动态常压垂直电极式次氯酸钠发生器的制作方法

本实用新型涉及水消毒装置领域，尤其涉及一种动态常压垂直电极式次氯酸钠发生器。

背景技术：

次氯酸钠发生器，可以在需要消毒的场合现场发生制作次氯酸钠溶液。避免了采购消毒化学品在运输，储存和投加环节的安全隐患。在水消毒及其他行业得到越来越多的应用。但目前市场上提供的次氯酸钠发生器，均为电极水平式排布，单流程，压力式结构。其缺点是效率低，结构复杂，有压运行，氢气压缩聚集，有安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、设计合理、常压运行的动态连续制作次氯酸钠溶液，为连续投加次氯酸钠进行消毒的场合(如自来水厂)提供了保障的动态常压垂直电极式次氯酸钠发生器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种动态常压垂直电极式次氯酸钠发生器，包括软水器、盐罐、盐罐液位控制系统、软水盐水配比系统、变压整流器，控制系统、电解池组、氢气排放管、次氯酸钠存储罐、鼓风机、自来水管，软水器的进水口连接自来水管)，软水器通过管道和阀门分别连接盐罐和软水盐水配比系统，所述盐罐液位控制系统连接软水器和盐罐，所述盐罐连接软水盐水配比系统，所述软水盐水配比系统通过阀门和管道连接电解池组，所述变压整流器分别连接电解池组和控制系统，所述控制系统连接电解池组，所述电解池组的顶部连接氢气排放管，所述电解池组通过管道和阀门连接次氯酸钠存储罐，所述次氯酸钠存储罐的顶部分别连接鼓风机和氢气排放管。

电解池连接氢气排放管直接连通大气，系统在常压下运行。

进一步改进，所述电解池组由单个电解池构成。

进一步改进，所述电解池组由多个电解池串联构成。各电解池之间未设阀门，常压动态连续电解，逐级动态电解，直到次氯酸钠溶液浓度达到设定要求。

进一步改进，所述电解池组由多个电解池并联构成。

进一步改进，所述电解池设有次氯酸钠循环管道；可循环电解未完全电解的饱和盐水，常压动态连续电解，直到次氯酸钠溶液浓度达到设定要求。进一步改进，所述电解池内设有电极板，所述电极板垂直排列。

自来水供水管与软水器连接；软水器出水口与盐罐及软水盐水配比系统连接；盐罐流出饱和盐水并和软水进入软水盐水配比系统配比混合后输入电解池组；混合溶液在电解池内被电解，产生氢气由自身浮力上浮，并与鼓风机吹来的空气混合稀释后经氢气排放管排入自然界。

进一步，所述盐罐内盐多水少。盐罐液位控制系统根据水消耗量向盐罐自动补偿水量。

进一步，所述软水盐水配比系统自动调整配比(盐浓度)，改变电导率，实现电解池内的恒定电极电流。

进一步，所述电解池上端设有温度传感器和液位传感器。

进一步，所述次氯酸钠存储罐设液位传感器。液位达上限，系统自动停机；液位达下限，系统自动开机。

进一步，所述电解池为可拆卸结构。在多电解池系统中，拆卸一个电解池后，系统仍可以工作。

电解池内电极板为垂直平行排列，软水盐水配比系统内流出的溶液从电解池底端入口进入，由下而上方向流动，即溶液由下向上在电解池中垂直流动。经过电极板中间时被电解。被电解后的溶液从电解池上端出口流出，经外面循环管路，再次来到电解池底端入口进入电解池，再次被电解， 再次从上端出口流出。这样可多次循环，次氯酸钠浓度逐次升高。

电解池可以设置多个并联或串联，行成不同特性系统。并联电解池为，系统可并联多个电解池，每个电解池可在低电压供电下多次循环电解产出次氯酸钠溶液；串联电解池为，系统可串联多个电解池，在高电压供电下，溶液在每个电解池内循环后，再进入下一个电解池循环电解，常压动态连续电解，直到最后一个，产出次氯酸钠溶液。

电解池电解溶液时产生氢气，氢气靠自身浮力就轻易浮出液面，和鼓风机输出的空气稀释后，进入氢气排放管排空。氢气随时产生，随时浮出，随时排放。电解池、管路中没有氢气集聚。同时，上浮的氢气冲刷电极板，减少因附着气泡而在电极板上产生的电极盲点，提高电解效率。上浮的氢气推动液体向上流动，行成电解池内溶液循环的功力。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型的优点是，系统占地面积小，常压动态连续电解、电极板垂直排放，上浮的氢气冲刷电极板，减少因附着气泡而在电极板上产生的电极盲点，提高电解效率，自动化程度高。正常情况下，系统的启动和停止不需要人员参与。现场意外断电后恢复供电时，系统自动恢复运行。根据电解池容量及电解池串联或并联的数量，可以组成大小不同的次氯酸钠生产能力，满足大小不同用户的需要；氢气常压排放并与鼓风机吹来的空气混合稀释后排放提高了氢气排放的安全性(氢气占比高易爆炸)。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例一结构示意图；

图3为多个电解池串联并设有循环管道的电解池组结构示意图；

图4为本实用新型实施例二结构示意图；

图5为多个电解池并联并设有循环管道的电解池组结构示意图。

注：图中箭头方向表示流体(液体或气体)的流向。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1、图2、图4，一种动态常压垂直电极式次氯酸钠发生器，包括软水器1、盐罐2、盐罐液位控制系统3、软水盐水配比系统4、变压整流器5，控制系统6、电解池组11、氢气排放管8、次氯酸钠存储罐9、鼓风机10、自来水管12，软水器1的进水口连接自来水管12，软水器1通过管道和阀门分别连接盐罐2和软水盐水配比系统4，所述盐罐液位控制系统3连接软水器1和盐罐2，所述盐罐2连接软水盐水配比系统4，所述软水盐水配比系统4通过阀门和管道连接电解池组11，所述变压整流器5分别连接电解池组11和控制系统6，所述控制系统6连接电解池组11，所述电解池组11的顶部连接氢气排放管8，所述电解池组11通过管道和阀门连接次氯酸钠存储罐9，所述次氯酸钠存储罐9的顶部分别连接鼓风机10和氢气排放管8。

如图2所示，自来水管12连接软水器1；软水器1出水口与盐罐2及软水盐水配比系统4连接；变压整流器5高电压供电于电极板72，盐罐液位控制系统3根据水消耗量向盐罐2自动补偿水量；盐罐2流出饱和盐水并和软水进入软水盐水配比系统4配比混合后输入电解池组11；软水盐水配比系统4自动调整配比(盐浓度)，改变电导率，实现电解池7内的恒定电极电流；混合溶液在电解池7内被电解，电解池7上端设有温度传感器和液位传感器，产生氢气由自身浮力上浮，鼓风机10在系统运行时始终输出空气，进入次氯酸钠存储罐9，再和电解池7产生的氢气混合稀释后，经氢气排放管8排放到大气中。电解池7中电解产生的次氯酸钠溶 液经排放管排入次氯酸钠储罐9，然后送入各次氯酸钠溶液需求站13。次氯酸钠存储罐9内设液位传感器。液位达上限，系统自动停机；液位低至下限，系统自动开机。控制系统6根据系统中的温度、液位、流量、电流等参数，控制系统的运行。如调节软化水和饱和盐水配比，来控制电极池7内的电流恒定；根据次氯酸钠存储罐9内的液位高低，自动开启或关闭系统；断电或恢复供电，系统自动恢复工作；电解池管路泄漏，系统自动关闭；鼓风机10送风故障，系统自动关闭等。

如图3所示，电解池组11为图2中每个电解池7设置了次氯酸钠循环管道71后串联构成。变压整流器5高电压供电给电极板72，溶液的大部分在每个电解池7经过次氯酸钠循环管道71产生内循环，少部分进入下一个电解池7，循环电解后的溶液再进入下一个电解池7循环电解，直到最后一个电解池7，产出溶度符合设计的次氯酸钠溶液。

如图4所示，自来水管12连接软水器1；软水器1出水口与盐罐2及软水盐水配比系统4连接；变压整流器5低电压供电于电极板72，盐罐液位控制系统3根据水消耗量向盐罐2自动补偿水量；盐罐2流出饱和盐水并和软水进入软水盐水配比系统4配比混合后输入电解池组11；软水盐水配比系统4自动调整配比(盐浓度)，改变电导率，实现电解池7内的恒定电极电流；混合溶液在电解池7内被电解，电解池7上端设有温度传感器和液位传感器，产生氢气由自身浮力上浮，鼓风机10在系统运行时始终输出空气，进入次氯酸钠存储罐9，再和电解池7产生的氢气混合稀释后，经氢气排放管8排放到大气中。电解池7中电解产生的次氯酸钠溶液经排放管排入次氯酸钠储罐9，然后送入各次氯酸钠溶液需求站13。次氯酸钠存储罐9内设液位传感器。液位达上限，系统自动停机；液位低至下限，系统自动开机。控制系统6根据系统中的温度、液位、流量、电流等参数，控制系统的运行。如调节软化水和饱和盐水配比，来控制电极池7内的电流恒定；根据次氯酸钠存储罐9内的液位高低，自动开启或关闭系统；断电或恢复供电，系统自动恢复工作；电解池管路泄漏，系统自 动关闭；鼓风机10送风故障，系统自动关闭等。

如图5所示，电解池组11为图4中每个电解池7设置了次氯酸钠循环管道71后并联构成。变压整流器5高电压供电给电极板72，溶液在每个电解池7经过次氯酸钠循环管道71产生内循环后，产出符合设计要的溶度的次氯酸钠溶液。

如图3、图5，循环结构中，氢气上浮力带动液体向上流动，次氯酸钠循环管道71，再次进入电解池7被电解。再次被电解时，又产生氢气，氢气又由自身浮力上浮，进入氢气排放管8排放。这样反复循环，溶液中次氯酸钠溶液浓度不断升高。多次循环后，次氯酸钠溶液浓度达到设定要求，经排放连接管排入次氯酸钠储罐9。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。