一种综合电镀废水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种综合电镀废水的处理方法。
【背景技术】
[0002]电镀是当今全球三大污染工业之一，据不完全统计，我国电镀厂约2万家，每年排出的电镀废水约4亿m3，电镀废水就其总量来说，比造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面相对窄。但是，由于电镀厂点分布广，废水中所含的高毒物质的种类多，其对人体的危害性是很大的，未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘、渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
[0003]电镀废水的成分非常复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。随着国民经济的快速发展，有力地促进了我国环保事业的深入进行，对电镀废水处理的要求也越来越更加严格，各厂家均采用不同的方法进行废水的处理。针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7种不同分类的方法:(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法；(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法；(3)溶剂萃取分离法；
[4]吸附法；(5)膜分离技术；(6)离子交换法；(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前这些方法都存在一定的弊端或严重的不合理性，给电镀废水处理装置带来一定制约，影响着废水治理的深入发展。近几年，随着废水处理技术的不断发展，对某些电镀废水也有了相应的处理方法了，但对于整体的、综合的电镀废水的处理方法至今还是一个空白。
【发明内容】
[0004]本发明的技术是根据原传统处理工艺的缺陷，提供一种综合电镀废水处理方法，不需要分别处理，不用添加大量碱调节pH值，并改变原处理工艺的一种方法。该工艺采用在线投加高铁酸钠，通过其强氧化性，打破重金属离子的络合，再经混凝沉淀，达标排放。
[0005]—种综合电镀废水的处理方法，采用综合电镀废水处理装置进行处理，处理方法包括Cr6+的处理、采用高铁酸钠处理和重金属离子的处理，其中所述Cr6+的处理包括如下步骤:
[0006](1)将各种电镀废水汇集为综合电镀废水，其中包括CN、Cu2+、Ni2+、Cr6+、次亚磷、氨氮、C0D组分，一同进入反应池中，首先加入Fe2+，混合搅拌，经反应将Cr6+还原成Cr 3+;
[0007](2)将所述反应池中的废水送入调碱池，加入Ca(0H)2，经过混合搅拌后与Cr3+形生沉淀物；
[0008](3)将调碱池中的废水再通入第一 PAM池，添加PAM，混合搅拌，使Cr3+沉淀物进一步沉淀；
[0009](4)将第一 PAM池的废水送入第一沉淀池，使液固混合物实现完全沉淀、分离，除掉 Cr3+0
[0010]本发明所述的综合电镀废水的处理方法，其中，步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)中的所述混合搅拌时间为15?20分钟。
[0011]本发明所述的综合电镀废水的处理方法，其中:
[0012]在所述反应池中所述Fe2+通过加入硫酸亚铁的形式加入，加入量为0.6?1.5kg/t废水；
[0013]在所述调碱池中所述Ca(0H)2的加入量为5.5?7.2kg/t废水；
[0014]在所述第一 PAM池中所述PAM的浓度为0.5%，添加量为2?3.5g/t废水。
[0015]本发明所述的综合电镀废水的处理方法，其中，所述采用高铁酸钠处理包括如下步骤:
[0016]将第一沉淀池的废水送入氧化反应池中，并匀速的向氧化反应池中投加高铁酸钠，混合搅拌，通过反应，利用高铁酸钠的强氧化性，打断各组分的络合键，使之形成游离态物质，消解掉CN、氨氮、C0D组分，将次亚磷氧化成正磷，并使Cu2+、Ni2+重金属游离出来。
[0017]本发明所述的综合电镀废水的处理方法，其中，在所述氧化反应池中，所述废水与高铁酸钠的比例为1:0.01?0.2 ;投加高铁酸钠后的混合搅拌时间为20?30分钟。
[0018]本发明所述的综合电镀废水的处理方法，其中，所述重金属离子的处理包括如下步骤:
[0019]将经高铁酸钠处理后的废水送入第二 PAM池，适当调节pH值，添加PAM混合搅拌，使重金属离子得到沉淀；然后将废水再送入第二沉淀池，使各种离子混合物继续进行沉淀，达到完全丨几淀；
[0020]将完全沉淀的废水送入回调池，再添加硫酸，添加量为2?3kg/t废水，调节废水pH值在6?9范围内，以满足废水排放要求，全部达到排放标准后进行排放。
[0021]本发明所述的综合电镀废水的处理方法，其中，在所述第二 PAM池中，所述PAM的浓度为0.5%，添加量为2?3.5g/t废水，混合搅拌时间为15?20分钟。
[0022]本发明所述的综合电镀废水的处理方法，其中，所述综合电镀废水处理装置包括依次相连通的反应池、调碱池、第一 PAM池、第一沉淀池、氧化反应池、第二 PAM池、第二沉淀池和回调池，所述氧化反应池与高铁酸钠制备装置相连。
[0023]本发明所述的综合电镀废水的处理方法，其中，在所述反应池上设置有综合电镀废水入口和硫酸亚铁投料口，在所述调碱池上设置有氢氧化钙投料口，在所述第一 PAM池上设置有第一 PAM投料口，在所述第二 PAM池上设置有第二 PAM投料口和碱液入口，在所述回调池上设置有酸液入口和处理废水出口。
[0024]本发明所述的综合电镀废水的处理方法，其中，在所述反应池、调碱池、所述第一PAM池、所述氧化反应池、所述第二 PAM池和所述回调池中均设置有搅拌器。
[0025]本发明综合电镀废水的处理方法与现有技术不同之处在于:
[0026]本发明综合电镀废水的处理方法不仅可以达标排放，而且还可降低了处理成本，充分满足了电镀废水处理的排放要求及客户的需求，对我国电镀废水处理有着重要的意义，为电镀行业解决了关键技术问题，该处理方法在国内是一个先例。
[0027]本发明采用了氧化性更强的高铁酸钠进行处理，本发明方法对含有不同组分的各种电镀废水，不需要分别进行去除氰、磷、氨氮等的处理，只将电镀废水分成含铬废水和综合废水二股进行处理，而且被处理综合废水不需要添加大量碱调节pH值，可直接进行处理；由于反应产物会带来一定混凝作用，所以，只需要投加少量的混凝剂即可。该处理方法大大简化了工艺流程，减少了分别各自处理的麻烦和处理药剂，不仅方便了操作，降低了成本，而且可使电镀废水处理系统一体化，使处理装置控制灵活，操作方便，运行平稳，处理效果非常明显，综合废水完全可以达标排放。
[0028]下面结合附图对本发明的综合电镀废水的处理方法作进一步说明。
【附图说明】
[0029]图1为本发明综合电镀废水的处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]实施例1
[0031]如图1所示，本发明综合电镀废水的处理装置包括依次相连通的反应池1、调碱池
2、第一 PAM池3、第一沉淀池4、氧化反应池5、第二 PAM池6、第二沉淀池7和回调池8，氧化反应池5与高铁酸钠制备装置10相连。
[0032]在反应池1上设置有综合电镀废水入口 11和硫酸亚铁投料口 12，在调碱池2上设置有氢氧化钙投料口 13，在第一 PAM池3上设置有第一 PAM投料口 14，在第二 PAM池6上设置有第二 PAM投料口 15和碱液入口 16，在回调池8上设置有酸液入口 17和处理废水出P 18。
[0033]在反应池1、调碱池2、第一 PAM池3、氧化反应池5、第二 PAM池6和回调池8中均设置有搅拌器9。
[0034]实施例2
[0035]—种综合电镀废水的处理方法，采用实施例1的综合电镀废水处理装置进行处理，处理方法包括Cr6+的处理、采用高铁酸钠处理和重金属离子的处理，其中Cr6+的处理包括如下步骤:
[0036](1)将各种电镀废水汇集为综合电镀废水，其中包括CN、Cu2+、Ni2+、Cr6+、次亚磷、氨氮、COD组分，一同进入反应池1中，首先加入Fe2+，混合搅拌，经反应将Cr6+还原成Cr3+;
[0037](2)将反应池中的废水送入调碱池2，加入Ca (0H) 2，经过混合搅拌后与Cr3+形生沉淀物；
[0038](3)将调碱池2中的废水再通入第一 PAM池3，添加PAM，混合搅拌，使Cr3+沉淀物进一步沉淀；
[0039](4)将第一 PAM池3的废水送入第一沉淀池4，使液固混合物实现完全沉淀、分离，
除掉Cr3+0
[0040]步骤(1)、步骤⑵和步骤(3)中的混合搅拌时间为15分钟。
[0041]在反应池1中Fe2+通过加入硫酸亚铁的形式加入，加入量为0.6kg/t废水，此处废水为反应池1中的废水；在调碱池2中Ca(0H)2的加入量为5.5kg/t废水，此处废水为调碱池2中的废水；在第一 PAM池3中PAM的浓度为0.5%，添加量为2g/t废水，此处废水为第一 PAM池3中的废水。
[0042]采用高铁酸钠处理包括如下步骤:
[0043]将第一沉淀池4的废水送入氧化反应池5中，采用高铁酸钠制备装置10匀速的向氧化反应池5中投加高铁酸钠，混合搅拌，通过反应，利用高铁酸钠的强氧化性，打断各组分的络合键，使之形成游离态物质，消解掉CN、氨氮、COD组分，将次亚磷氧化成正磷，并使Cu2+、Ni2+重金属游离出来。在氧化反应池5中，废水与高铁酸钠的比例为1:0.01 ;投加高铁酸钠后的混合搅拌时间为20分钟。
[0044]重金属离子的处理包括如下步骤:
[0045]将经高铁酸钠处理后的废水送入第二 PAM池6，适当调节pH值，添加PAM混合搅拌，使重金属离子得到沉淀；然后将废水再送入第二沉淀池7，使各种离子混合物继续进行沉淀，达到完全沉淀；在第二 PAM池6中，PAM的浓度为0.5%，添加量为2g/t废水，此处废水为第二 PAM池6中的废水，混合搅拌时间为15分钟。将完全沉淀的废水送入回调池8，再添加硫酸，添加量为2kg/t废水，此处废水为回调池8中的废水，调节废水pH值为8，以满足废水排放要求，全部达到排放标准后进行排放。
[0046]实施例3
[0047]—种综合电镀废水的处理方法，采用实施例1的综合电镀废水处理装置进行处理，处理方法包括Cr6+的处理、采用高铁酸钠处理和重金属离子的处理，其中Cr6+的处理包括如下步骤:
[0048](1)将各种电镀废水汇集为综合电镀废水，其中包括CN、Cu2+、Ni2+、Cr6+、次亚磷、氨氮、COD组分，一同进入反应池1中，首先加入Fe2+，混合搅拌，经反应将Cr6+还原成Cr3+;
[0049](2)将反应池1中的废水送入调碱池2，加入Ca (0H) 2，经过混合搅拌后与Cr3+形生沉淀物；
[0050](3)将调碱池2中的废水再通入第一 PAM池3，添加PAM，混合搅拌，使Cr3+沉淀物进一步沉淀；
[0051 ] (4)将第一 PAM池3的废水送入第一沉淀池4，使液固混合物实现完全沉淀、分离，
除掉Cr3+0
[0052]步骤(1)、步骤⑵和步骤(3)中的混合搅拌时间为20分钟。
[0053]