一种化工用电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解槽技术领域，尤其涉及一种化工用电解槽。

背景技术：

电解工艺中会产生大量的热量并产生阳极泥，阳极泥淤积在电解槽的底面阻碍电解液的流通，导致电解效率降低及散热效果变差，阻碍电解反应或电解热应力集中导致槽体开裂，因此需要定期排出阳极泥；经检索，申请号为201410506092.0的专利文件公开了一种化工用电解槽，包括槽体，所述槽体的侧面带有多条竖向的第一散热槽，其底面带有多条纵向的第二散热槽，所述第一散热槽与第二散热槽连通；该电解槽还包括装置于所述槽体底面的冷却箱，冷却箱通过水管与水箱连通，所述第二散热槽置于所述冷却箱的内腔中。该电解槽通过槽体侧面的第一散热槽与底面的第二散热槽同时散热，由于第一散热槽与第二散热槽连通，第一散热槽的热量传导至第二散热槽，第二散热槽置于冷却箱中经水冷却，大大降低了槽体的热量，避免热集中导致槽体开裂，延长了槽体的使用寿命及阳极泥的排出周期，从而提高电解效率。

但是现有的电解槽其外侧空气流动性较低，且不便增加其外侧的空气流动速率，使得电解槽的散热效果较差，电解槽热集中时容易出现开裂现象而损坏，降低了电解槽的使用寿命，因此我们提出了一种化工用电解槽用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用电解槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工用电解槽，包括槽体，所述槽体的两侧均固定安装有气泵，所述气泵的出气口上连接有橡皮管的一端，所述橡皮管的另一端连接有一端封闭设置的钢管，所述钢管转动安装在槽体上，所述钢管的底侧连接有多个喷嘴，所述钢管远离气泵的一端焊接有转轴，所述转轴的外侧固定套装有齿轮，所述齿轮上啮合有竖直设置的牵引杆，所述牵引杆的底端焊接有转动杆，所述转动杆的底端转动安装有滚轮，所述槽体的一侧固定安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有凸轮，所述凸轮的外侧与对应的滚轮的外侧滚动连接，所述转动杆的外侧滑动套装有限位板，所述限位板固定安装在槽体上。

优选的，所述牵引杆一侧设有齿条，齿轮与对应的齿条相啮合。

优选的，所述钢管的外侧固定套装有轴承，轴承的外圈固定安装在槽体上。

优选的，所述凸轮的竖截面为椭圆形结构。

优选的，所述限位板的顶部开设有限位孔，转动杆与对应的限位孔滑动连接。

优选的，所述槽体的顶部设有凹槽。

优选的，所述凸轮的一侧开设有安装孔，电机的输出轴与对应的安装孔的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过牵引杆、转动杆、滚轮、电机、凸轮和限位板相配合，启动气泵，气泵将空气鼓入橡皮管内，然后气流流经钢管并从喷嘴流出，启动电机，电机的输出轴带动凸轮旋转，此时滚轮在凸轮的外侧滚动，由于凸轮的竖截面为椭圆形结构，所以凸轮能够带动滚轮上下来回移动，滚轮通过转动杆带动牵引杆上下移动；

(2)通过槽体、气泵、橡皮管、钢管、喷嘴、转轴、齿轮、轴承、齿条和凹槽相配合，牵引杆通过齿条带动齿轮开始旋转，齿轮带动转轴反复转动，转轴通过钢管带动喷嘴反复转动，喷嘴能够将气流吹送到槽体上，增加槽体外侧空气流动速率，提高槽体的散热效率，避免热集中导致槽体开裂，延长了槽体的使用寿命；

本实用新型设计合理，结构简单，便于带动喷嘴进行反复的转动，从而增加槽体外侧的空气流动性，便于对槽体进行散热，提高散热效率，避免热集中导致槽体开裂，进而通过槽体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工用电解槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工用电解槽的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工用电解槽的俯视结构示意图。

图中：1槽体、2气泵、3橡皮管、4钢管、5喷嘴、6转轴、7齿轮、8牵引杆、9转动杆、10滚轮、11电机、12凸轮、13限位板、14轴承、15齿条、16凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工用电解槽，包括槽体1，槽体1的两侧均固定安装有气泵2，气泵2的出气口上连接有橡皮管3的一端，橡皮管3的另一端连接有一端封闭设置的钢管4，钢管4转动安装在槽体1上，钢管4的底侧连接有多个喷嘴5，钢管4远离气泵2的一端焊接有转轴6，转轴6的外侧固定套装有齿轮7，齿轮7上啮合有竖直设置的牵引杆8，牵引杆8的底端焊接有转动杆9，转动杆9的底端转动安装有滚轮10，槽体1的一侧固定安装有两个支撑板，支撑板的顶部固定安装有电机11，电机11的输出轴上固定套装有凸轮12，凸轮12的外侧与对应的滚轮10的外侧滚动连接，转动杆9的外侧滑动套装有限位板13，限位板13固定安装在槽体1上，通过牵引杆8、转动杆9、滚轮10、电机11、凸轮12和限位板13相配合，启动气泵2，气泵2将空气鼓入橡皮管3内，然后气流流经钢管4并从喷嘴5流出，启动电机11，电机11的输出轴带动凸轮12旋转，此时滚轮10在凸轮12的外侧滚动，由于凸轮12的竖截面为椭圆形结构，所以凸轮12能够带动滚轮10上下来回移动，滚轮10通过转动杆9带动牵引杆8上下移动；通过槽体1、气泵2、橡皮管3、钢管4、喷嘴5、转轴6、齿轮7、轴承14、齿条15和凹槽16相配合，牵引杆8通过齿条15带动齿轮7开始旋转，齿轮7带动转轴6反复转动，转轴6通过钢管4带动喷嘴5反复转动，喷嘴5能够将气流吹送到槽体1上，增加槽体1外侧空气流动速率，提高槽体1的散热效率，避免热集中导致槽体1开裂，延长了槽体的使用寿命；本实用新型设计合理，结构简单，便于带动喷嘴5进行反复的转动，从而增加槽体1外侧的空气流动性，便于对槽体1进行散热，提高散热效率，避免热集中导致槽体1开裂，进而通过槽体1的使用寿命。

本实用新型中，牵引杆8一侧设有齿条15，齿轮7与对应的齿条15相啮合，钢管4的外侧固定套装有轴承14，轴承14的外圈固定安装在槽体1上，凸轮12的竖截面为椭圆形结构，限位板13的顶部开设有限位孔，转动杆9与对应的限位孔滑动连接，槽体1的顶部设有凹槽16，凸轮12的一侧开设有安装孔，电机11的输出轴与对应的安装孔的侧壁固定连接，通过牵引杆8、转动杆9、滚轮10、电机11、凸轮12和限位板13相配合，启动气泵2，气泵2将空气鼓入橡皮管3内，然后气流流经钢管4并从喷嘴5流出，启动电机11，电机11的输出轴带动凸轮12旋转，此时滚轮10在凸轮12的外侧滚动，由于凸轮12的竖截面为椭圆形结构，所以凸轮12能够带动滚轮10上下来回移动，滚轮10通过转动杆9带动牵引杆8上下移动；通过槽体1、气泵2、橡皮管3、钢管4、喷嘴5、转轴6、齿轮7、轴承14、齿条15和凹槽16相配合，牵引杆8通过齿条15带动齿轮7开始旋转，齿轮7带动转轴6反复转动，转轴6通过钢管4带动喷嘴5反复转动，喷嘴5能够将气流吹送到槽体1上，增加槽体1外侧空气流动速率，提高槽体1的散热效率，避免热集中导致槽体1开裂，延长了槽体的使用寿命；本实用新型设计合理，结构简单，便于带动喷嘴5进行反复的转动，从而增加槽体1外侧的空气流动性，便于对槽体1进行散热，提高散热效率，避免热集中导致槽体1开裂，进而通过槽体1的使用寿命。

工作原理：使用时，启动气泵2，气泵2将空气鼓入橡皮管3内，然后气流流经钢管4并从喷嘴5流出，启动电机11，电机11的输出轴带动凸轮12开始旋转，此时滚轮10在凸轮12的外侧滚动，由于凸轮12的竖截面为椭圆形结构，凸轮12带动滚轮10上下来回移动，滚轮10通过转动杆9带动牵引杆8上下移动，牵引杆8通过齿条15带动齿轮7开始旋转，齿轮7带动转轴6反复转动，转轴6通过钢管4带动喷嘴5反复转动，喷嘴5能够将气流吹送到槽体1上，增加槽体1外侧空气流动速率，提高槽体1的散热效率，避免热集中导致槽体1开裂，延长了槽体的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。