一种铝电解槽氧化铝加料装置的制作方法

本实用新型涉及电解铝设备技术领域，具体为一种铝电解槽氧化铝加料装置。

背景技术：

铝电解生产采用的是熔盐电解工艺，用铝电解槽作设备，氧化铝作电解原料，以冰晶石电解质溶解氧化铝经电化学反应生成金属铝。溶解在电解质中的氧化铝在电解过程中不断消耗，在铝电解槽上都有几个氧化铝料箱和几个氧化铝加料器以补充。现在的氧化铝加料器都是由气缸驱动的定容加料器。这种定容加料器有一个固定的容室，一个联动的进料口和出料口，气缸动作一个往返，加料器完成一次充料和排料，将料箱的氧化铝料，定量加到电解槽内。

由于氧化铝浓度变化对电解质的初晶温度、导电率都有较大影响，进而影响电解的温度和电能消耗，因此氧化铝浓度在铝电解生产过程是一个非常重要的控制参数，氧化铝浓度控制得当，就能获得平稳的生产和优良的生产指标。为了提高生产效率，降低电能消耗，电解生产中就要尽可能降低氧化铝浓度的波动，电解槽的加料都追求“勤加工，少下料”。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝电解槽氧化铝加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解槽氧化铝加料装置,包括底座、氧化铝加料桶、密封盖、隔板、吊耳一、吊耳二、提手一、提手二、控制器、出料口、出料槽、振动给料机、电动翻边、下料管、铝电解槽以及位置传感器，所述底座顶部焊接有氧化铝加料桶，所述氧化铝加料桶的顶部铰接有密封盖，所述氧化铝加料桶内倾斜设置有隔板，所述氧化铝加料桶的侧壁上靠近所述隔板的低端上方处开设有出料口，所述出料口的下方倾斜设置有出料槽，所述出料槽的下方设置有振动给料机，所述出料槽的末端设置有电动翻边，所述出料槽的末端下方设置有下料管，所述下料管通入所述铝电解槽内，所述出料槽的末端下方设置有位置传感器，所述铝电解槽内阳极设有垂直于阳极底面的若干导气槽，所述密封盖的顶部设置有吊耳一和吊耳二，所述密封盖的顶部设置有控制器，所述振动给料机和电动翻边均与所述控制器电性连接，所述氧化铝加料桶的外侧壁上设置有提手一和提手二。

进一步的，所述底座的截面为梯形结构。

进一步的，所述振动给料机为微型电磁振动给料机。

进一步的，所述导气槽的数量至少为两条。

进一步的，所述控制器为PLC控制器。

进一步的，所述提手一和提手二上均设置有均匀分布的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的位置传感器的设置，可以控制加料的多少，当位置传感器检测到铝电解槽内的液体到达一定高度时，控制器会控制振动给料机停止工作，同时电动翻边也会升起，阻止了向铝电解槽内进行投料操作，当位置传感器检测到铝电解槽内的液体下降到一定位置时，控制器会控制振动给料机进行工作，同时电动翻边下降，向铝电解槽内进行投料，大大提高了生产效率，操作简单且设计合理，因此，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型中装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中导气槽的结构示意图；

图3是本实用新型中位置传感器的工作原理流程图；

附图标记中：1-底座；2-氧化铝加料桶；3-密封盖；4-隔板；5-吊耳一；6-吊耳二；7-提手一；8-提手二；9-控制器；10-出料口；11-出料槽；12-振动给料机；13-电动翻边；14-下料管；15-铝电解槽；16-位置传感器；17-导气槽；18-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解槽氧化铝加料装置,包括底座1、氧化铝加料桶2、密封盖3、隔板4、吊耳一5、吊耳二6、提手一7、提手二8、控制器9、出料口10、出料槽11、振动给料机12、电动翻边13、下料管14、铝电解槽15以及位置传感器16，所述底座1顶部焊接有氧化铝加料桶2，所述氧化铝加料桶2的顶部铰接有密封盖3，所述氧化铝加料桶2内倾斜设置有隔板4，所述氧化铝加料桶2的侧壁上靠近所述隔板4的低端上方处开设有出料口10，所述出料口10的下方倾斜设置有出料槽11，所述出料槽11的下方设置有振动给料机12，所述出料槽11的末端设置有电动翻边13，所述出料槽11的末端下方设置有下料管14，所述下料管14通入所述铝电解槽15内，所述出料槽11的末端下方设置有位置传感器16，所述铝电解槽15内阳极设有垂直于阳极底面的若干导气槽17，所述密封盖3的顶部设置有吊耳一5和吊耳二6，所述密封盖3的顶部设置有控制器9，所述振动给料机12和电动翻边13均与所述控制器9电性连接，所述氧化铝加料桶2的外侧壁上设置有提手一7和提手二8。

进一步的，所述底座1的截面为梯形结构；该结构稳定性好。

进一步的，所述振动给料机12为微型电磁振动给料机。

进一步的，所述导气槽17的数量至少为两条；电解时产生的气体可以通过所述导气槽17逸出铝电解槽15。

进一步的，所述控制器9为PLC控制器。

进一步的，所述提手一7和提手二8上均设置有均匀分布的防滑纹18；起到良好的防滑效果。

本实用新型提到的PLC控制器是指可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。

工作原理：使用时，由于位置传感器16的设置，可以控制加料的多少，当位置传感器16检测到铝电解槽15内的液体到达一定高度时，控制器9会控制振动给料机12停止工作，同时电动翻边13也会升起，阻止了向铝电解槽15内进行投料操作，当位置传感器16检测到铝电解槽15内的液体下降到一定位置时，控制器9会控制振动给料机12进行工作，同时电动翻边13下降，向铝电解槽15内进行投料，大大提高了生产效率，由于设置了多条导气槽17，电解时产生的气体可以通过所述导气槽17逸出铝电解槽15，操作简单且设计合理，因此，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。