一种pcb沉铜插板挂篮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB板制造领域，尤其涉及一种PCB沉铜插板挂篮。
【背景技术】
[0002]传统的PCB沉铜插板一般采用子、母式挂篮生产。即通过人工在子篮内插满一定数量的基板后，再通过人工搬运至母篮挂架上(母篮固定于飞靶横杆)。这样做既费时又费力，需要较多的人工搬运工作，而且，在搬运过程中易发生刮、碰、撞以及插板散架等现象，存在一定的安全及品质隐患。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB沉铜插板挂篮，旨在解决现有挂篮人工搬运量大，存在安全及品质隐患的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种PCB沉铜插板挂篮，包括挂篮骨架，其中，所述挂篮骨架左右两侧横杆上对应设置有用于固定PCB板，使PCB板间保持预定间隔的齿条，所述挂篮骨架还包括用于固定PCB板的可拆卸横杆，所述可拆卸横杆与骨架连接，与左右两侧横杆形成用于放置PCB板的空间。
[0007]所述的PCB沉铜插板挂篮，其中，所述挂篮还包括多个用于与左侧或右侧横杆配合用于固定PCB板，使其保持预定间隔的双向齿条，所述挂篮骨架底部设置有与所述双向齿条对应的齿条，所述双向齿条与可拆卸横杆连接，与左侧或右侧横杆形成用于放置PCB板的空间。
[0008]所述的PCB沉铜插板挂篮，其中，所述双向齿条包括与挂篮骨架及可拆卸横杆均为可拆卸连接的双扣双向齿条以及与挂篮骨架为可拆卸连接，与可拆卸横杆为一体连接的单扣双向齿条。
[0009]所述的PCB沉铜插板挂篮，其中，所述齿条具体为多个以预定间距排列，用于卡合固定PCB板的V型凹槽。
[0010]所述的PCB沉铜插板挂篮，其中，所述V型凹槽的齿深为10mm，间距为12mm。
[0011]所述的PCB沉铜插板挂篮，其中，所述挂篮骨架为一长方体，左右两侧顶端设置有用于悬挂挂篮骨架于飞靶横杆的搭扣。
[0012]所述的PCB沉铜插板挂篮，其中，所述挂篮骨架的左侧及右侧设置有多条横杆，每侧至少有一条横杆设置有用于固定PCB板，使PCB板保持预定间隔的齿条。
[0013]有益效果:本实用新型提供了一种PCB沉铜插板挂篮，取消了子母式挂篮设计，直接在可以在母篮内进行插板作业，有效的减少了人工搬运的工作量，提高了生产的安全性及产品质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】提供的一种PCB沉铜插板挂篮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型提供一种PCB沉铜插板挂篮，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，一种PCB沉铜插板挂篮的具体实施例。所述挂篮包括左右两侧横杆上的齿条100，可拆卸横杆200，所述可拆卸横杆与垂直杆300连接，与左右两侧横杆形成用于放置PCB板的空间。
[0017]实际使用中，首先，将可拆卸横杆200拆卸开，放入基板。所述齿条100可以固定放入挂篮内基板的位置，使每块基板间以一定的距离间隔开，以便实现PCB板的沉铜操作。当基板放置完毕，装满挂篮后，将可拆卸横杆重新与垂直杆300连接，固定，从而夹紧、固定挂篮中的基板，避免在挂篮移动时，基板散架掉落。
[0018]只需在每一侧至少设置有一个齿条100即可实现对基板的固定。当然，也可以在左右两侧设置多个横杆及齿条，横杆及齿条的数量越多，基板的受力点越多，基板位置固定的效果也越好。
[0019]具体的，所述齿条100固定基板的齿为一 V型凹槽，每个齿之间间隔一预定的距离。当然，也可以采用其他的形状的凹槽来实现对基板位置的固定。所述齿条100可以通过各种合适的方式，例如焊接设置于左右两侧横杆上，或者直接在制造横杆时在横杆上直接制造上述齿条。
[0020]较佳的是，如图1所示，所述挂篮还包括双向齿条400以及对应设置在挂篮底部的齿条500。所述双向齿条400与可拆卸横杆200及挂篮主体连接，平行于左侧或右侧横杆，与左侧或右侧横杆形成用于放置PCB板的空间。
[0021]通过上述双向齿条的设置，可以有效的利用挂篮的空间，将挂篮分割成许多不同的部分来放置基板。实际使用时，依据基板的长度确定双向齿条400与左侧或者右侧横杆之间的距离，使基板两侧能够分别卡止在对应的齿条的凹槽中，从而固定基板位置。依据挂篮及基板实际的长度及实际情况的需要，可以设置多个双向齿条400，将挂篮放置基板的空间分割为多个独立的部分，增加挂篮的使用效率及通用性。
[0022]底部齿条500的凹槽方向与齿条100或双向齿条400的凹槽相互垂直，为基板提供了多一个固定点，使基板能稳定的保持垂直状态，确保了基板每部分之间的相互间隔保持一致，为保证了后续沉铜的质量。
[0023]更具体的，所述双向齿条400依据与挂篮主体及可拆卸横杆的连接方式的区别，可以分为双扣双向齿条410以及单扣双向齿条420两种。其中，双扣双向齿条与挂篮主体及可拆卸横杆的连接均为可拆卸连接，单扣双向齿条与仅与挂篮主体的连接为可拆卸连接。双扣双向齿条410可以方便的调节与左侧或者右侧横杆之间的距离，而单扣双向齿条则可以提供较好的机械强度，不易发生移位及散架现象。
[0024]如图1所示，本实用新型提供的PCB沉铜插板挂篮的较佳实施例，其中，所述挂篮为一长方体，长1350mm，宽305mm，高850mm，采用SUS316不锈钢制作，在左右两侧顶端设置有用于悬挂挂篮于飞靶横杆的搭扣600。所述挂篮还包括一可拆卸横杆，长度为1300_，采用;f 12mm SUS316不锈钢制作，以及左右两侧各2根的齿条100，8根底部齿条500，以及2根双向双扣齿条410和2根单向双扣齿条420，所述齿条100，500, 410, 420的齿均为V型凹槽，深10mm，间距为12mm。各部分间连接关系具体如上所述。
[0025]所述挂篮形成三个可以独立放置基板的空间，在基板放置完毕后，将可拆卸横杆重新与挂篮主体连接，夹紧固定基板，从而完成插板作业。挂篮通过所述搭扣600固定于飞靶横杆上。
[0026]综上所述，本实用新型提供了一种PCB沉铜挂篮，取消了子母式挂篮设计，直接在可以在母篮内进行插板作业，有效的减少了人工搬运的工作量，提高了生产的安全性及产品质量，并且设置与左右横杆平行的多个双向齿条，有效的提高了挂篮空间的利用率及适用性。
[0027]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种PCB沉铜插板挂篮，其特征在于，所述挂篮左右两侧横杆上对应设置有用于固定PCB板，使PCB板间保持预定间隔的齿条，所述挂篮还包括用于固定PCB板的可拆卸横杆，所述可拆卸横杆与挂篮的垂直杆连接，与左右两侧横杆形成用于放置PCB板的空间。
2.根据权利要求1所述的PCB沉铜插板挂篮，其特征在于，所述挂篮还包括多个用于与左侧或右侧横杆配合用于固定PCB板，使其保持预定间隔的双向齿条，所述挂篮底部横杆设置有与所述双向齿条对应的齿条，所述双向齿条与可拆卸横杆连接，与左侧或右侧横杆形成用于放置PCB板的空间。
3.根据权利要求2所述的PCB沉铜插板挂篮，其特征在于，所述双向齿条包括与挂篮主体及可拆卸横杆均为可拆卸连接的双扣双向齿条以及与挂篮主体为可拆卸连接，与可拆卸横杆为一体连接的单扣双向齿条。
4.根据权利要求1-3任一所述的PCB沉铜插板挂篮，其特征在于，所述齿条具体为多个以预定间距排列，用于卡合固定PCB板的V型凹槽。
5.根据权利要求4所述的PCB沉铜插板挂篮，其特征在于，所述V型凹槽的齿深为10mm,间距为 12mm。
6.根据权利要求1所述的PCB沉铜插板挂篮，其特征在于，所述挂篮为一长方体，左右两侧顶端设置有用于悬挂挂篮骨架于飞靶横杆的搭扣。
7.根据权利要求1所述的PCB沉铜插板挂篮，其特征在于，所述挂篮的左侧及右侧设置有多根横杆及用于固定PCB板，使PCB板间保持预定间隔的齿条。
【专利摘要】本实用新型提供了一种PCB沉铜插板挂篮，所述挂篮左右两侧横杆上对应设置有用于固定PCB板，使PCB板间保持预定间隔的齿条，所述挂篮还包括用于固定PCB板的可拆卸横杆，所述可拆卸横杆与挂篮的垂直杆连接，与左右两侧横杆形成用于放置PCB板的空间。上述挂篮取消了子母式挂篮设计，直接在可以在母篮内进行插板作业，有效的减少了人工搬运的工作量，提高了生产的安全性及产品质量。
【IPC分类】C25D7-12, C25D17-08
【公开号】CN204434757
【申请号】CN201420717780
【发明人】肖金辉, 管术春, 段绍华
【申请人】江西景旺精密电路有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年11月26日