一种次氯酸钠电解装置的制作方法

本实用新型涉及电解装置应用领域，具体的说，是一种次氯酸钠电解装置。

背景技术：

日常生活中使用的消毒剂可以通过将次氯酸钠或次氯酸钙与水混合制备得到，也可以通过电化学技术电解氯化钠溶液制备得到。次氯酸钠或次氯酸钙与水混合后得到次氯酸钠溶液或次氯酸钙溶液，这种次氯酸钠溶液或次氯酸钙溶液中含有高浓度的氯，以其作为消毒剂会对人体产生较强的毒副作用；而采用电化学技术制备得到的消毒剂一般为酸性氧化电位水，这种酸性氧化电位水无毒、环保并且具有较好的消毒杀菌性能，当前次氯酸钠电解箱存在着电解箱清洗拆卸比较困难，且费时费力的问题。现有技术一般采用酸洗溶解法，且酸浸泡时间长会加快电解箱腐蚀，影响电解箱寿命，浸泡时间短，酸洗不易彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种次氯酸钠电解装置，通过装置内的冲洗装置，解决了电解箱清洗不便和效率低下的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种次氯酸钠电解装置，包括电解箱，所述电解箱内设有离子交换板，所述离子交换板将电解箱分为正极槽和负极槽，所述正极槽与负极槽均连接有冲洗装置，所述冲洗装置设置在电解箱的箱顶。

本实用新型为一种新型的次氯酸钠电解装置，在电解箱内设置离子交换板将电解箱分为正极槽与负极槽，在电解产生次氯酸钠时防止氢气和氯气混合后遇火或光发生爆炸，而在长期电解过程中电解箱内壁上残留的次氯酸钠对电解箱会产生腐蚀且槽内会产生结垢，影响电解效果，传统的处理方法为酸浸泡处理法，该方法对电解箱存在腐蚀作用，影响电解箱寿命，本实用新型则在电解箱的箱顶设置冲洗装置替代传统的酸浸泡法，即能清洁电解箱又不对电解箱带来损伤。

优选地，所述冲洗装置包括加压泵、进液箱以及一端与进液箱连接的高压喷射管，所述加压泵与进液箱管道连接，所述加压泵安装在进液箱上，所述高压喷射管远离进液箱的一端穿过电解箱安装在电解箱的箱体内。其中先将电解箱内的电解液排尽，然后开启加压泵对进液箱内的液体进行加压，使进液箱内的压力至少为八个大气压，当压力达到八个大气压的时候，进液箱内的液体通过高压喷射管喷射出管道，喷射而出的高压液体对电解箱的内壁产生强大冲击力，电解箱内壁上残留的次氯酸钠以及其它结垢在高压液体的强大冲击力下脱离电解箱内壁，从而顺着冲击液排出电解箱。

优选地，所述高压喷射管远离进液箱的一端封闭，所述高压喷射管的侧壁上均匀设置有连通内外壁的喷射孔，所述喷射孔包括连通内壁的A通道与连通外壁的B通道，所述A通道直径大于B通道直径，所述A通道与B通道圆弧过渡连接。其中高压喷射管一端设置有螺纹，方便高压喷射管的更换和连接，也可采用压条压块的连接方式，而将高压喷射管另一端封闭而在侧壁上设置连通内外壁的喷射孔，使得高压液体经过管壁喷射而出，相比与端口喷射而出，从管壁喷射增大了清洗范围能对电解箱内壁进行更全面的清洗，而且喷射孔内大外小的特殊结构设计使得高压液体在经过A圆通道时对其再次加压增加喷射压力，而为了能使电解箱侧壁由上至下能够全部得到清洗，故伸入电解箱内的高压喷射管的侧壁上由上至下均匀设置喷射孔且每个高度上的喷射孔沿高压喷射管侧壁的周向也均匀设置。

优选地，所述电解箱的箱顶内壁上安装有正极导电棒和负极导电棒，所述正极导电棒位于正极槽内，所述负极导电棒位于负极槽内。其中将导电棒分别置于正极槽与负极槽内，防止导电棒位于同槽内产生的氯气与氢气混合，当遇见阳光或者遇火发生爆炸，导电棒的安装可采用螺栓连接也可采用压条压块可拆卸连接，当清洗电解箱时可将导电棒拆卸。

优选地，所述正极槽和负极槽的槽底包括由多个倾斜向下的面汇聚形成出液口，所述出液口连接有A出液阀。其中将槽底设置为斜面方便结垢以及次氯酸钠排出槽内，而A出液阀则控制电解箱内电解液的排出与存储，以及冲洗时冲洗液和结垢的排出。

优选地，所述进液箱与电解箱连接的管道上设有B进液阀。其中B进液阀控制进液箱内的压力大小，当进液箱内的压力达到要求值时，开启B进液阀进液箱内的液体进入高压喷射管，顺着高压喷射管的管壁喷射而出，从而对电解箱内壁进行冲洗。

优选地，所述电解箱的箱顶设有氢气排出口，所述氢气排出口与负极槽顶端连通。其中氢气为电解过程的副产物，若与氯气混合遇火或光易发生爆炸，故要及时排出电解箱避免与氯气混合，故设置氢气排出口。

优选地，所述正极槽与负极槽均为圆柱型槽。其中设置圆柱型槽相比方型槽，高压喷射管对内壁进行反向冲洗时不存在清洗死角，而方型槽的边角可能成为清洗死角故将电解箱设置为圆柱型槽。

优选地，所述高压喷射管的轴心线与圆柱型槽的轴心线重合。其中将高压喷射管设置在圆柱型槽的中心，在对侧壁清洗时，使得侧壁各处受力均匀避免受力不均出现清洗不到位的情况。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置高压反向清洗装置，解决了传统酸化清洗对电解箱带来损伤的问题；

（2）本实用新型特殊结构高压管的设计，解决了清洗范围窄的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型高压喷射管的结构示意图；

其中1-电解箱；11-离子交换板；12-正极槽；13-负极槽；14-正极导电棒；15-负极导电棒；16-氢气排出口；17-A出液阀；2-冲洗装置；21-加压泵；22-进液箱；23-高压喷射管；231-A圆通道；24-B进液阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1所示，一种次氯酸钠电解装置，包括电解箱1，所述电解箱1内设有离子交换板11，所述离子交换板11将电解箱1分为正极槽12和负极槽13，所述正极槽12与负极槽13均连接有冲洗装置2，所述冲洗装置2设置在电解箱1的箱顶。

本实用新型为一种新型的次氯酸钠电解装置，在电解箱1内设置离子交换板11将电解箱1分为正极槽12与负极槽13，在电解产生次氯酸钠时防止氢气和氯气混合后遇火或光发生爆炸，而在长期电解过程中电解箱1内壁上残留的次氯酸钠对电解箱1会产生腐蚀且槽内会产生结垢，影响电解效果，传统的处理方法为酸浸泡处理法，该方法对电解箱1存在腐蚀作用，影响电解箱1寿命，本实用新型则在电解箱1的箱顶设置冲洗装置2替代传统的酸浸泡法，即能清洁电解箱1又不对电解箱1带来损伤。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述冲洗装置2包括加压泵21、进液箱22以及一端与进液箱22连接的高压喷射管23，所述加压泵21与进液箱22管道连接，所述加压泵21安装在进液箱22上，所述高压喷射管23远离进液箱22的一端穿过电解箱1安装在电解箱1的箱体内。其中先将电解箱1内的电解液排尽，然后开启加压泵21对进液箱22内的液体进行加压，使进液箱22内的压力至少为八个大气压，当压力达到八个大气压的时候，进液箱22内的液体通过高压喷射管23喷射出管道，喷射而出的高压液体对电解箱1的内壁产生强大冲击力，电解箱1内壁上残留的次氯酸钠以及其它结垢在高压液体的强大冲击力下脱离电解箱1内壁，从而顺着冲击液排出电解箱1。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1和2所示，进一步地限定，所述高压喷射管23远离进液箱22的一端封闭，所述高压喷射管23的侧壁上均匀设置有连通内外壁的喷射孔231，所述喷射孔231包括连通内壁的A通道与连通外壁的B通道，所述A通道直径大于B通道直径，所述A通道与B通道圆弧过渡连接。其中高压喷射管23上设置螺纹，方便高压喷射管23的更换和连接，而将高压喷射管23另一端封闭而在侧壁上设置连通内外壁的A圆通道231，使得高压液体经过管壁喷射而出，相比与端口喷射而出，从管壁喷射增大了清洗范围能对电解箱1内壁进行更全面的清洗，而且A圆通道231结构的特殊设计使得高压液体在经过A圆通道231时对其再次加压增加喷射压力，而为了能使电解箱1侧壁由上至下能够全部得到清洗，故伸入电解箱1内的高压喷射管23的侧壁上由上至下均匀设置喷射孔231且每个高度上的喷射孔231沿高压喷射管23侧壁的周向也均匀设置。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述电解箱1的箱顶内壁上安装有正极导电棒14和负极导电棒15，所述正极导电棒14位于正极槽12内，所述负极导电棒15位于负极槽13内。其中将导电棒分别置于正极槽12与负极槽13内，防止导电棒位于同槽内产生的氯气与氢气混合，当遇见阳光或者遇火发生爆炸。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述正极槽12和负极槽13的槽底包括由多个倾斜向下的面汇聚形成出液口，所述出液口连接有A出液阀17。其中将槽底设置为斜面方便结垢以及次氯酸钠排出槽内，而A出液阀17则控制电解箱1内电解液的排出与存储，以及冲洗时冲洗液和结垢的排出。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述进液箱22与电解箱1连接的管道上设有B进液阀24。其中B进液阀24控制进液箱22内的压力大小，当进液箱22内的压力达到要求值时，开启B进液阀24进液箱22内的液体进入高压喷射管23，顺着高压喷射管23的管壁喷射而出，从而对电解箱1内壁进行反向冲洗。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述电解箱1的箱顶设有氢气排出口16，所述氢气排出口16与负极槽13顶端连通。其中氢气为电解过程的副产物，若与氯气混合遇火或光易发生爆炸，故要及时排出电解箱1避免与氯气混合，故设置氢气排出口16。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述正极槽12与负极槽13为圆柱型槽。其中设置圆柱型槽相比方型槽，高压喷射管23对内壁进行反向冲洗时不存在清洗死角，而方型槽的边角可能成为清洗死角故将电解箱1设置为圆柱型槽。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1所示，进一步地限定，所述高压喷射管23的轴心线与圆柱型槽的轴心线重合。其中将高压喷射管23设置在圆柱型槽的中心，在对侧壁清洗时，使得侧壁各处受力均匀避免受力不均出现清洗不到位的情况。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。