含抓力锚钩的组装式锚固系统的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及用于海水养殖网箱的锚固系统，更具体地，涉及一种应用于固定网箱的组装式锚固系统。
【背景技术】
[0002]锚固系统是海上养殖网箱在水中的根基，起到固定、系泊网箱系统的作用。目前，国内外常见的网箱锚泊系统形式有三种:一是传统的多点式锚泊;二是水面网格式锚泊;三是水下网格式锚泊。传统的多点式锚泊系统形式简单，目前我国沿海浮式深水网箱多采用此方式。
[0003]通常，单箱直系式多点锚泊系统使用6锚点，4箱组合直系式多点阵列式锚泊使用8?12锚点。但在实际抗风浪作用中，源于风向的不确定性，发挥作用的只有正向锚，即迎风一面的锚，通常正向锚只有2?3个。在恶劣天气情况下，网箱因锚泊系统失效而被风浪损毁、漂移、击沉，给海上网箱养殖产业带来严重破坏。
[0004]水泥墩锚主要依靠水泥墩的自重力来平衡锚绳垂直与水平方向的拉力，价格适中，在养殖网箱的固定使用中较常见。常见的水泥墩锚为方形或梯形，重3.5-6.0吨。在恶劣天气情况下，水泥墩锚有可能无法承担锚链传递过来的过大拉力而发生走锚现象。具体地，水泥墩锚的失效型式有:水泥墩锚与海床之间的摩擦力小于缆绳拉力的水平分量而发生水平移动;水泥墩锚受到较大的缆绳拉力发生倾覆而翻滚移动;或是水平移动与翻滚移动的随机组合移动。
[0005]若单纯通过增大水泥墩锚体积的方式来提其高锚固力，会给预制、施工、运输、吊装带来极大困难。因此，总体上看，选用水泥墩锚作为锚固系统时，传统的水泥墩锚存在使用数量多、布置分散、发挥作用不一致、单个锚点总体质量偏小、极端条件下容易发生走锚现象等局限性，难以应付作用于养殖网箱上的随机风浪，在恶劣天气情况下难以有效固定网箱系统。
【发明内容】
[0006]
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提供了一种含抓力锚钩的组装式锚固系统，由一定数量的水泥板在铁质十字交叉系统上对称堆叠、组装形成抗倾覆能力强、整体重量大，以提供较大的锚固力。
[0007]本发明采用的技术方案是:
含抓力锚钩的组装式锚固系统，包括有横向连接底板1、纵向连接底板2、四个肋板3、四个抓力锚钩5组装成十字交叉结构体系，十字交叉结构体系的四个角分别安装有抓力锚钩5，四个竖直圆管6分别安装于横向连接底板I的两个中部孔12、纵向连接底板2的两个中部孔22上，系缚部4安装于横向连接底板I的中心孔11、纵向连接底板2的中心孔21上;组装完成的十字交叉结构体系置于预定海床后，相邻两个竖直圆管6上串接有多个纵横交错层叠的水泥板7，水泥板7两端分别开有长方孔72与竖直圆管6配合。
[0008]所述的横向连接底板I为一块平直的铁质板材，其上设置中心孔11、两个中部孔12、两个端部孔13，纵向连接底板2为一块中间局部凹陷的铁质板材，其上设置中心孔21、两个中部孔22、两个端部孔23，纵向连接底板2中间局部凹陷宽度与横向连接底板I的宽度相匹配，凹陷的深度与横向连接底板I的厚度相同，横向连接底板I与纵向连接底板2的板材宽度、厚度、长度均相同。
[0009]所述的肋板3为增宽端部的平直板材，其宽度、厚度均小于横向连接底板I与纵向连接底板2，肋板3的增宽端部上设置端部孔31，两个端部孔31与横向连接底板1、纵向连接底板2两两相邻的端部预留孔相对应。
[0010]所述的系缚部4主体为内部空心的圆柱体，圆柱体上设置两个螺栓孔42，圆柱体上端设置有主环扭41，锚固系统工作时网箱锚链的端部系泊在系缚部4的主环扭41上。
[0011]所述的抓力锚钩5主体为内部空心的圆柱体，圆柱体下端具有圆锥体尖刺，并在圆锥体尖刺根部对称设置四个倒刺51，圆柱体另一端部设置有两个螺栓孔52。
[0012]所述的竖直圆管6为内部空心的圆柱体，靠近一端端部设置两个螺栓孔。
[0013]所述的横向连接底板1、纵向连接底板2、肋板3、系缚部4、抓力锚钩5、竖直圆管6均为铁质材料制作;横向连接底板I上的五个预留孔、纵向连接底板2上的五个预留孔、肋板3上的两个预留孔与系缚部4的圆柱体直径、抓力锚钩5的圆柱体直径、竖直圆管6的圆柱体直径均相等。
[0014]所述的横向连接底板1、纵向连接底板2、肋板3、系缚部4、抓力锚钩5、竖直圆管6的组装均用螺栓连接与固定。
[0015]所述的水泥板7为长度较大的钢筋混凝土板预制，侧面均匀、对称地设置四个吊环71，方便运输与吊装，水泥板7靠近两端处设置长方孔72，供组装时套住竖直圆管6使用。
[0016]本发明与现有技术相比，具有如下优点:
1、由横向连接底板、纵向连接底板、肋板组成的铁质十字交叉结构体系，其外围尺寸大，整体组装后质量分布均匀、惯性矩大、抗倾覆能力强，能适应随机方向上的风浪作用；
2、均匀、对称地使一定数量的水泥板套在两两相邻的竖直圆管上，把各个重量较小、方便运输与吊装的水泥板累加、拼装成一个重量较大的锚固系统整体，能提供较大的锚固力；
3、十字交叉结构体系的四个角部设置抓力锚钩，抓力锚钩深深插入淤泥、沙泥底海床，能大大提高锚固系统的锚固力;可设计与生产不同长度的规格化、系列化抓力锚钩，供实际工程选用。
[0017]4、所述的组装式锚固系统，是个开放式的组装系统，其理论上对水泥板的数量没有限制。可灵活选择水泥板的数量，能适应不同情况下的锚固需要，具有开放性与灵活性。
[0018]5、若需要移动、撤除锚固系统时，还可以根据与组装过程相反的次序，逐个起吊、提离各个构件，实现整个锚固系统的拆卸、搬运与反复利用。
【附图说明】
[0019]
图1为本发明的整体结构俯视图。
[0020]图2为本发明的整体结构侧视图。
[0021 ]图3为本发明未安装水泥板的拼装结构示意图。
[0022]图4为本发明未安装水泥板的拼装侧视图。
[0023]图5为本发明水泥板的结构示意图。
[0024]图6为本发明横向连接底板的结构示意图。
[0025]图7为本发明纵向连接底板的结构示意图。
[0026]图8为本发明肋板的结构示意图。
[0027]图9为本发明系缚部的结构示意图。
[0028]图10为本发明抓力锚钩的结构示意图。
[0029]附图标记说明:1、横向连接底板；2、纵向连接底板;3、肋板;4、系缚部；5、抓力锚钩;6、竖直圆管;7、水泥板；11、中心孔；12、中部孔；13、端部孔;21、中心孔;22、中部孔;23、端部孔;31、端部孔;41、主环扭;42、螺栓孔;51、倒刺;52、螺栓孔;71、吊环;72、长方孔。
【具体实施方式】
[0030]
下面结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0031 ]由图1?图1O所示，含抓力锚钩的组装式锚固系统，包括有横向连接底板1、纵向连接底板2、四个肋板3、四个抓力锚钩5组装成十字交叉结构体系，十字交叉结构体系的四个角分别安装有抓力锚钩5，四个竖直圆管6分别安装于横向连接底板I的两个中部孔12、纵向连接底板2的两个中部孔22上，系缚部4安装于横向连接底板I的中心孔11、纵向连接底板2的中心孔21上;组装完成的十字交叉结构体系置于预定海床后，相邻两个竖直圆管6上串接有多个纵横交错层叠的水泥板7，水泥板7两端分别开有长方孔72与竖直圆管6配合。
[0032]横向连接底板I为一块平直的铁质板材，其上设置中心孔11、两个中部孔12、两个端部孔13，纵向连接底板2为一块中间局部凹陷的铁质板材，其上设置中心孔21、两个中部孔22、两个端部孔23，纵向连接底板2中间局部凹陷宽度与横向连接底板I的宽度相匹配，凹陷的深度与横向连接底板I的厚度相同，横向连接底板I与纵向连接底板2的板材宽度、厚度、长度均相同。肋板3为增宽端部的平直板材，其宽度、厚度均小于横向连接底板I与纵向连接底板2，肋板3的增宽端部上设置端部孔31，两个端部孔31与横向连接底板1、纵向连接底板2两两相邻的端部预留孔相对应。系缚部4主体为内部空心的圆柱体，圆柱体上设置两个螺栓孔42，圆柱体上端设置有主环扭41，锚固系统工作时网箱锚链的端部系泊在系缚部4的主环扭41上。抓力锚钩5主体为内部空心的圆柱体，圆柱体下端具有圆锥体尖刺，并在圆锥体尖刺根部对称设置四个倒刺51，圆柱体另一端部设置有两个螺栓孔52。竖直圆管6为内部空心的圆柱体，靠近一端端部设置两个螺栓孔。横向连接底板1、纵向连接底板2、肋板3、系缚部4、抓力锚钩5、竖直圆管6均为铁质材料制作;横向连接底板I上的五个预留孔、纵向连接底板2上的五个预留孔、肋板3上的两个预留孔与系缚部4的圆柱体直径、抓力锚钩5的圆柱体直径、竖直圆管6的圆柱体直径均相等。横向连接底板1、纵向连接底板2、肋板3、系缚部4、抓力锚钩5、竖直圆管6的组装均用螺栓连接与固定。水泥板7为长度较大的钢筋混凝土板预制，侧面均匀、对称地设置四个吊环71，方便运输与吊装，水泥板7靠近两端处设置长方孔72，供组装时套住竖直圆管6使用。
[0033]传统的水泥墩锚体积与质量有限，难以提供较大的锚固力。若通过增大单个水泥墩锚体积的办法来提高水泥墩锚的锚固力，则给预制、施工、运输、吊装带来很大不便，难以运用。于是采取“化整为零”的思路，可通过多个构件叠加、拼装成重量较大的锚固系统。常见的水泥沉坨一般为正方体、长方体或梯形台体，