一种铝箔生产用反应槽的防滑缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产设备领域，具体为一种铝箔生产用反应槽的防滑缓冲装置。

背景技术：

铝箔一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，在专利号CN207276755U中公开了一种槽液冷却过滤式化成反应槽，包括化成槽、铝箔传送机构、内循环机构、淋洒机构、防结晶机构，内循环机构包括循环泵、回水管、进水管、换热器、过滤器，淋洒机构包括进口淋洒管和出口淋洒管，进口淋洒管沿水平方向设置在进口电极辊的上方，出口淋洒管沿水平方向设置在出口电极辊的上方，防结晶机构包括进口防结晶板和出口防结晶板，进口防结晶板设置在进口电极辊下方的化成槽的侧壁上，出口防结晶板和设置在出口电极辊下方的化成槽的侧壁上，然而，

1.上述专利号CN207276755U中的进口电极辊、出口电极辊、槽内电极辊的内部均不具有锥形缓冲槽滑动缓冲调节结构，当他们的外部套接上铝箔并进行输送时，三者直接很容易出现拉扯，该拉扯力传导至铝箔上，由于铝箔质地较软，比较容易造成铝箔拉扯变形，

2.上述专利号CN207276755U中的化成反应槽只是直接放置在工作台上，如果操作人员不注意发生碰撞，可能会直接造成化成反应槽发生位置偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝箔生产用反应槽的防滑缓冲装置，以解决现有技术存在的铝箔被拉扯发生形变、反应槽的稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔生产用反应槽的防滑缓冲装置，包括工作台，所述工作台的两侧内部设有导槽，所述工作台的两侧表面固定连接有支架，所述工作台通过导槽滑动连接有斜楔顶块，所述斜楔顶块的一端表面压紧连接有反应槽，所述反应槽的一侧左右分别设有进口电极辊、出口电极辊，所述反应槽的一侧内部设有槽内电极辊，所述进口电极辊的外侧内部设有滑槽，所述进口电极辊通过滑槽滑动连接有T型块，所述T型块的一侧内部通过转轴转动连接有辊筒，所述辊筒的外表面套接有铝箔。

优选的，所述T型块的一端设有锥形块，所述锥形块的外表面压紧连接有锥形缓冲槽。

优选的，所述锥形块的一端设有导杆，所述导杆的外表面套接有导电丝，所述导杆的一侧滑动插接有进口电极辊。

优选的，所述斜楔顶块的一侧通过倾斜耐磨层压紧连接有反应槽，所述斜楔顶块的一侧内部通过螺孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧外表面通过轴孔转动连接有支架。

优选的，所述支架的一侧内部通过定位槽插接有定位块，所述定位块的一侧通过防滑板压紧连接有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过锥形缓冲槽滑动缓冲调节结构，可针对铝箔受到的拉扯力实现缓冲抵消，有效减缓了铝箔被拉扯发生形变，

2.通过斜楔顶起结构和插接定位防滑结构，实现了对反应槽插接定位，有效避免了反应槽由于受到外部碰撞而发生位置偏移，提高了反应槽的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的A部分局部放大剖视图；

图3为本实用新型的反应槽斜楔顶起和插接定位结构剖视图。

图中：1工作台、2导槽、3斜楔顶块、31螺孔、32螺杆、33轴孔、34支架、35定位槽、36防滑板、4反应槽、41倾斜耐磨层、5定位块、6进口电极辊、61滑槽、62T型块、63转轴、64辊筒、65锥形块、66锥形缓冲槽、67导电丝、68导杆、7出口电极辊、8槽内电极辊、9铝箔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1，一种铝箔生产用反应槽的防滑缓冲装置，包括工作台1，工作台1的两侧内部设有导槽2，工作台1的两侧表面固定连接有支架34，工作台1通过导槽2滑动连接有斜楔顶块3，斜楔顶块3的右端表面压紧连接有反应槽4，反应槽4的上侧左右分别设有进口电极辊6、出口电极辊7，反应槽4的下侧内部设有槽内电极辊8，进口电极辊6的外侧内部设有滑槽61，进口电极辊6通过滑槽61滑动连接有T型块62，T型块62的上侧内部通过转轴63转动连接有辊筒64，辊筒64的外表面套接有铝箔9，当铝箔9受到向下的拉扯力时，此时铝箔9会给予辊筒64向下的压力，带动T型块62沿着滑槽61向下移动，带动下侧的锥形块65在锥形缓冲槽66的内部向下移动，锥形缓冲槽66的内部填充有聚四氟乙烯层，该聚四氟乙烯填充层具有耐高温性、耐腐蚀性，并且其内部不规则密布有中空缓冲气孔，当锥形块65向下移动时，其外表面会对锥形缓冲槽66的内聚四氟乙烯填充层进行挤压，聚四氟乙烯填充层内部的中空缓冲气孔被压缩，气孔内部的空气被压缩会产生膨胀势能，该膨胀势能可以将铝箔9给予的下压力进行缓冲抵消，铝箔9的，可针对铝箔9受到的拉扯力实现缓冲抵消，有效减缓了铝箔9被拉扯发生形变。

参阅图2，T型块62的下端设有锥形块65，锥形块65的外表面压紧连接有锥形缓冲槽66，锥形缓冲槽66的内部填充有聚四氟乙烯层，该聚四氟乙烯填充层具有耐高温性、耐腐蚀性，并且其内部不规则密布有中空缓冲气孔。

参阅图3，锥形块65的下端设有导杆68，导杆68的外表面套接有导电丝67，导电丝67可以将电传输到辊筒64上并可以实现铝箔9的电化学处理，导杆68的下侧滑动插接有进口电极辊6，导杆68的下侧设有T型头，当导杆68在进口电极辊6内上下滑动时，该T型头可以防止导杆68向上滑出进口电极辊6。

参阅图3，斜楔顶块3的右侧通过倾斜耐磨层41压紧连接有反应槽4，倾斜耐磨层41由尼龙材质制成，具有高耐磨性，防止反应槽4与斜楔顶块3彼此摩擦发生磨损，斜楔顶块3的左侧内部通过螺孔31螺纹连接有螺杆32，螺杆32的左侧表面对称套接有挡板，起到对螺杆32左右移动的限制作用，螺杆32的左侧外表面通过轴孔33转动连接有支架34，螺杆32的左侧设有摇柄，握住两侧的摇柄并同时逆时针转动，带动螺杆32逆时针转动并通过螺孔31带动斜楔顶块3沿着导槽2向右平移滑动，当斜楔顶块3与反应槽4两下侧的倾斜耐磨层41接触时，斜楔顶块3的右侧为45°倾斜面，倾斜耐磨层41同时设有与斜楔顶块3相配合的45°倾斜面，当斜楔顶块3的倾斜面向右移动并与倾斜耐磨层41接触压紧时，斜楔顶块3会给予以倾斜耐磨层41的倾斜面相垂直的顶力，通过倾斜耐磨层41的倾斜面可以将该水平向右的顶力转换成垂直向上的顶力，实现反应槽4向上移动抬起，带动其两侧的定位块5向上移动并插入定位槽35内，此时定位块5上端面设有的防滑板36会与定位槽35内表面接触压紧，防滑板36整体由EPDM三元乙丙橡胶材质制成，上表面设有软质凸起，具有较强的弹性，通过与定位槽35内表面的挤压产生摩擦力，可以有效防止反应槽4发生左右位置偏移。

参阅图3，支架34的右上侧内部通过定位槽35插接有定位块5，定位块5的上侧通过防滑板36压紧连接有支架34，防滑板36整体由EPDM三元乙丙橡胶材质制成，上表面设有软质凸起，具有较强的弹性，通过与定位槽35内表面的挤压产生摩擦力。

本实用新型在具体实施时：使用时，当铝箔9受到向下的拉扯力时，此时铝箔9会给予辊筒64向下的压力，带动T型块62沿着滑槽61向下移动，带动下侧的锥形块65在锥形缓冲槽66的内部向下移动，锥形缓冲槽66的内部填充有聚四氟乙烯层，该聚四氟乙烯填充层具有耐高温性、耐腐蚀性，并且其内部不规则密布有中空缓冲气孔，当锥形块65向下移动时，其外表面会对锥形缓冲槽66的内聚四氟乙烯填充层进行挤压，聚四氟乙烯填充层内部的中空缓冲气孔被压缩，气孔内部的空气被压缩会产生膨胀势能，该膨胀势能可以将铝箔9给予的下压力进行缓冲抵消，铝箔9的，可针对铝箔9受到的拉扯力实现缓冲抵消，有效减缓了铝箔9被拉扯发生形变，另外，螺杆32的左侧设有摇柄，握住两侧的摇柄并同时逆时针转动，带动螺杆32逆时针转动并通过螺孔31带动斜楔顶块3沿着导槽2向右平移滑动，当斜楔顶块3与反应槽4两下侧的倾斜耐磨层41接触时，斜楔顶块3的右侧为45°倾斜面，倾斜耐磨层41同时设有与斜楔顶块3相配合的45°倾斜面，当斜楔顶块3的倾斜面向右移动并与倾斜耐磨层41接触压紧时，斜楔顶块3会给予以倾斜耐磨层41的倾斜面相垂直的顶力，通过倾斜耐磨层41的倾斜面可以将该水平向右的顶力转换成垂直向上的顶力，实现反应槽4向上移动抬起，带动其两侧的定位块5向上移动并插入定位槽35内，此时定位块5上端面设有的防滑板36会与定位槽35内表面接触压紧，防滑板36整体由EPDM三元乙丙橡胶材质制成，上表面设有软质凸起，具有较强的弹性，通过与定位槽35内表面的挤压产生摩擦力，可以有效防止反应槽4发生左右位置偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。