一种PCB线路板沉铜设备的制作方法

本实用新型涉及PCB线路板生产设备技术领域，尤指一种PCB线路板沉铜设备。

背景技术：

沉铜是化学镀铜的俗称，沉铜的目的是利用化学原理，在PCB板上通孔的孔壁内沉积一层均匀的导电层，使原本绝缘的孔壁具有导电性，便于后续板面电镀的顺利进行，从而实现PCB板层间的导通，在PCB板的生产过程中，沉铜工艺是PCB板生产的关键环节，沉铜的品质直接关系到PCB板的性能。化学沉铜的反应是在化学沉铜溶液中进行的，在生产工艺中，不可避免地会出现铜粉、铜残渣以及印刷线路板基板带来的粉屑等杂质，这些杂质不仅加速了化学沉铜溶液的老化，而且容易造成进行化学沉铜的板表面沉积铜粒或过孔堵塞等不良问题，这样使印刷线路板的板面以及孔内出现了瑕疵，影响了印刷线路板表面金属化镀层的品质。沉铜工艺的过程是将多块PCB板置于沉铜挂篮内，再将沉铜挂篮放入装有沉铜溶液的缸体内，使沉铜溶液充分贯穿沉铜挂篮内PCB板上的通孔，待通孔的孔壁上沉上一层薄铜后，再将沉铜挂篮从缸体内取出，沉铜过程中，由于PCB板上的通孔较小，通孔中经常会形成小气泡，不借助外力小气泡很难清除，严重影响PCB板的沉铜质量。

现有技术中常采用振动装置来清除PCB板上通孔内的气泡，一般通过天车吊挂着沉铜挂篮运动，把沉铜挂篮放置到振动装置上，振动装置带动沉铜挂篮振动，使放置在沉铜挂篮内的PCB板振动，PCB板上通孔内的气泡发生移动，冒出液面，使沉铜溶液充分贯穿沉铜挂篮内PCB板上的通孔。但是这种设备一方面振动不稳定，很容易造成沉铜挂篮与天车壁碰撞，损害设备，另一方面PCB板叠放在一起，容易互相阻碍，遮挡通孔，影响沉铜效果，而且沉铜溶液不能循环利用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种PCB线路板沉铜设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种PCB线路板沉铜设备，包括振动器、沉铜反应箱、PCB板盛放筒，沉铜反应箱安装在振动器上方，沉铜反应箱包括顶部的箱盖、底部的排液口和侧面的进液口，箱盖一端与沉铜反应箱通过弹簧轴连接，另一端由卡扣与沉铜反应箱固定，PCB板盛放筒安装在沉铜反应箱内，该PCB板盛放筒包括中部的主轴和网格板，若干网格板呈放射状均匀安装在主轴外周，网格板外部加装一层防护网筒，该防护网筒作为PCB板盛放筒的筒身还包括有底盖，主轴穿过PCB板盛放筒两端固定在沉铜反应箱内，排液口与初级过滤桶连通，初级过滤桶桶口处安装有过滤网纱，初级过滤桶侧面开孔处与抽滤泵的抽水端连接，抽滤泵的出水端连通次级过滤桶，次级过滤桶内安装细滤网，次级过滤桶顶部开孔通过水管与沉铜反应箱的进液口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，细滤网为多层折叠结构，细滤网与过滤网纱均通过外部边框固定，为可拆卸结构，该种结构将沉铜溶液进行多次过滤，过滤较彻底，同时便于更换细滤网与过滤网纱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，次级过滤桶底部安装有垂直升高台，该垂直升高台顶部设置有与次级过滤桶相适配的防护栏，垂直升高台的高度与抽滤泵的出水端的高度相等，使得抽滤泵的出水端连接次级过滤桶底部，使沉铜溶液能够充分经过细滤网所有折叠层，增强过滤效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，沉铜反应箱底部为斜坡结构，斜坡的较低端延伸至排液口，该结构使反应后的沉铜溶液充分从排液口流出进行过滤循环，避免液体内的残渣堆积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，沉铜反应箱底部和箱盖下表面设置有与主轴相对应的安装孔，主轴与底部的安装孔通过旋转螺纹连接，与箱盖上的安装孔套接，该结构使得PCB板盛放筒在工作时与沉铜反应箱固定稳定，振动效果好，同时也便于拆卸，方便放入或提取PCB板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，设备振动稳定，PCB板盛放筒将每个PCB板单独隔开，互不阻挡，沉铜效果好；过滤系统将沉铜溶液层层过滤后重新输入沉铜反应箱内，溶液循环利用，避免浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型PCB板盛放筒内部结构示意图；

图3是本实用新型细滤网结构示意图；

图中标号：1、振动器；2、沉铜反应箱；3、PCB板盛放筒；4、箱盖；5、主轴；6、网格板；7、排液口；8、初级过滤桶；9、过滤网纱；10、抽滤泵；11、次级过滤桶；12、垂直升高台；13、进液口；14、细滤网。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种PCB线路板沉铜设备，包括振动器1、沉铜反应箱2、PCB板盛放筒3，沉铜反应箱2安装在振动器1上方，沉铜反应箱2包括顶部的箱盖4、底部的排液口7和侧面的进液口13，箱盖4一端与沉铜反应箱2通过弹簧轴连接，另一端由卡扣与沉铜反应箱2固定，PCB板盛放筒3安装在沉铜反应箱2内，该PCB板盛放筒3包括中部的主轴5和网格板6，若干网格板6呈放射状均匀安装在主轴5外周，网格板6外部加装一层防护网筒，该防护网筒作为PCB板盛放筒3的筒身还包括有底盖，主轴5穿过PCB板盛放筒3两端固定在沉铜反应箱2内，排液口7与初级过滤桶8连通，初级过滤桶8桶口处安装有过滤网纱9，初级过滤桶8侧面开孔处与抽滤泵10的抽水端连接，抽滤泵10的出水端连通次级过滤桶11，次级过滤桶11内安装细滤网14，次级过滤桶11顶部开孔通过水管与沉铜反应箱2的进液口13连通。

细滤网14为多层折叠结构，细滤网14与过滤网纱9均通过外部边框固定，为可拆卸结构，该种结构将沉铜溶液进行多次过滤，过滤较彻底，同时便于更换细滤网14与过滤网纱9。

次级过滤桶11底部安装有垂直升高台12，该垂直升高台12顶部设置有与次级过滤桶11相适配的防护栏，垂直升高台12的高度与抽滤泵10的出水端的高度相等，使得抽滤泵10的出水端连接次级过滤桶11底部，使沉铜溶液能够充分经过细滤网14所有折叠层，增强过滤效果。

沉铜反应箱2底部为斜坡结构，斜坡的较低端延伸至排液口7，该结构使反应后的沉铜溶液充分从排液口7流出进行过滤循环，避免液体内的残渣堆积。

沉铜反应箱2底部和箱盖4下表面设置有与主轴5相对应的安装孔，主轴5与底部的安装孔通过旋转螺纹连接，与箱盖4上的安装孔套接，该结构使得PCB板盛放筒3在工作时与沉铜反应箱2固定稳定，振动效果好，同时也便于拆卸，方便放入或提取PCB板。

工作原理：细滤网14为多层折叠结构，细滤网14与过滤网纱9均通过外部边框固定，为可拆卸结构，该种结构将沉铜溶液进行多次过滤，过滤较彻底，同时便于更换细滤网14与过滤网纱9；次级过滤桶11底部安装有垂直升高台12，该垂直升高台12顶部设置有与次级过滤桶11相适配的防护栏，垂直升高台12的高度与抽滤泵10的出水端的高度相等，使得抽滤泵10的出水端连接次级过滤桶11底部，使沉铜溶液能够充分经过细滤网14所有折叠层，增强过滤效果；沉铜反应箱2底部为斜坡结构，斜坡的较低端延伸至排液口7，该结构使反应后的沉铜溶液充分从排液口7流出进行过滤循环，避免液体内的残渣堆积；沉铜反应箱2底部和箱盖4下表面设置有与主轴5相对应的安装孔，主轴5与底部的安装孔通过旋转螺纹连接，与箱盖4上的安装孔套接，该结构使得PCB板盛放筒3在工作时与沉铜反应箱2固定稳定，振动效果好，同时也便于拆卸，方便放入或提取PCB板。

沉铜时，将PCB板逐一放进PCB板盛放筒3内的网格板6呈之间，沉铜反应箱2底部和箱盖4下表面设置有与主轴5相对应的安装孔，将主轴5通过安装孔固定在沉铜反应箱2内，网格板6呈放射状均匀安装在主轴5外周，网格板6外部加装一层防护网筒，该防护网筒作为PCB板盛放筒3的筒身还包括有底盖，使得各个PCB板不仅能在独立空间内反应，而且与沉铜溶液接触充分，在沉铜反应箱2内加入化学沉铜溶液，通过卡扣关闭好箱盖4，启动振动器1开始进行沉铜反应，振动器1的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振捣效果好，构造简单，使用寿命长；反应结束后，取出PCB板盛放筒3，启动抽滤泵10，抽滤泵10将带有杂质的沉铜溶液进行抽滤，沉铜溶液经过初级过滤桶8、次级过滤桶11的层层过滤后，过滤干净的又重新由进液口13输进沉铜反应箱2内继续参与反应。

本实用新型结构简单，设备振动稳定，PCB板盛放筒3将每个PCB板单独隔开，互不阻挡，沉铜效果好；过滤系统将沉铜溶液层层过滤后重新输入沉铜反应箱2内，溶液循环利用，避免浪费。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。