一种铝电解槽打壳气缸的制作方法

本实用新型涉及气缸技术领域，更具体地说，它涉及一种铝电解槽打壳气缸。

背景技术：

打壳气缸是应用于铝电解生产的工业自动化控制设备。在铝电解生产过程中电解槽需要不断地消耗原料，从而通过电解生产出铝水。但由于生产设备的特殊性结构，加入的氧化铝原料过程是间歇性的，而加入口在一段时间内很容易自我封闭,在表面形成很硬的壳，只有通过专业的打孔设备打开壳孔，才能将氧化铝加入，这种专业的打壳设备称之为打壳气缸。

现在铝电解槽普遍使用的是普通打壳气缸，少部分使用铝用节能气缸、高温节能型气缸、多段式气缸、降噪打壳气缸等智能气缸。普通打壳气缸没有壳面检测功能，当打壳气缸出现漏气而不能将铝壳击穿时，铝壳表面将会堆积原料，严重影响铝电解生产的运行；现有的智能气缸，通过在缸体靠近铝壳的端部安装传感器来检测打壳气缸的动作情况。

但是，由于打壳气缸所处的环境是强磁场和高温环境，强磁场和高温的环境易将传感器损坏，降低了打壳气缸的使用寿命。因此，如何设计一种适应强磁场和高温环境的打壳气缸是目前我们迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝电解槽打壳气缸，具有延长打壳气缸使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝电解槽打壳气缸，包括缸体和密封活塞，缸体内设有供密封活塞移动的空腔，所述缸体两端分别设有压缩腔和回缩腔，压缩腔和回缩腔均与空腔连通设置；压缩腔连通设有第一进气管，回缩腔连通有第二进气管；所述压缩腔和回缩腔之间连通有通气支管，压缩腔内设有气压传感器，回缩腔内设有与通气支管连通的截止阀，截止阀的阀门突伸入空腔后可与密封活塞表面抵触。

通过采用上述技术方案，当压缩空气从第一进气管进入压缩腔后，压缩空气一部分进入空腔内压缩密封活塞，一部分经通气支管、截止阀、回缩腔和第二进气管排出；当密封活塞动作至空腔底端时，密封活塞表面抵触挤压截止阀的阀门，使截止阀关闭，同时，气压传感器启动后发出第一检测信号。便于检测密封活塞的动作情况，减少气压传感器受强磁场和高温环境影响而损坏的情况发生，延长了打壳气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压缩腔内设有可与密封活塞表面抵触的行程开关。

通过采用上述技术方案，当密封活塞动作至空腔顶端时，密封活塞触发行程开关，行程开关闭合后触发第二检测信号；便于检测密封活塞的回缩情况。

本实用新型进一步设置为：所述回缩腔内设有与截止阀连通的单向阀。

通过采用上述技术方案，利用单向阀，在压缩空气从第二进气管进入回缩腔后，避免压缩空气从通气支管排出，增强了打壳气缸的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述通气支管与第一进气管的直径之比为1：2-10。

通过采用上述技术方案，便于减少压缩空气的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：便于检测密封活塞的动作情况，减少气压传感器受强磁场和高温环境影响而损坏的情况发生，延长了打壳气缸的使用寿命；当密封活塞动作至空腔顶端时，密封活塞触发行程开关，行程开关闭合后触发第二检测信号，便于检测密封活塞的回缩情况；利用单向阀，在压缩空气从第二进气管进入回缩腔后，避免压缩空气从通气支管排出，增强了打壳气缸的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中截止阀打开的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中截止阀闭合的结构示意图。

图中：1、缸体；11、空腔；12、密封活塞；13、活塞杆；2、压缩腔；21、第一进气管；22、气压传感器；23、通气支管；24、行程开关；3、回缩腔；31、第二进气管；32、截止阀；33、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种铝电解槽打壳气缸，如图1与图2所示，包括缸体1和密封活塞12，缸体1内设有供密封活塞12移动的空腔11，密封活塞12固定连接有突伸出缸体1的活塞杆13，活塞杆13与打壳装置连接。缸体1两端分别设有压缩腔2和回缩腔3，压缩腔2和回缩腔3均与空腔11连通设置。压缩腔2连通设有第一进气管21，回缩腔3连通有第二进气管31。压缩腔2和回缩腔3之间连通有通气支管23，压缩腔2内设有与检测设备连接的气压传感器22，回缩腔3内设有与通气支管23连通的截止阀32，截止阀32的阀门突伸入空腔11后可与密封活塞12表面抵触。当压缩空气从第一进气管21进入压缩腔2后，压缩空气一部分进入空腔11内压缩密封活塞12，一部分经通气支管23、截止阀32、回缩腔3和第二进气管31排出；当密封活塞12动作至空腔11底端时，密封活塞12表面抵触挤压截止阀32的阀门，使截止阀32关闭，同时，气压传感器22启动后发出第一检测信号。便于检测密封活塞12的动作情况，减少气压传感器22受强磁场和高温环境影响而损坏的情况发生，延长了打壳气缸的使用寿命。

如图1所示，压缩腔2内设有可与密封活塞12表面抵触的行程开关24，行程开关24与检测设备连接。当密封活塞12动作至空腔11顶端时，密封活塞12触发行程开关24，行程开关24闭合后触发第二检测信号。便于检测密封活塞12的回缩情况。

如图2所示，回缩腔3内设有与截止阀32连通的单向阀33。利用单向阀33，在压缩空气从第二进气管31进入回缩腔3后，避免压缩空气从通气支管23排出，增强了打壳气缸的密封性。

如图2所示，通气支管23与第一进气管21的直径之比为1：2-10。本实施例中通气支管23与第一进气管21的直径之比为1:3。便于减少压缩空气的浪费。

工作过程：当压缩空气从第一进气管21进入压缩腔2后，压缩空气一部分进入空腔11内压缩密封活塞12，一部分经通气支管23、截止阀32、回缩腔3和第二进气管31排出；当密封活塞12动作至空腔11底端时，密封活塞12表面抵触挤压截止阀32的阀门，使截止阀32关闭，同时，气压传感器22启动后发出第一检测信号。便于检测密封活塞12的动作情况，减少气压传感器22受强磁场和高温环境影响而损坏的情况发生，延长了打壳气缸的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。