连接面之间分别设置有密封层23，相邻两个第二组块13的连接面之间分别设置有密封层23，大大提高了密封效果；定位柱22设置为锥形或楔形结构，定位凸条18呈楔形结构，能够快速实现定位，便于安装，提高安装效率，劳动强度低，并且连接更加稳定，大大提高保温效果。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。