一种自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电泳涂料装置领域，尤其是涉及一种自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置。
【背景技术】
[0002]电泳涂料是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的待涂工件浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极，在槽中另设置与其对应的阳极，在两极间接通直流电一段时间后，在待涂工件表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法；现有的电泳涂料装置往往只是将产生的电泳浮漆进行过滤处理后就排放舍弃，被排放的电泳浮漆通常还含有可利用的价值，这种处理方式会造成极大的浪费。
发明创造内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种电泳涂装待涂工件后自动清理电泳浮漆，有效减少电泳涂装过程产生的污染，充分循环利用资源，节能减排的电泳涂料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置，包括提供电泳涂装过程中需要使用的电泳阳极和水稀释胶液的电泳涂料槽，还包括溢水槽、将待涂工件进行悬挂式涂装的挂具、挡板、过滤装置和加温槽装置，所述电泳涂料槽内设有贴合其底面固定放置的搅拌喷水管，所述搅拌喷水管上设有与之导通连接的多个搅拌喷头，所述溢水槽包括互相导通的第一溢水槽和第二溢水槽，所述第一溢水槽与所述电泳涂料槽导通，所述过滤装置与所述第一溢水槽导通，所述加温槽装置分别与所述过滤装置和所述搅拌喷水管导通连接，所述溢水槽的前后两侧设有对立的所述挡板，所述挡板的内壁上设有前后竖直对应的多列排放的清洗喷水管。
[0005]进一步，所述搅拌喷头以四个为一列的排列方式沿着所述搅拌喷水管延伸的方向间隔分布。
[0006]进一步，所述挂具由导电性能良好的材料制成，且所述挂具自上向下地设有多个用于夹持不同高度的所述待涂工件的夹具。
[0007]进一步，所述挂具的移动槽道穿过前后放置的所述挡板之间。
[0008]进一步，所述第一溢水槽内设有用于与所述过滤装置导通连接的高压水泵。
[0009]进一步，所述水稀释胶液的液面高度低于所述电泳涂料槽与所述第一溢水槽导通口处的高度。
[0010]进一步，所述第一溢水槽内的液面高度低于与所述第二溢水槽导通口处的高度。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，由挂具夹持的待涂工件在电泳涂料槽内充当阴极进行电泳涂料，电泳涂料槽内的搅拌喷水管上连接的搅拌喷头能够持续喷射，在待涂工件涂装的过程中起到搅拌的作用，有助于水稀释胶液的胶体离子充分扩散结合待涂工件，有效增强结合力，有益于更加高效进行电泳涂装，使得涂装效果更加均匀美观；涂装后的工件随挂具穿过位于挡板之间的移动槽道移动到两挡板之间，由挡板上的清洗喷水管进行喷射清洗，将工件的表面沾有的电泳浮漆刷洗掉，有效保证涂装的涂层均匀，同时也将冲涮下来的电泳浮漆流进挡板下方的溢水槽中，由第一溢水槽内的高压水泵将电泳浮漆抽进过滤装置，由过滤装置进行过滤后导入到加温槽装置，加温槽装置将温热的过滤后的液体通入到与之导通的搅拌喷水管内，由搅拌喷头在待涂工件进行涂装时持续喷洒搅拌，同时也能持续加热电泳涂料槽内的水稀释胶液，有助于电解反应的快速进行，更加高效地涂装，本实用新型的循环结构，能够自动处理电泳涂装过程中产生的电泳浮漆，充分利用资源，有效减少排放污染废液，有利于节能减排；以四个为一列的排列方式沿着搅拌喷水管延伸的方向间隔分布的搅拌喷头喷射时，能够全方位地搅拌和加热电泳涂料槽；自上向下地设有多个夹具的挂具能够夹持不同高度的待涂工件，且挂具本身良好的导电性能有助于发生在阳极的电解反应顺利进行；第二溢水槽内的电泳浮漆盛满时会溢到第一溢水槽内，第一溢水槽内的电泳浮漆由高压水泵抽进过滤装置内，形成连续的循环系统。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、电泳涂料槽；2、溢水槽；3、挂具；
[0015]4、移动槽道；5、挡板；6、过滤装置；
[0016]7、加温槽装置；8、待涂工件；11、水稀释胶液；
[0017]12、搅拌喷水管；13、搅拌喷头；21、第一溢水槽；
[0018]22、第二溢水槽；23、高压水泵；51、清洗喷水管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0020]如图1所示，本实用新型提供一种自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置，包括提供电泳涂装过程中需要使用的电泳阳极和水稀释胶液11的电泳涂料槽1，还包括溢水槽2、将待涂工件8进行悬挂式涂装的挂具3、挡板5、过滤装置6和加温槽装置7，所述电泳涂料槽I内设有贴合其底面固定放置的搅拌喷水管12，所述搅拌喷水管12上设有与之导通连接的多个搅拌喷头13，所述溢水槽2包括互相导通的第一溢水槽21和第二溢水槽22，所述第一溢水槽21与所述电泳涂料槽I导通，所述过滤装置6与所述第一溢水槽21导通，所述加温槽装置7分别与所述过滤装置6和所述搅拌喷水管12导通连接，所述溢水槽2的前后两侧设有对立的所述挡板5，所述挡板5的内壁上设有前后竖直对应的多列排放的清洗喷水管51。
[0021]所述搅拌喷头13以四个为一列的排列方式沿着所述搅拌喷水管12延伸的方向间隔分布。
[0022]所述挂具3由导电性能良好的材料制成，且所述挂具3自上向下地设有多个用于夹持不同高度的所述待涂工件8的夹具。
[0023]所述挂具3的移动槽道4穿过前后放置的所述挡板5之间。
[0024]所述第一溢水槽21内设有用于与所述过滤装置6导通连接的高压水泵23。
[0025]所述水稀释胶液11的液面高度低于所述电泳涂料槽I与所述第一溢水槽21导通口处的高度。
[0026]所述第一溢水槽21内的液面高度低于与所述第二溢水槽22导通口处的高度。
[0027]本实例的工作过程:由挂具3夹持待涂工件8浸入电泳涂料槽I内的水稀释胶液11中充当阴极进行电泳涂料，电泳涂料槽I内的搅拌喷水管12上连接的搅拌喷头13持续喷射出由加温槽装置7导入的温热的过滤完毕的电泳浮漆，在待涂工件8进行涂装的过程中起到搅拌和加温水稀释胶液11的作用，有助于水稀释胶液11内的胶体离子充分扩散结合待涂工件8，完成涂装后的工件随挂具3穿过位于挡板5之间的移动槽道4移动到两挡板5之间，由挡板5上的清洗喷水管51进行喷射清洗，将工件的涂层表面的电泳浮漆冲刷清洗掉，清洗喷水管51喷射的清水连同工件上冲涮下来的电泳浮漆一同流进挡板5下方的溢水槽2中，第二溢水槽22内的电泳浮漆盛满时会溢出到第一溢水槽21内，第一溢水槽21内的高压水泵23会将电泳浮漆抽进过滤装置6，由过滤装置6进行过滤后导入到加温槽装置7，加温槽装置7将温热的过滤后的液体通入到与之导通的搅拌喷水管12内，由搅拌喷头13在待涂工件8进行涂装时持续喷洒搅拌。
[0028]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置，包括提供电泳涂装过程中需要使用的电泳阳极和水稀释胶液的电泳涂料槽，其特征在于:还包括溢水槽、将待涂工件进行悬挂式涂装的挂具、挡板、过滤装置和加温槽装置，所述电泳涂料槽内设有贴合其底面固定放置的搅拌喷水管，所述搅拌喷水管上设有与之导通连接的多个搅拌喷头，所述溢水槽包括互相导通的第一溢水槽和第二溢水槽，所述第一溢水槽与所述电泳涂料槽导通，所述过滤装置与所述第一溢水槽导通，所述加温槽装置分别与所述过滤装置和所述搅拌喷水管导通连接，所述溢水槽的前后两侧设有对立的所述挡板，所述挡板的内壁上设有前后竖直对应的多列排放的清洗喷水管。
2.根据权利要求1所述的自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置，其特征在于:所述搅拌喷头以四个为一列的排列方式沿着所述搅拌喷水管延伸的方向间隔分布。
3.根据权利要求1所述的自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置，其特征在于:所述挂具由导电性能良好的材料制成，且所述挂具自上向下地设有多个用于夹持不同高度的所述待涂工件的夹具。
4.根据权利要求3所述的自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置，其特征在于:所述挂具的移动槽道穿过前后放置的所述挡板之间。
5.根据权利要求1所述的自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置，其特征在于:所述第一溢水槽内设有用于与所述过滤装置导通连接的高压水泵。
6.根据权利要求1所述的自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置，其特征在于:所述水稀释胶液的液面高度低于所述电泳涂料槽与所述第一溢水槽导通口处的高度。
7.根据权利要求1所述的自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置，其特征在于:所述第一溢水槽内的液面高度低于与所述第二溢水槽导通口处的高度。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动清理电泳浮漆的电泳涂料装置，包括提供电泳涂装过程中的电泳阳极和水稀释胶液的电泳涂料槽，还包括溢水槽、将待涂工件进行悬挂式涂装的挂具、挡板、过滤装置和加温槽装置，电泳涂料槽内设有贴合其底面固定放置的搅拌喷水管，搅拌喷水管上设有与之导通连接的多个搅拌喷头，溢水槽包括互相导通的第一溢水槽和第二溢水槽，第一溢水槽与电泳涂料槽导通，过滤装置与第一溢水槽导通，加温槽装置分别与过滤装置和搅拌喷水管导通连接，溢水槽的前后两侧设有对立的挡板，挡板的内壁上设有前后竖直对应的清洗喷水管。有益效果是电泳涂装待涂工件后自动清理电泳浮漆，有效减少电泳涂装过程产生的污染，充分循环利用资源，节能减排。
【IPC分类】C25D13-24
【公开号】CN204434749
【申请号】CN201420864796
【发明人】宋广柱
【申请人】天津市天玉名涂料科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日