本发明涉及表面处理技术领域，具体的说是一种电镀方法。
背景技术
伴随着现代工业和技术的发展，许多产品的零部件在使用过程中遇到非特殊的条件，如严酷的腐蚀环境、磨损摩擦环境、特殊的细孔要求(计算机线路板)等，这对零部件表面的电沉积膜层功能性提出了更高的要求，如高的耐腐蚀性、高的硬度、高的耐磨性、微细加工的均匀性以及其它特殊的物理化学特性等。此时电镀工艺应运而生。
电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
现有技术中也出现了一种电镀方法的技术方案，如申请号为2016100644597的一项中国专利公开了一种电镀装置，包括电镀箱和电镀箱下的用于支撑电镀箱的矩形支架板；所述支架板下方平行与所述支架板短边对称设有一对安装块，所述安装块两端各铰接有一根可绕铰接轴向外转动的支腿，所述支腿底端安装有滚轮；安装在同一安装块上的两支腿通过横撑相连；两根所述横撑均向电镀装置内侧连接有铁链，两条所述铁链通过一根两端带有挂钩的连杆相连。
该技术方案的一种电镀装置，通过将挂钩挂在铁链不同铁环上，可以调节两根横撑间距离，进而调节了支腿与支架板间的角度，同时调节了支架板和电镀箱的高度；支腿底端有滚轮，便于电镀装置的移动，使用方便。但是该技术方案中被镀基体表面上留有杂质和活性剂，从而影响被镀基体的电镀效果；使得该技术方案受到限制。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电镀方法，该方法采用电镀系统，电镀系统通过设置抛光单元、清洗单元和烘干器；一方面，抛光单元将圆柱钢材表面的杂质去除，避免杂质影响后续电镀，从而提高了圆柱钢材的电镀效果；另一方面，清洗单元与烘干器间相互配合，清理单元将圆柱钢材表面的活性剂清洗，烘干器将圆柱钢材表面的清洗液烘干，避免清洗液影响后续电镀，从而提高了圆柱钢材的电镀效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电镀方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将被镀基体放入到电镀系统中，依次进行抛光、清洗、烘干和电镀处理；
步骤二：将步骤一中电镀后的被镀基体放入到清洗装置中进行清洗处理；
步骤三：将步骤二中清洗后的被镀基体进行出光处理；
步骤四：将步骤三中出光后的被镀基体进行钝化处理，在被镀基体表面生成致密的氧化膜；
其中，步骤一中采用电镀系统，电镀系统包括处理箱和电镀箱；还包括抛光单元、一号传动单元、清洗单元、烘干器；所述处理箱通过管道与电镀箱连通，处理箱用于电镀前的准备，电镀箱中装有电镀液和电镀锌，电镀箱为圆柱钢材的电镀提供场所；所述抛光单元、一号传动单元、清洗单元和烘干器位于处理箱的内部；所述抛光单元用于去除圆柱钢材表面的杂质提高表面质量；所述清洗单元位于抛光单元的下方，清洗单元用于对抛光后的圆柱钢材进行水洗；所述一号传动单元位于清洗单元下方，一号传动单元用于圆柱钢材进行均匀水洗且将其输送到烘干器处烘干；所述烘干器固定安装在处理箱的侧壁上，烘干器用于将清洗后圆柱钢材表面的水分烘干；所述处理箱左侧壁设有进料口；所述电镀箱的右侧壁设有出料口；其中，
所述抛光单元包括驱动电机、一号抛光辊、一号轴和二号抛光辊；所述一号抛光辊与驱动电机输出轴转动连接；所述驱动电机固定安装在处理箱的右侧壁上；所述二号抛光辊位于一号抛光辊的下方；所述一号轴一端固定安装在处理箱的右侧壁上，一号轴的另一端与二号抛光辊转动连接；所述一号抛光辊和二号抛光辊的外圈上均有带磨料毛刷，设置的带磨料毛刷用于去除圆柱钢材表面的杂质提高表面质量；
所述清洗单元包括清洗箱、清洗管和喷头；所述喷头固定安装在清洗管上；所述清洗管与清洗箱连通；所述清洗箱中装有清洗液，清洗箱与一号传动单元通过管道连通，该管道用于将圆柱钢材清洗后的清洗液回流到清洗箱中；
所述一号传动单元包括一号板、一号气缸、二号轴和传动辊；所述一号固定安装在处理箱的右侧壁上，一号板一面为直形面，一号板另一面为斜形面且斜面自左向右上升，一号板中设有一号通道和二号通道；所述一号通道用于清洗液的回收；所述二号通道用于气体的回收；所述一号气缸固定安装在一号板的顶部，一号气缸顶部固连二号轴；所述传动辊套设在二号轴的外圈上。为提高圆柱钢材在使用环境中的抗蚀性能，避免圆柱钢材过快的损坏，此时需要在圆柱钢材上镀上一层保护层；现有技术中存在圆柱钢材的电镀，但是现有技术的电镀存在不足，一方面，圆柱钢材上存在杂质，杂质阻碍电镀锌对圆柱钢材进行电镀，从而造成圆柱钢材电镀效果不佳；另一方面，圆柱钢材表面粘附有前处理工序中的活性剂，活性剂未清洗干净，且未将清洗后粘附在圆柱表面的清洗液进行烘干处理，在圆柱钢材的电镀时，镀层间的结合力不强，从而造成圆柱钢材的电镀效果不佳；本发明设置抛光单元、清洗单元和烘干器；一方面，抛光单元将圆柱钢材表面的杂质去除，避免杂质影响后续电镀，从而提高了圆柱钢材的电镀效果；另一方面，清洗单元与烘干器间相互配合，清理单元将圆柱钢材表面的活性剂清洗，烘干器将圆柱钢材表面的清洗液烘干，避免清洗液影响后续电镀，从而提高了圆柱钢材的电镀效果。
优选的，所述一号抛光辊为梯形辊；所述一号抛光辊左端面直径大于一号抛光辊右端面直径。本发明通过将一号抛光辊设为梯形棍，一方面梯形辊有助于圆柱钢材表面杂质的清除，从而提高圆柱钢材的电镀效果；另一方面，梯形辊使得圆柱钢材边抛光边进行物料的运输，使得圆柱钢材输送到一号传到单元处，从而提高后续工作的进行。
优选的，所述一号板顶部设有收集箱；所述收集箱固定安装在一号板的端部，收集箱中设有二号板；所述二号板倾斜固定安装在收集箱的底部，二号板用于改变清洗后圆柱钢材的方向。
将圆柱钢材从进料口处投入，一号抛光辊和二号抛光辊间相互配合，一号抛光辊和二号抛光辊在转动中将圆柱钢材表面的杂质去除，且在转动中圆柱钢材受到一号抛光辊和二号抛光辊间的挤压，圆柱钢材向右运动，通过一号抛光辊和二号抛光辊间的挤压进一步对圆柱钢材表面进行去除，从而提高了圆柱钢材的抛光效果；圆柱钢材抛光后落入到传动辊上，一号板受到圆柱钢材的挤压，使得一号气缸中的活塞板向下运动，一号气缸向外鼓气，鼓出的气体通过二号通道和管道间的配合，使得气体输送到清洗箱中，随后一号气缸吸气复位，且圆柱钢材传到下一传动辊上，通过一号板、传动辊和一号气缸间的相互配合，圆柱钢材从一号传动单元的首部传动到一号传动单元的尾部，且落入到收集箱中；圆柱钢材在一号传动单元上传动时，一号气缸持续鼓出气体输送到清洗箱中，清洗箱中的气压升高，在气压的作用下将清洗箱中的清洗液压入到清洗管中，通过喷头将清洗箱中清洗液喷出，清洗液对传动辊上的圆柱钢材进行清洗，减少了圆柱钢材上的活性剂，从而提高了后期圆柱钢材的电镀效果；清洗过圆柱钢材的清液液顺着一号板的斜形面流到一号通道中，通过与一号通道连通的管道流回到清洗箱中，从而提高了清洗液的利用率；通过收集箱中的二号板改变清洗后圆柱钢材的方向，使得圆柱钢材垂直的落下，落下后的圆柱钢材通过烘干器作用将圆柱钢材表面的清洗液烘干，避免由于清洗液作用影响圆柱钢材的电镀，从而提高了后期圆柱钢材的电镀；烘干后的圆柱钢材输送到电镀箱中，圆柱钢材在电镀箱中进行电镀，从而提高了圆柱钢材的电镀效果，电镀好的圆柱钢材从出料口处拿出。
优选的，所述处理箱的底部设有二号传动单元；所述二号传动单元用于将圆柱钢材输送到电镀箱处，二号传动单元在处理箱的底部上均匀分布，二号传动单元包括三号板、一号磁铁、二号磁铁和一号气囊；所述三号板通过弹簧固定安装在处理箱的底部；所述一号气囊位于弹簧的两侧，一号气囊一端与三号板底部固连，一号气囊另一端固连在处理箱的底部；所述一号磁铁固连在三号板的右端；所述二号磁铁固连在三号板的左端，二号磁铁和一号磁铁的磁性相反，相互之间存在磁力。现有技术中存在清洗后圆柱钢材的烘干，但是现有技术中的烘干不均匀，从而影响圆柱钢材的烘干效果；本发明通过设置二号传动单元，一方面使得圆柱钢材在二号传动单元处进行均匀的烘干，从而提高了圆柱钢材的烘干效果；另一方面，将圆柱钢材在二号传动单元传动中，产生的动力源作用于圆柱钢材，从而提高了圆柱钢材烘干效率。
通过二号板改变圆柱钢材的下落方向，圆柱钢材垂直的落入到二号传动单元上，在圆柱钢材下落碰击三号板时，三号板受到很大的挤压力，使得一号气囊受到挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于圆柱钢材上，通过烘干器与气体间的相互配合对圆柱钢材进行烘干，从而提高了圆柱钢材的烘干效率；随后通过一号磁铁与二号磁铁间相互吸力，三号板向上运动，一号气囊向内吸气，一号气囊恢复原状，圆柱钢材传动到下一三号板处；通过三号板、一号气囊、一号磁铁和二号磁铁间的相互配合，圆柱钢材输送到电镀箱中，在圆柱钢材的输送中，烘干器与气体配合对圆柱钢材进行均匀的烘干，从而提高了圆柱钢材的烘干效率和效果。
优选的，所述电镀箱中设有控制单元；所述控制单元用于控制圆柱钢材落到电镀箱的中部，控制单元包括四号板、三号轴、五号板、六号板、三号磁铁和四号磁铁；所述四号板中部铰接在电镀箱的侧壁上，四号板带负电，四号板带负电用于使得圆柱钢材带负电；所述三号磁铁固连在四号板的底部；所述四号磁铁固定安装在电镀箱的右侧壁上，四号磁铁和三号磁铁的磁性相反，相互之间存在磁力；所述五号板上设有一号孔，五号板通过拉簧与四号板固连；所述三号轴一端固连在四号板的左端，三号轴另一端与一号孔转动接触；所述六号板固定安装在五号板的顶部。现有技术中，输送到电镀箱进行电镀的圆柱钢材着落到电镀箱的两侧，使得圆柱钢材的电镀效果不佳；本发明通过设置控制单元，使得圆柱钢材落入到电镀箱的中部对其进行充分的电镀，从而提高了圆柱钢材的电镀效果。
圆柱钢材从处理箱输送到电镀箱中，圆柱钢材挤压着五号板，在圆柱钢材的作用下五号板发生转动，且由于四号板左侧的压力大于四号磁铁对三号磁铁的吸力，四号板逆时针转动；同时六号板和五号板间相互配合，六号板将圆柱钢材拦住，避免圆柱钢材未落到电镀箱的中部，从而提高了圆柱钢材的电镀效果；在五号板的转动中，通过拉簧将五号板向靠近四号板一侧运动，避免五号板在转动中，一号孔与三号轴脱落，从而影响后期圆柱钢材的电镀效果；当五号板转动到六号板对圆柱钢材不产生作用时，圆柱钢材落入到圆柱钢材的中部，四号板左端失去压力，四号板在三号磁铁和四号磁铁作用下复位，从而提高了圆柱钢材的电镀效果。
优选的，所述所述电镀箱底部设有滤网；所述滤网固定安装在电镀箱侧壁上，且滤网与电镀箱形成一号区域；所述一号区域中放有电镀锌，电镀锌作为阳极。现有技术中，未将电镀锌放入到设有滤网的区域中，使得电镀中产生的阳极泥附着在圆柱钢材上，阻碍了电镀锌对圆柱钢材的电镀，从而影响圆柱钢材的电镀效果。通过设置滤网，在电镀锌对圆柱钢材进行电镀中，滤网将产生的阳极泥进行过滤，从而减少了阳极泥对圆柱钢材电镀的影响，从而提高了圆柱钢材的电镀效果。
优选的，所述电镀锌一侧面为圆弧形。通过将电镀锌设成圆弧形，增大了与圆柱钢材的接触面积，从而提高了圆柱钢材的电镀效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电镀方法，该方法采用电镀系统，电镀系统通过设置抛光单元、清洗单元和烘干器；一方面，抛光单元将圆柱钢材表面的杂质去除，避免杂质影响后续电镀，从而提高了圆柱钢材的电镀效果；另一方面，清洗单元与烘干器间相互配合，清理单元将圆柱钢材表面的活性剂清洗，烘干器将圆柱钢材表面的清洗液烘干，避免清洗液影响后续电镀，从而提高了圆柱钢材的电镀效果。
2.本发明所述的一种电镀方法，该方法采用电镀系统，电镀系统通过设置二号传动单元，二号传动单元包括三号板、一号磁铁、二号磁铁和一号气囊；一方面使得圆柱钢材在二号传动单元处进行均匀的烘干，从而提高了圆柱钢材的烘干效果；另一方面，将圆柱钢材在二号传动单元传动中，产生的动力源作用于圆柱钢材，从而提高了圆柱钢材烘干效率。
3.本发明所述的一种电镀方法，该方法采用电镀系统，电镀系统通过设置控制单元，控制单元包括四号板、三号轴、五号板、六号板、三号磁铁和四号磁铁；通过四号板、三号轴、五号板、六号板、三号磁铁和四号磁铁间的相互配合，圆柱钢材落入到电镀箱的中部对其进行充分的电镀，从而提高了圆柱钢材的电镀效果。
4.本发明所述的一种电镀方法，该方法采用电镀系统，电镀系统通过设置滤网，滤网将产生的阳极泥进行过滤，从而减少了阳极泥对圆柱钢材电镀的影响，从而提高了圆柱钢材的电镀效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1本发明工艺流程图；
图2是电镀系统的主视图；
图3是图2中a-a的剖视图；
图4是图2中b-b的剖视图；
图5是图2中c-c的剖视图；
图6是图2中d处的向视图；
图7是图6中e处的向视图；
图8是图2中f处的局部放大图；
图中：处理箱1、圆柱钢材11、进料口12、电镀箱2、电镀锌21、出料口22、滤网23、一号区域24、抛光单元3、驱动电机31、一号抛光辊32、一号轴33、二号抛光辊34、一号传动单元4、一号板41、一号通道411、二号通道412、一号气缸42、二号轴43、传动辊44、收集箱45、二号板451、清洗单元5、清洗箱51、清洗管52、喷头53、烘干器6、二号传动单元7、三号板71、一号磁铁72、二号磁铁73、一号气囊74、控制单元8、四号板81、三号轴82、五号板83、一号孔831、拉簧832、六号板84、三号磁铁85、四号磁铁86。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种电镀方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将被镀基体放入到电镀系统中，依次进行抛光、清洗、烘干和电镀处理；
步骤二：将步骤一中电镀后的被镀基体放入到清洗装置中进行清洗处理；
步骤三：将步骤二中清洗后的被镀基体进行出光处理；
步骤四：将步骤三中出光后的被镀基体进行钝化处理，在被镀基体表面生成致密的氧化膜；
其中，步骤一中采用电镀系统，电镀系统包括处理箱1和电镀箱2；还包括抛光单元3、一号传动单元4、清洗单元5、烘干器6；所述处理箱1通过管道与电镀箱2连通，处理箱1用于电镀前的准备，电镀箱2中装有电镀液和电镀锌21，电镀箱2为圆柱钢材11的电镀提供场所；所述抛光单元3、一号传动单元4、清洗单元5和烘干器6位于处理箱1的内部；所述抛光单元3用于去除圆柱钢材11表面的杂质提高表面质量；所述清洗单元5位于抛光单元3的下方，清洗单元5用于对抛光后的圆柱钢材11进行水洗；所述一号传动单元4位于清洗单元5下方，一号传动单元4用于圆柱钢材11进行均匀水洗且将其输送到烘干器6处烘干；所述烘干器6固定安装在处理箱1的侧壁上，烘干器6用于将清洗后圆柱钢材11表面的水分烘干；所述处理箱1左侧壁设有进料口12；所述电镀箱2的右侧壁设有出料口22；其中，
所述抛光单元3包括驱动电机31、一号抛光辊32、一号轴33和二号抛光辊34；所述一号抛光辊32与驱动电机31输出轴转动连接；所述驱动电机31固定安装在处理箱1的右侧壁上；所述二号抛光辊34位于一号抛光辊32的下方；所述一号轴33一端固定安装在处理箱1的右侧壁上，一号轴33的另一端与二号抛光辊34转动连接；所述一号抛光辊32和二号抛光辊34的外圈上均有带磨料毛刷，设置的带磨料毛刷用于去除圆柱钢材11表面的杂质提高表面质量；
所述清洗单元5包括清洗箱51、清洗管52和喷头53；所述喷头53固定安装在清洗管52上；所述清洗管52与清洗箱51连通；所述清洗箱51中装有清洗液，清洗箱51与一号传动单元4通过管道连通，该管道用于将圆柱钢材11清洗后的清洗液回流到清洗箱51中；
所述一号传动单元4包括一号板41、一号气缸42、二号轴43和传动辊44；所述一号固定安装在处理箱1的右侧壁上，一号板41一面为直形面，一号板41另一面为斜形面且斜面自左向右上升，一号板41中设有一号通道411和二号通道412；所述一号通道411用于清洗液的回收；所述二号通道412用于气体的回收；所述一号气缸42固定安装在一号板41的顶部，一号气缸42顶部固连二号轴43；所述传动辊44套设在二号轴43的外圈上。为提高圆柱钢材11在使用环境中的抗蚀性能，避免圆柱钢材11过快的损坏，此时需要在圆柱钢材11上镀上一层保护层；现有技术中存在圆柱钢材11的电镀，但是现有技术的电镀存在不足，一方面，圆柱钢材11上存在杂质，杂质阻碍电镀锌21对圆柱钢材11进行电镀，从而造成圆柱钢材11电镀效果不佳；另一方面，圆柱钢材11表面粘附有前处理工序中的活性剂，活性剂未清洗干净，且未将清洗后粘附在圆柱表面的清洗液进行烘干处理，在圆柱钢材11的电镀时，镀层间的结合力不强，从而造成圆柱钢材11的电镀效果不佳；本发明设置抛光单元3、清洗单元5和烘干器6；一方面，抛光单元3将圆柱钢材11表面的杂质去除，避免杂质影响后续电镀，从而提高了圆柱钢材11的电镀效果；另一方面，清洗单元5与烘干器6间相互配合，清理单元将圆柱钢材11表面的活性剂清洗，烘干器6将圆柱钢材11表面的清洗液烘干，避免清洗液影响后续电镀，从而提高了圆柱钢材11的电镀效果。
作为本发明的一种实施方式，所述一号抛光辊32为梯形辊；所述一号抛光辊32左端面直径大于一号抛光辊32右端面直径。本发明通过将一号抛光辊32设为梯形棍，一方面梯形辊有助于圆柱钢材11表面杂质的清除，从而提高圆柱钢材11的电镀效果；另一方面，梯形辊使得圆柱钢材11边抛光边进行物料的运输，使得圆柱钢材11输送到一号传到单元4处，从而提高后续工作的进行。
作为本发明的一种实施方式，所述一号板41顶部设有收集箱45；所述收集箱45固定安装在一号板41的端部，收集箱45中设有二号板451；所述二号板451倾斜固定安装在收集箱45的底部，二号板451用于改变清洗后圆柱钢材11的方向。
将圆柱钢材11从进料口12处投入，一号抛光辊32和二号抛光辊34间相互配合，一号抛光辊32和二号抛光辊34在转动中将圆柱钢材11表面的杂质去除，且在转动中圆柱钢材11受到一号抛光辊32和二号抛光辊34间的挤压，圆柱钢材11向右运动，通过一号抛光辊32和二号抛光辊34间的挤压进一步对圆柱钢材11表面进行去除，从而提高了圆柱钢材11的抛光效果；圆柱钢材11抛光后落入到传动辊44上，一号板41受到圆柱钢材11的挤压，使得一号气缸42中的活塞板向下运动，一号气缸42向外鼓气，鼓出的气体通过二号通道412和管道间的配合，使得气体输送到清洗箱51中，随后一号气缸42吸气复位，且圆柱钢材11传到下一传动辊44上，通过一号板41、传动辊44和一号气缸42间的相互配合，圆柱钢材11从一号传动单元4的首部传动到一号传动单元4的尾部，且落入到收集箱45中；圆柱钢材11在一号传动单元4上传动时，一号气缸42持续鼓出气体输送到清洗箱51中，清洗箱51中的气压升高，在气压的作用下将清洗箱51中的清洗液压入到清洗管52中，通过喷头53将清洗箱51中清洗液喷出，清洗液对传动辊44上的圆柱钢材11进行清洗，减少了圆柱钢材11上的活性剂，从而提高了后期圆柱钢材11的电镀效果；清洗过圆柱钢材11的清液液顺着一号板41的斜形面流到一号通道411中，通过与一号通道411连通的管道流回到清洗箱51中，从而提高了清洗液的利用率；通过收集箱45中的二号板451改变清洗后圆柱钢材11的方向，使得圆柱钢材11垂直的落下，落下后的圆柱钢材11通过烘干器6作用将圆柱钢材11表面的清洗液烘干，避免由于清洗液作用影响圆柱钢材11的电镀，从而提高了后期圆柱钢材11的电镀；烘干后的圆柱钢材11输送到电镀箱2中，圆柱钢材11在电镀箱2中进行电镀，从而提高了圆柱钢材11的电镀效果，电镀好的圆柱钢材11从出料口22处拿出。
作为本发明的一种实施方式，所述处理箱1的底部设有二号传动单元7；所述二号传动单元7用于将圆柱钢材11输送到电镀箱2处，二号传动单元7在处理箱1的底部上均匀分布，二号传动单元7包括三号板71、一号磁铁72、二号磁铁73和一号气囊74；所述三号板71通过弹簧固定安装在处理箱1的底部；所述一号气囊74位于弹簧的两侧，一号气囊74一端与三号板71底部固连，一号气囊74另一端固连在处理箱1的底部；所述一号磁铁72固连在三号板71的右端；所述二号磁铁73固连在三号板71的左端，二号磁铁73和一号磁铁72的磁性相反，相互之间存在磁力。现有技术中存在清洗后圆柱钢材11的烘干，但是现有技术中的烘干不均匀，从而影响圆柱钢材11的烘干效果；本发明通过设置二号传动单元7，一方面使得圆柱钢材11在二号传动单元7处进行均匀的烘干，从而提高了圆柱钢材11的烘干效果；另一方面，将圆柱钢材11在二号传动单元7传动中，产生的动力源作用于圆柱钢材11，从而提高了圆柱钢材11烘干效率。
通过二号板451改变圆柱钢材11的下落方向，圆柱钢材11垂直的落入到二号传动单元7上，在圆柱钢材11下落碰击三号板71时，三号板71受到很大的挤压力，使得一号气囊74受到挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于圆柱钢材11上，通过烘干器6与气体间的相互配合对圆柱钢材11进行烘干，从而提高了圆柱钢材11的烘干效率；随后通过一号磁铁72与二号磁铁73间相互吸力，三号板71向上运动，一号气囊74向内吸气，一号气囊74恢复原状，圆柱钢材11传动到下一三号板71处；通过三号板71、一号气囊74、一号磁铁72和二号磁铁73间的相互配合，圆柱钢材11输送到电镀箱2中，在圆柱钢材11的输送中，烘干器6与气体配合对圆柱钢材11进行均匀的烘干，从而提高了圆柱钢材11的烘干效率和效果。
作为本发明的一种实施方式，所述电镀箱2中设有控制单元8；所述控制单元8用于控制圆柱钢材11落到电镀箱2的中部，控制单元8包括四号板81、三号轴82、五号板83、六号板84、三号磁铁85和四号磁铁86；所述四号板81中部铰接在电镀箱2的侧壁上，四号板81带负电，四号板81带负电用于使得圆柱钢材11带负电；所述三号磁铁85固连在四号板81的底部；所述四号磁铁86固定安装在电镀箱2的右侧壁上，四号磁铁86和三号磁铁85的磁性相反，相互之间存在磁力；所述五号板83上设有一号孔831，五号板83通过拉簧832与四号板81固连；所述三号轴82一端固连在四号板81的左端，三号轴82另一端与一号孔831转动接触；所述六号板84固定安装在五号板83的顶部。现有技术中，输送到电镀箱2进行电镀的圆柱钢材11着落到电镀箱2的两侧，使得圆柱钢材11的电镀效果不佳；本发明通过设置控制单元8，使得圆柱钢材11落入到电镀箱2的中部对其进行充分的电镀，从而提高了圆柱钢材11的电镀效果。
圆柱钢材11从处理箱1输送到电镀箱2中，圆柱钢材11挤压着五号板83，在圆柱钢材11的作用下五号板83发生转动，且由于四号板81左侧的压力大于四号磁铁86对三号磁铁85的吸力，四号板81逆时针转动；同时六号板84和五号板83间相互配合，六号板84将圆柱钢材11拦住，避免圆柱钢材11未落到电镀箱2的中部，从而提高了圆柱钢材11的电镀效果；在五号板83的转动中，通过拉簧832将五号板83向靠近四号板81一侧运动，避免五号板83在转动中，一号孔831与三号轴82脱落，从而影响后期圆柱钢材11的电镀效果；当五号板83转动到六号板84对圆柱钢材11不产生作用时，圆柱钢材11落入到圆柱钢材11的中部，四号板81左端失去压力，四号板81在三号磁铁85和四号磁铁86作用下复位，从而提高了圆柱钢材11的电镀效果。
作为本发明的一种实施方式，所述所述电镀箱2底部设有滤网23；所述滤网23固定安装在电镀箱2侧壁上，且滤网23与电镀箱2形成一号区域24；所述一号区域24中放有电镀锌21，电镀锌21作为阳极。现有技术中，未将电镀锌21放入到设有滤网23的区域中，使得电镀中产生的阳极泥附着在圆柱钢材11上，阻碍了电镀锌21对圆柱钢材11的电镀，从而影响圆柱钢材11的电镀效果。通过设置滤网23，在电镀锌21对圆柱钢材11进行电镀中，滤网23将产生的阳极泥进行过滤，从而减少了阳极泥对圆柱钢材11电镀的影响，从而提高了圆柱钢材11的电镀效果。
作为本发明的一种实施方式，所述电镀锌21一侧面为圆弧形。通过将电镀锌21设成圆弧形，增大了与圆柱钢材11的接触面积，从而提高了圆柱钢材11的电镀效率。
使用时，将圆柱钢材11从进料口12处投入，一号抛光辊32和二号抛光辊34间相互配合，一号抛光辊32和二号抛光辊34在转动中将圆柱钢材11表面的杂质去除，且在转动中圆柱钢材11受到一号抛光辊32和二号抛光辊34间的挤压，进一步对圆柱钢材11表面进行去除，从而提高了圆柱钢材11的抛光效果；圆柱钢材11抛光后落入到传动辊44上，一号板41受到圆柱钢材11的挤压，使得一号气缸42中的活塞板向下运动，一号气缸42向外鼓气，鼓出的气体通过二号通道412和管道间的配合，使得气体输送到清洗箱51中，随后一号气缸42吸气复位，且圆柱钢材11传到下一传动辊44上，通过一号板41、传动辊44和一号气缸42间的相互配合，圆柱钢材11落入到收集箱45中且通过二号板451改变方向；由于一号气缸42持续鼓出气体输送到清洗箱51中，清洗箱51中的气压升高，在气压的作用下将清洗箱51中的清洗液压入到清洗管52中，通过喷头53将清洗液喷出，清洗液对圆柱钢材11进行清洗，减少圆柱钢材11上的活性剂，从而提高了后期圆柱钢材11的电镀效果；清洗后的清液液顺着一号板41的斜形面流到一号通道411中，通过与一号通道411连通的管道流回到清洗箱51中，从而提高了清洗液的利用率；圆柱钢材11下落碰击三号板71，三号板71受到很大的挤压力，使得一号气囊74受到挤压向外鼓气，鼓出的气体作用于圆柱钢材11上，通过烘干器6与气体间的相互配合对圆柱钢材11进行烘干，从而提高了圆柱钢材11的烘干效率；随后通过一号磁铁72与二号磁铁73间相互吸力，三号板71向上运动，一号气囊74向内吸气，一号气囊74恢复原状；通过三号板71、一号气囊74、一号磁铁72和二号磁铁73间的相互配合，圆柱钢材11输送到电镀箱2中，圆柱钢材11挤压五号板83，五号板83发生转动，六号板84将圆柱钢材11拦住，且由于四号板81左侧的压力大于四号磁铁86对三号磁铁85的吸力，四号板81逆时针转动；在五号板83的转动中，通过拉簧832将五号板83向靠近四号板81一侧运动，避免一号孔831与三号轴82脱落，圆柱钢材11落入到圆柱钢材11的中部，四号板81左端失去压力，四号板81在三号磁铁85和四号磁铁86作用下复位；圆柱钢材11在电镀箱2的中部进行电镀，电镀时滤网23对阳极泥进行过滤，从而提高了圆柱钢材11的电镀效果，电镀好的圆柱钢材11从出料口22处拿出。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。