一种桥梁线缆锚固系统的制作方法

本发明涉一种桥梁线缆锚固系统，属于锚固
技术领域：
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背景技术：
：随着我国社会经济的快速发展，人员往来及物资流通日益频繁，交通运输等基础设施也随之快速发展，各种跨越大江、海湾等天堑的现代桥梁不断涌现，而桥梁上的线缆种类繁多，必须进行相应的锚固保证安全，客观上要求线缆锚固系统要稳定性好，施工简单，工程投资低。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种稳定性好，施工简单，工程投资低的桥梁线缆锚固系统，一种桥梁线缆锚固系统，包括线缆，套在线缆上的外套筒，外套筒与线缆之间填充锚固材料，外套筒前部具有夹持线缆的一组夹片，一组夹片呈圆锥状且靠近锚固材料端直径大于远离锚固材料端直径，一组夹片外套有约束环套，夹片夹持线缆工作面具有防滑纹路，防滑纹路承波状延伸，夹片和外套筒包括以下元素重量百分比组成：v2-3﹪，co1-2﹪，zn1-2﹪，mn0.6-0.8﹪，ag0.3-0.6﹪，in0.4-0.5﹪，w0.2-0.3﹪，bi0.1-0.2﹪，sb0.1-0.2﹪，余量为ni，将上述元素组成原料进行熔炼得到镍合金熔融液，将镍合金熔融液进行浇铸，得到夹片和外套筒铸件，将夹片和外套筒铸件加热至1100-1150℃保温20-30分钟，随后放入油水混合淬火介质中淬火，温度降至600-650℃后，将铸件捞出放入水中以20℃/s的冷却速率将铸件水冷至室温，然后重新加热铸件至500-540℃保温40-50分钟，之后对夹片夹持线缆工作面和外套筒外表面进行抛丸强化处理，抛丸时间10-15min，抛丸件表面和抛丸机喷嘴之间的距离为30-40cm；抛丸入射角度控制在45-50°，抛丸的流量为120-130kg/min，抛丸速度70-90m/s；抛丸处理所用钢丸直径450-500微米，钢丸的韦氏硬度500-550，之后对夹片夹持线缆工作面进行机械加工得到防滑纹路，得到最终的夹片和外套筒，锚固材料包括以下重量份组成：聚氨酯树脂40-50份，烷基酚聚氧乙烯醚2-5份，氢醌单甲醚1-2份，磷酸氢二铵2-3份，二氧化硅气凝胶20-25份，过氧化甲乙酮4-6份，二甘醇10-15份，首先，聚氨酯树脂，烷基酚聚氧乙烯醚，氢醌单甲醚和磷酸氢二铵搅拌10-15分钟，搅拌速度50-60转/分钟，之后加入二氧化硅气凝胶混合，搅拌温度30-35℃，搅拌速度，搅拌时间5-10分钟，最后加入过氧化甲乙酮和二甘醇搅拌5分钟后，得到锚固材料。首先将外套筒，夹片，约束环套套于线缆中，将线缆进行拉直，将锚固材料填充入外套筒与线缆，再将夹片与约束环套进行固定，得到桥梁线缆锚固系统。优选的，所述的一种桥梁线缆锚固系统，约束环套和外套筒之间进行焊接固定。优选的，所述的一种桥梁线缆锚固系统，所述一组夹片为两片夹片，两片夹片分别包裹于线缆外合模完成夹持线缆效果。优选的，所述的一种桥梁线缆锚固系统，抛丸的流量为125kg/min，抛丸速度75-85m/s。优选的，所述的一种桥梁线缆锚固系统，抛丸处理所用钢丸直径460-480微米，钢丸的韦氏硬度510-540。优选的，所述的一种桥梁线缆锚固系统，夹片和外套筒包括以下元素组成：v2.5﹪，co1﹪，zn1.2﹪，mn0.7﹪，ag0.6﹪，in0.4﹪，w0.25﹪，bi0.1﹪，sb0.1﹪，余量为ni。优选的，所述的一种桥梁线缆锚固系统，将夹片和外套筒铸件加热至1100-1150℃保温20-30分钟。优选的，所述的一种桥梁线缆锚固系统，锚固材料包括以下组成：聚氨酯树脂42份，烷基酚聚氧乙烯醚4份，氢醌单甲醚2份，磷酸氢二铵2份，二氧化硅气凝胶24份，过氧化甲乙酮5份，二甘醇15份。优选的，所述的一种桥梁线缆锚固系统，重新加热铸件至520℃保温50分钟。一种桥梁线缆锚固系统的施工方法，包括线缆，套在线缆上的外套筒，外套筒与线缆之间填充锚固材料，外套筒前部具有夹持线缆的一组夹片，一组夹片呈圆锥状且靠近锚固材料端直径大于远离锚固材料端直径，一组夹片外套有约束环套，夹片夹持线缆工作面具有防滑纹路，防滑纹路承波状延伸，夹片和外套筒包括以下元素重量百分比组成：v2-3﹪，co1-2﹪，zn1-2﹪，mn0.6-0.8﹪，ag0.3-0.6﹪，in0.4-0.5﹪，w0.2-0.3﹪，bi0.1-0.2﹪，sb0.1-0.2﹪，余量为ni，将上述元素组成原料进行熔炼得到镍合金熔融液，将镍合金熔融液进行浇铸，得到夹片和外套筒铸件，将夹片和外套筒铸件加热至1100-1150℃保温20-30分钟，随后放入油水混合淬火介质中淬火，温度降至600-650℃后，将铸件捞出放入水中以20℃/s的冷却速率将铸件水冷至室温，然后重新加热铸件至500-540℃保温40-50分钟，之后对夹片夹持线缆工作面和外套筒外表面进行抛丸强化处理，抛丸时间10-15min，抛丸件表面和抛丸机喷嘴之间的距离为30-40cm；抛丸入射角度控制在45-50°，抛丸的流量为120-130kg/min，抛丸速度70-90m/s；抛丸处理所用钢丸直径450-500微米，钢丸的韦氏硬度500-550，之后对夹片夹持线缆工作面进行机械加工得到防滑纹路，得到最终的夹片和外套筒，锚固材料包括以下重量份组成：聚氨酯树脂40-50份，烷基酚聚氧乙烯醚2-5份，氢醌单甲醚1-2份，磷酸氢二铵2-3份，二氧化硅气凝胶20-25份，过氧化甲乙酮4-6份，二甘醇10-15份，首先，聚氨酯树脂，烷基酚聚氧乙烯醚，氢醌单甲醚和磷酸氢二铵搅拌10-15分钟，搅拌速度50-60转/分钟，之后加入二氧化硅气凝胶混合，搅拌温度30-35℃，搅拌速度，搅拌时间5-10分钟，最后加入过氧化甲乙酮和二甘醇搅拌5分钟后，得到锚固材料。首先将外套筒，夹片，约束环套套于线缆中，将线缆进行拉直，将锚固材料填充入外套筒与线缆，再将夹片与约束环套进行固定，得到桥梁线缆锚固系统。本发明使用外套筒和锚固材料相互配合并结合夹片与约束环套结构锚固效果好，安装简便，结构简单，夹片和外套筒使用本发明的镍合金并配合热处理和抛丸强化处理使得夹片和外套筒达到强度要求而且提高了疲劳寿命，并且对被锚固物进行充分包裹，达到内部锚固与外部防护相结合的技术效果，本发明锚固材料材料和复配工序简单，现场施工速度快，固化效果和耐久性能好，并且与外套筒贴合效果紧密，粘合力良好。附图说明图1为桥梁线缆锚固系统结构图，图2为桥梁线缆锚固系统夹片夹持线缆工作面示意图。具体实施方式一种桥梁线缆锚固系统，包括线缆1，套在线缆上的外套筒2，外套筒与线缆之间填充锚固材料3，外套筒前部具有夹持线缆的一组夹片4，一组夹片呈圆锥状且靠近锚固材料端直径大于远离锚固材料端直径，一组夹片外套有约束环套5，夹片夹持线缆工作面具有防滑纹路6，防滑纹路承波状延伸，约束环套和外套筒之间进行焊接固定，所述一组夹片为两片夹片，两片夹片分别包裹于线缆外合模完成夹持线缆效果。实施例1一种桥梁线缆锚固系统及其施工方法，包括线缆，套在线缆上的外套筒，外套筒与线缆之间填充锚固材料，外套筒前部具有夹持线缆的一组夹片，一组夹片呈圆锥状且靠近锚固材料端直径大于远离锚固材料端直径，一组夹片外套有约束环套，夹片夹持线缆工作面具有防滑纹路，防滑纹路承波状延伸，夹片和外套筒包括以下元素组成：v2﹪，co2﹪，zn1﹪，mn0.7﹪，ag0.4﹪，in0.4﹪，w0.3﹪，bi0.15﹪，sb0.15﹪，余量为ni，将上述元素组成原料进行熔炼得到镍合金熔融液，将镍合金熔融液进行浇铸，得到夹片和外套筒铸件，将夹片和外套筒铸件加热至1130℃保温20-30分钟，随后放入油水混合淬火介质中淬火，温度降至620℃后，将铸件捞出放入水中以20℃/s的冷却速率将铸件水冷至室温，然后重新加热铸件至510℃保温40-50分钟，之后对夹片夹持线缆工作面和外套筒外表面进行抛丸强化处理，抛丸时间10-15min，抛丸件表面和抛丸机喷嘴之间的距离为30-40cm；抛丸入射角度控制在45-50°，抛丸的流量为120-130kg/min，抛丸速度70-90m/s；抛丸处理所用钢丸直径450-500微米，钢丸的韦氏硬度500-550，之后对夹片夹持线缆工作面进行机械加工得到防滑纹路，得到最终的夹片和外套筒，锚固材料包括以下组成：聚氨酯树脂42份，烷基酚聚氧乙烯醚2份，氢醌单甲醚1份，磷酸氢二铵2.5份，二氧化硅气凝胶20份，过氧化甲乙酮4份，二甘醇12份，首先，聚氨酯树脂，烷基酚聚氧乙烯醚，氢醌单甲醚和磷酸氢二铵搅拌10-15分钟，搅拌速度50-60转/分钟，之后加入二氧化硅气凝胶混合，搅拌温度30-35℃，搅拌速度，搅拌时间5-10分钟，最后加入过氧化甲乙酮和二甘醇搅拌5分钟后，得到锚固材料。首先将外套筒，夹片，约束环套套于线缆中，将线缆进行拉直，将锚固材料填充入外套筒与线缆，再将夹片与约束环套进行固定，得到桥梁线缆锚固系统。实施例2一种桥梁线缆锚固系统及其施工方法，包括线缆，套在线缆上的外套筒，外套筒与线缆之间填充锚固材料，外套筒前部具有夹持线缆的一组夹片，一组夹片呈圆锥状且靠近锚固材料端直径大于远离锚固材料端直径，一组夹片外套有约束环套，夹片夹持线缆工作面具有防滑纹路，防滑纹路承波状延伸，夹片和外套筒包括以下元素组成：v2.5﹪，co1﹪，zn2﹪，mn0.6﹪，ag0.5﹪，in0.4﹪，w0.3﹪，bi0.15﹪，sb0.1﹪，余量为ni，将上述元素组成原料进行熔炼得到镍合金熔融液，将镍合金熔融液进行浇铸，得到夹片和外套筒铸件，将夹片和外套筒铸件加热至1140℃保温20-30分钟，随后放入油水混合淬火介质中淬火，温度降至650℃后，将铸件捞出放入水中以20℃/s的冷却速率将铸件水冷至室温，然后重新加热铸件至520℃保温40-50分钟，之后对夹片夹持线缆工作面和外套筒外表面进行抛丸强化处理，抛丸时间10-15min，抛丸件表面和抛丸机喷嘴之间的距离为30-40cm；抛丸入射角度控制在45-50°，抛丸的流量为120-130kg/min，抛丸速度70-90m/s；抛丸处理所用钢丸直径450-500微米，钢丸的韦氏硬度500-550，之后对夹片夹持线缆工作面进行机械加工得到防滑纹路，得到最终的夹片和外套筒，锚固材料包括以下组成：聚氨酯树脂48份，烷基酚聚氧乙烯醚2份，氢醌单甲醚2份，磷酸氢二铵3份，二氧化硅气凝胶24份，过氧化甲乙酮6份，二甘醇11份，首先，聚氨酯树脂，烷基酚聚氧乙烯醚，氢醌单甲醚和磷酸氢二铵搅拌10-15分钟，搅拌速度50-60转/分钟，之后加入二氧化硅气凝胶混合，搅拌温度30-35℃，搅拌速度，搅拌时间5-10分钟，最后加入过氧化甲乙酮和二甘醇搅拌5分钟后，得到锚固材料。首先将外套筒，夹片，约束环套套于线缆中，将线缆进行拉直，将锚固材料填充入外套筒与线缆，再将夹片与约束环套进行固定，得到桥梁线缆锚固系统。实施例3一种桥梁线缆锚固系统及其施工方法，包括线缆，套在线缆上的外套筒，外套筒与线缆之间填充锚固材料，外套筒前部具有夹持线缆的一组夹片，一组夹片呈圆锥状且靠近锚固材料端直径大于远离锚固材料端直径，一组夹片外套有约束环套，夹片夹持线缆工作面具有防滑纹路，防滑纹路承波状延伸，夹片和外套筒包括以下元素组成：v3﹪，co1.5﹪，zn1.5﹪，mn0.8﹪，ag0.6﹪，in0.45﹪，w0.2﹪，bi0.2﹪，sb0.15﹪，余量为ni，将上述元素组成原料进行熔炼得到镍合金熔融液，将镍合金熔融液进行浇铸，得到夹片和外套筒铸件，将夹片和外套筒铸件加热至1150℃保温20-30分钟，随后放入油水混合淬火介质中淬火，温度降至600℃后，将铸件捞出放入水中以20℃/s的冷却速率将铸件水冷至室温，然后重新加热铸件至500℃保温40-50分钟，之后对夹片夹持线缆工作面和外套筒外表面进行抛丸强化处理，抛丸时间10-15min，抛丸件表面和抛丸机喷嘴之间的距离为30-40cm；抛丸入射角度控制在45-50°，抛丸的流量为120-130kg/min，抛丸速度70-90m/s；抛丸处理所用钢丸直径450-500微米，钢丸的韦氏硬度500-550，之后对夹片夹持线缆工作面进行机械加工得到防滑纹路，得到最终的夹片和外套筒，锚固材料包括以下组成：聚氨酯树脂45份，烷基酚聚氧乙烯醚4份，氢醌单甲醚2份，磷酸氢二铵2份，二氧化硅气凝胶22份，过氧化甲乙酮5份，二甘醇11份，首先，聚氨酯树脂，烷基酚聚氧乙烯醚，氢醌单甲醚和磷酸氢二铵搅拌10-15分钟，搅拌速度50-60转/分钟，之后加入二氧化硅气凝胶混合，搅拌温度30-35℃，搅拌速度，搅拌时间5-10分钟，最后加入过氧化甲乙酮和二甘醇搅拌5分钟后，得到锚固材料。首先将外套筒，夹片，约束环套套于线缆中，将线缆进行拉直，将锚固材料填充入外套筒与线缆，再将夹片与约束环套进行固定，得到桥梁线缆锚固系统。实施例4一种桥梁线缆锚固系统及其施工方法，包括线缆，套在线缆上的外套筒，外套筒与线缆之间填充锚固材料，外套筒前部具有夹持线缆的一组夹片，一组夹片呈圆锥状且靠近锚固材料端直径大于远离锚固材料端直径，一组夹片外套有约束环套，夹片夹持线缆工作面具有防滑纹路，防滑纹路承波状延伸，夹片和外套筒包括以下元素组成：v3﹪，co1﹪，zn2﹪，mn0.8﹪，ag0.3﹪，in0.4﹪，w0.2﹪，bi0.1﹪，sb0.2﹪，余量为ni，将上述元素组成原料进行熔炼得到镍合金熔融液，将镍合金熔融液进行浇铸，得到夹片和外套筒铸件，将夹片和外套筒铸件加热至1110℃保温20-30分钟，随后放入油水混合淬火介质中淬火，温度降至630℃后，将铸件捞出放入水中以20℃/s的冷却速率将铸件水冷至室温，然后重新加热铸件至530℃保温40-50分钟，之后对夹片夹持线缆工作面和外套筒外表面进行抛丸强化处理，抛丸时间10-15min，抛丸件表面和抛丸机喷嘴之间的距离为30-40cm；抛丸入射角度控制在45-50°，抛丸的流量为120-130kg/min，抛丸速度70-90m/s；抛丸处理所用钢丸直径450-500微米，钢丸的韦氏硬度500-550，之后对夹片夹持线缆工作面进行机械加工得到防滑纹路，得到最终的夹片和外套筒，锚固材料包括以下组成：聚氨酯树脂46份，烷基酚聚氧乙烯醚2份，氢醌单甲醚2份，磷酸氢二铵2.5份，二氧化硅气凝胶23份，过氧化甲乙酮5份，二甘醇14份，首先，聚氨酯树脂，烷基酚聚氧乙烯醚，氢醌单甲醚和磷酸氢二铵搅拌10-15分钟，搅拌速度50-60转/分钟，之后加入二氧化硅气凝胶混合，搅拌温度30-35℃，搅拌速度，搅拌时间5-10分钟，最后加入过氧化甲乙酮和二甘醇搅拌5分钟后，得到锚固材料。首先将外套筒，夹片，约束环套套于线缆中，将线缆进行拉直，将锚固材料填充入外套筒与线缆，再将夹片与约束环套进行固定，得到桥梁线缆锚固系统。实施例5一种桥梁线缆锚固系统及其施工方法，包括线缆，套在线缆上的外套筒，外套筒与线缆之间填充锚固材料，外套筒前部具有夹持线缆的一组夹片，一组夹片呈圆锥状且靠近锚固材料端直径大于远离锚固材料端直径，一组夹片外套有约束环套，夹片夹持线缆工作面具有防滑纹路，防滑纹路承波状延伸，夹片和外套筒包括以下元素组成：v2.5﹪，co2﹪，zn2﹪，mn0.8﹪，ag0.3﹪，in0.4﹪，w0.25﹪，bi0.15﹪，sb0.1﹪，余量为ni，将上述元素组成原料进行熔炼得到镍合金熔融液，将镍合金熔融液进行浇铸，得到夹片和外套筒铸件，将夹片和外套筒铸件加热至1140℃保温20-30分钟，随后放入油水混合淬火介质中淬火，温度降至610℃后，将铸件捞出放入水中以20℃/s的冷却速率将铸件水冷至室温，然后重新加热铸件至500℃保温40-50分钟，之后对夹片夹持线缆工作面和外套筒外表面进行抛丸强化处理，抛丸时间10-15min，抛丸件表面和抛丸机喷嘴之间的距离为30-40cm；抛丸入射角度控制在45-50°，抛丸的流量为120-130kg/min，抛丸速度70-90m/s；抛丸处理所用钢丸直径450-500微米，钢丸的韦氏硬度500-550，之后对夹片夹持线缆工作面进行机械加工得到防滑纹路，得到最终的夹片和外套筒，锚固材料包括以下组成：聚氨酯树脂49份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，氢醌单甲醚2份，磷酸氢二铵3份，二氧化硅气凝胶20份，过氧化甲乙酮4份，二甘醇13份，首先，聚氨酯树脂，烷基酚聚氧乙烯醚，氢醌单甲醚和磷酸氢二铵搅拌10-15分钟，搅拌速度50-60转/分钟，之后加入二氧化硅气凝胶混合，搅拌温度30-35℃，搅拌速度，搅拌时间5-10分钟，最后加入过氧化甲乙酮和二甘醇搅拌5分钟后，得到锚固材料。首先将外套筒，夹片，约束环套套于线缆中，将线缆进行拉直，将锚固材料填充入外套筒与线缆，再将夹片与约束环套进行固定，得到桥梁线缆锚固系统。表1镍合金测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5屈服强度578560570580575抗拉强度760743756758752延伸率47%45%50%45%47%抛丸强化层厚度（mm）0.390.400.420.370.37抛丸强化处理表面残留应力（mpa）680700685680690表2锚固材料测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5凝结时间（秒）105120100105110抗压强度（mpa）7572707572膨胀率（﹪）2.81.53.22.02.6当前第1页12