一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板的制作方法

本实用新型属于铝电解电容器领域，具体地说是一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板。

背景技术：

在传统石墨电极板结构的电腐蚀过程中，由于电极的石墨电阻较大和侵蚀电压较低，从而引起腐蚀电流密度在电极板上的分布随腐蚀液体的深度呈现递减的趋势，造成液面部分（即上部）与电极板底部部分（即下部）的电流密度差别较大，严重影响了腐蚀铝箔的比电容和质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，包括箱体，箱体右部开口，箱体右部开口处固定安装石墨板，箱体左侧顶面开设盲孔，盲孔顶面固定安装内螺纹套，内螺纹套内螺纹安装螺杆，螺杆底部为弧形结构且凸面向下，螺杆能够沿盲孔移动，箱体内左侧开设数个均匀分布的通孔，通孔均与盲孔内部相通，通孔内分别设有横杆，横杆左端均为弧形结构且凸面向左，横杆能够沿对应的通孔移动，横杆左端顶面与箱体内左侧分别通过弹簧固定连接，横杆靠近右端处分别套装绝缘套，横杆右端分别固定安装铜条，铜条位于绝缘套右侧且两者接触，铜条右侧固定安装石墨条，石墨条右侧能够与石墨板左侧接触，箱体前侧中间开设数个均匀分布的导线口，铜条下部左侧分别固定安装导线，导线分别穿过对应的导线口且两者之间密封连接，石墨板右侧设有铝箔。

如上所述的一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，所述的通孔右侧分别固定安装导向套，弹簧一端分别与对应的导向套固定连接，弹簧另一端固定连接横杆中部顶面。

如上所述的一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，所述的导线另一端分别固定安装开关。

如上所述的一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，所述的螺杆底部为锥形结构。

如上所述的一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，所述的盲孔的底面与箱体内底面位于同一水平面。

如上所述的一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，所述的螺杆上端固定安装把手。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，使用者根据铝箔的长度决定螺杆向下移动的距离，使用者转动螺杆，螺杆与内螺纹套配合，随着螺杆向下移动使横杆逐个向右移动，横杆移动使石墨条与石墨板接触，此时给导线通电，导线将电流传递给铜条，铜条将电流传递给石墨条，石墨条将电流传给石墨板，每一部分的石墨板都有对应的石墨条传递电流，改善了石墨电极的电流分布均匀性，从而使石墨板能够达到上中下腐蚀电流密度趋于相同的水平；不使用时将螺杆向上移动，横杆在弹簧的复位作用下向左移动，石墨条与石墨板分离，从而不对石墨板供电。本实用新型结构简单，加工和安装均方便，能够根据铝箔的面积调整石墨板通电的部分，避免能源损耗，能够更加灵活的使用，改善了石墨电极的电流分布均匀性，提高了侵蚀铝箔的比电容和电容分布的均匀性，同时各种部件均采用绝缘材料制成，不会有其他金属元素污染电解液，避免了铝箔的自腐蚀而降低自身强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是螺杆５的第二实施例的结构示意图；图3是横杆７的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于制造电蚀铝箔的新型石墨极板，如图所示，包括箱体1，箱体1为绝缘材料制成，箱体1右部开口，箱体1右部开口处固定安装石墨板2，箱体1左侧顶面开设盲孔3，盲孔3顶面固定安装内螺纹套4，内螺纹套4为绝缘材料制成，内螺纹套4内螺纹安装螺杆5，螺杆5为绝缘材料制成，螺杆5底部为弧形结构且凸面向下，螺杆5能够沿盲孔3移动，箱体1内左侧开设数个均匀分布的通孔6，通孔6均与盲孔3内部相通，通孔6内分别设有横杆7，横杆7为绝缘材料制成，横杆7左端均为弧形结构且凸面向左，横杆7能够沿对应的通孔6移动，横杆7左端顶面与箱体1内左侧分别通过弹簧8，弹簧8为绝缘材料制成固定连接，横杆7靠近右端处分别套装绝缘套9，横杆7右端分别固定安装铜条10，铜条10位于绝缘套9右侧且两者接触，铜条10右侧固定安装石墨条11，石墨条11右侧能够与石墨板2左侧接触，箱体1前侧中间开设数个均匀分布的导线口12，铜条11下部左侧分别固定安装导线13，导线13分别穿过对应的导线口12且两者之间密封连接，石墨板2右侧设有铝箔14。使用本实用新型时，使用者根据铝箔14的长度决定螺杆5向下移动的距离，使用者转动螺杆5，螺杆5与内螺纹套4配合，随着螺杆5向下移动使横杆7逐个向右移动，横杆7移动使石墨条11与石墨板2接触，此时给导线13通电，导线13将电流传递给铜条10，铜条10将电流传递给石墨条11，石墨条11将电流传给石墨板2，每一部分的石墨板2都有对应的石墨条11传递电流，改善了石墨电极的电流分布均匀性，从而使石墨板2能够达到上中下腐蚀电流密度趋于相同的水平；不使用时将螺杆5向上移动，横杆7在弹簧8的复位作用下向左移动，石墨条11与石墨板2分离，从而不对石墨板2供电。本实用新型结构简单，加工和安装均方便，能够根据铝箔14的面积调整石墨板2通电的部分，避免能源损耗，能够更加灵活的使用，改善了石墨电极的电流分布均匀性，提高了侵蚀铝箔的比电容和电容分布的均匀性，同时各种部件均采用绝缘材料制成，不会有其他金属元素污染电解液，避免了铝箔14的自腐蚀而降低自身强度。

具体而言，螺杆5向下移动时使横杆7向右移动，但是横杆7向右移动时会发生偏移，导致石墨条11与石墨板2接触不良，本实施例所述的通孔6右侧分别固定安装导向套15，弹簧8一端分别与对应的导向套15固定连接，弹簧8另一端固定连接横杆7中部顶面。安装导向套15后，导向套15在横杆7移动时起到导向作用，避免横杆7偏移。

具体的，导线12通电后将电流传递给铜条10，铜条10再传递给石墨条11，本实施例所述的导线12另一端分别固定安装开关。导线12另一端分别固定安装开关后，方便工作人员控制通电。

进一步的，螺杆5向下移动时与横杆7左端的弧形结构接触，从而使横杆7向右移动，本实施例所述的螺杆5底部为锥形结构。螺杆5底部为锥形结构，能够确保横杆7向右移动的同时节省制造材料。

更进一步的，为了配合横杆7对石墨板2的使用，螺杆5需要尽量向下移动将更多地横杆7向右移动，本实施例所述的盲孔3的底面与箱体1内底面位于同一水平面。盲孔3的位置既能保证更多的横杆7与石墨板2接触，同时避免液体进入箱体1内。

更进一步的，使用者在将横杆7向右移动时，需要将螺杆5转动而使螺杆5向下移动，本实施例所述的螺杆5上端固定安装把手。螺杆5上端固定安装把手，方便使用者操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。