石墨化前处理装置的制作方法

本实用新型涉及石墨阳极生产的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种石墨化前处理装置。

背景技术：

电耗是铝电解生产厂家最大的生产成本。影响电耗的最大因素与电解槽结构和配置，以及阳极和阴极的质量、结构和配置有直接关系。阳极和阴极的内在质量对电解槽的工作电阻率的影响是其重要因素之一，石墨化阴极是铝电解槽阴极使用的导电材料，代表着电解铝行业的发展方向。随着电解铝工业的技术进步和发展，电解槽向300千瓦以上大容量方向发展，对阴极材料的要求更高。对于生产品质更好的石墨化阴极，其采用的高标准原料是关键，而如何低成本地获得高标准原料成为目前的研究难题。针对该难题，本实用新型人经过深入研究发现，把焙烧阳极不合格产品经过预处理，再石墨化装炉送电处理，得到电阻率低，内部横裂少，耐压强度高，灰分低等优良的石墨阳极，能够实现变废为宝，减少石墨化生产过程中的废弃排放，降低原料生产成本，实现企业增效。并且该石墨阳极还可以作为石墨质阴极的骨料，用于快速生产高品质的石墨阴极。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种石墨化前处理装置，其包括：

上开口方形容器，其下部的侧壁上设置有出入口，并对应设置有能密封关闭出入口的开关门，容器的底部设置有进排水阀门，

多个弹性卷板，其在方形容器的上部左右两侧内壁上错落交替设置，所述弹性卷板为向上弯曲的弧形板，弧形板的弦长大于方形容器左边到右边距离的二分之一且小于方形容器左边到右边距离的三分之二，所述弧形板对应的角大于100°小于180°；

多个震动器，其固定在所述弹性卷板的下方；

上开口的网箱，其紧密能上下活动地活动嵌设在所述方形容器的下部；

伸缩杆，其设置在所述方形容器的底部，并与所述网箱的底部连接以推动所述网箱在所述方形容器内上下移动。

优选的是，在所述方形容器的下部装有浸没所述网箱的石脑油。

优选的是，所述方形容器的上开口为漏斗入口。

优选的是，所述多个弹性卷板为四个弹性卷板，错落交替设置具体为在方形容器的上部左右两侧壁各设置两个，并且从上到下，先在左侧设置第一个弹性卷板，然后在右侧比第一个低10-20cm设置第二个弹性卷板，再在左侧设置第三个弹性卷板比第二个低10-20cm，然后再在右侧设置第四个弹性卷板比第三个低10-20cm，所述多个震动器为四个震动器，在每个弹性卷板的下方固定一个震动器，所述震动器位于弹性卷板的中部到与方形容器壁固定点之间，并位于方形容器的前壁和后壁中间。

优选的是，所述弹性卷板的上表面设置有圆形凸起，所述网箱的侧壁网孔为三角形网孔，网箱的底部厚度为0.5-2cm，底部的网孔为由下往上的锥形孔。锥形孔使得网箱上下运动过程中，对预焙阳极的不合格产品产生更大的冲击力，三角形网孔有效防止网箱变形，减少上下运动障碍，提高运行效率。

优选的是，所述伸缩杆为伸缩式磁力杆，所述网箱的底部由软磁性材料制成，使得伸缩式磁力杆在通电状态下既能通过磁力将网箱固定，又能起到推动网箱在方形容器内上下移动。还可以使得预焙阳极的不合格产品在磁场环境中不停地切割活化原子，有利于石墨化过程中对乱层结构向石墨晶体结构的有序转化。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型通过将预焙阳极的不合格产品置于石墨化前处理装置中进行预处理，可以有效去除预焙阳极的不合格产品表面烧损的粉刺，以及内部横裂的残渣凸起和杂质，有利于石墨化提高真密度和耐压强度。然后将预处理过的物料A进行串接通电升温，使得内部横裂密集融合，降低灰分和电阻率，提高耐压强度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的石墨化前处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

图1示出了石墨化前处理装置的具体实现形式，其包括：

上开口方形容器，其下部的侧壁上设置有出入口，并对应设置有能密封关闭出入口的开关门，容器的底部设置有进排水阀门8，

多个弹性卷板4，其在方形容器的上部左右两侧壁错落交替设置，所述弹性卷板4为向上弯曲的弧形板，弧形板的弦长大于方形容器左边到右边距离的二分之一且小于方形容器左边到右边距离的三分之二，所述弧形板对应的角大于100°小于180°；

多个震动器2，其固定在所述弹性卷板4的下方；

上开口的网箱5，其紧密能上下活动地活动嵌设在所述方形容器的下部；

伸缩杆7，其设置在所述方形容器的底部，并与所述网箱5的底部连接以推动所述网箱5在所述方形容器内上下移动。

该装置可以有效去除预焙阳极的不合格产品表面烧损的粉刺，以及内部横裂的残渣凸起和杂质，有利于石墨化提高真密度和耐压强度，并能有利于内部横裂密集融合，降低石墨阳极的灰分和电阻率，提高耐压强度。

进一步，在所述方形容器的下部装有浸没所述网箱5的石脑油。

进一步，所述方形容器的上开口为漏斗入口1。

进一步，所述多个弹性卷板4为四个弹性卷板4，错落交替设置具体为在方形容器的上部左右两侧壁各设置两个，并且从上到下，先在左侧设置第一个弹性卷板4，然后在右侧比第一个低10-20cm设置第二个弹性卷板4，再在左侧设置第三个弹性卷板4比第二个低10-20cm，然后再在右侧设置第四个弹性卷板4比第三个低10-20cm，所述多个震动器2为四个震动器，在每个弹性卷板4的下方固定一个震动器2，所述震动器位于弹性卷板4的中部到与方形容器壁固定点之间，并位于方形容器的前壁和后壁中间。

进一步，所述弹性卷板4的上表面设置有圆形凸起3，所述网箱5的侧壁网孔为三角形网孔，网箱5的底部厚度为0.5-2cm，底部的网孔为由下往上的锥形孔6。锥形孔6使得网箱在上下运动过程中，对预焙阳极的不合格产品产生更大的冲击力，且有效防止网箱变形，减少上下运动障碍，提高运行效率。

进一步，所述伸缩杆7为伸缩式磁力杆，所述网箱5的底部由软磁性材料制成，使得伸缩式磁力杆在通电状态下既能通过磁力将网箱5固定，又能起到推动网箱在方形容器内上下移动。还可以使得预焙阳极的不合格产品在磁场环境中不停地切割磁感线活化原子，有利于石墨化过程中对乱层结构向石墨晶体结构的有序转化。

采用本实用新型的石墨化前处理装置对预焙阳极的不合格产品进行预处理过程为：将预焙阳极的不合格产品从方形容器的上开口加入石墨化前处理装置中，使预焙阳极的不合格产品在第一个弹性卷板上来回滚动，并结合震动器的震动，增加预焙阳极的不合格产品在第一个弹性卷板上滚动和跳动频率，在第一个弹性卷板的预焙阳极的不合格产品积累到一定的重量后，不停的有预焙阳极的不合格产品滚落到第二弹性卷板上，进行第二次滚动和跳动，直到从第四个弹性卷板滚落到浸泡有石脑油的网箱内，然后启动伸缩式磁力杆运动，使伸缩式磁力杆通电产生磁场将软磁性材料制成的网箱底部磁力固定，伸缩式磁力杆上下伸缩运动使得装有预焙阳极的不合格产品的网箱在石脑油中不停地上下运动，实现石脑油对预焙阳极的不合格产品的不停冲刷1小时，然后给伸缩式磁力杆停电并排出过滤石脑油，然后从方形容器的侧壁出入口将物料A取出。然后将物料A置于石墨化炉中串接，并用煅后焦颗粒将串接的物料A四周包裹，然后石墨化炉内抽真空后对物料A通电10小时，物料A通电产热，使炉内温度由常温逐步升至2200℃，得到物料B；将物料B冷却，出炉得到石墨阳极。经过该石墨化前处理装置后再进行石墨化得到的石墨阳极内部横裂少，灰分和电阻率低，耐压强度大。本发明人还进行了对比试验，对相同品质相同量的预焙阳极的不合格产品进行制备石墨阳极，对比例1不使用本实用新型的石墨化前处理装置进行预处理，石墨化处理操作采用上述相同步骤。实施例1使用本实用新型的石墨化前处理装置进行预处理，并且石墨化处理操作也采用上述相同步骤。然后对实施例1和对比例1制备出来的石墨阳极的内部横裂占比、真密度、室温电阻率、耐压强度、灰分含量的平均值对比如表1。

表1：

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。