一种酸铜液循环利用系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种酸铜液循环利用系统。

背景技术：

酸铜液，是指电镀过程中以硫酸铜为镀种的溶液，该溶液中含有硫酸铜、硫酸、氯离子及各种有机添加剂。在电镀过程中，酸铜液中会产生新的有机副产物，该副产物对酸铜液性能会产生副作用，使得电镀效果变差，产品合格率下降。很多厂家对于这种有机副产物含量高的酸铜液，通常采用两种处理方法：一是直接排放，二是进行碳粉处理，进行再次使用。 第一种处理方法，不仅浪费资源，且会对环境产生一定的影响，且排放成本较高；第二种处理方法，虽然能使得酸铜液重复利用，但该过程需要大型设备进行碳粉处理及静置等，还要添加各种化学品，且耗时较长。为此我们设计出一种酸铜液循环利用系统，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酸铜液循环利用系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酸铜液循环利用系统，包括移动架和循环装置主体，所述循环装置主体固定安装于移动架上，所述循环装置主体包括空腔壳体，且空腔壳体的内部固定设置有过滤筒体，所述循环装置主体上设置有进水口和出水口，所述过滤筒体的一端与进水口连接，另一端与出水口连接，所述移动架位于循环装置主体的一侧通过螺丝固定安装有泵体，所述泵体的出液口固定连接有传输管道，所述传输管道远离泵体的一端与循环装置主体的进水口连接，所述过滤筒体内放置有吸附材料。

优选的，所述移动架的底部安装有移动轮，且移动架的一侧固定安装有推动扶手。

优选的，所述泵体的进液口连接在电镀槽中。

优选的，所述循环装置主体的出水口通过管道连接在电镀槽中。

优选的，所述传输管道和出水口上均设置有止水阀。

优选的，所述空腔壳体设置有1个或者1个以上，所述空腔壳体内的过滤筒体设置有1个或者1个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，通过酸铜液循环利用系统，不仅简化处理步骤，还可缩短酸铜液净化处理时间，提高产能，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酸铜液循环利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种酸铜液循环利用系统的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种酸铜液循环利用系统，包括移动架1和循环装置主体2，移动架1的底部安装有移动轮，且移动架1的一侧固定安装有推动扶手6，循环装置主体2固定安装于移动架1上，循环装置主体2包括空腔壳体，且空腔壳体的内部固定设置有过滤筒体，空腔壳体设置有1个或者1个以上，空腔壳体内的过滤筒体设置有1个或者1个以上，循环装置主体2上设置有进水口和出水口5，过滤筒体的一端与进水口连接，另一端与出水口连接，移动架1位于循环装置主体2的一侧通过螺丝固定安装有泵体3，泵体3的出液口固定连接有传输管道4，传输管道4和出水口5上均设置有止水阀，传输管道4远离泵体3的一端与循环装置主体2的进水口连接，过滤筒体内放置有吸附材料，泵体3的进液口连接在电镀槽中，循环装置主体2的出水口5通过管道连接在电镀槽中。

本实用新型在使用时，泵体通过进水管道将电镀槽中的酸铜液抽至循环装置主体2中，循环装置主体2中过滤筒体内的吸附材料将酸铜液中的有机副产品进行去除，在通过循环装置主体2上的出水口5将过滤完成的液体回流到电镀槽中，达到将酸铜液利用简易化；不仅简化处理步骤，还可缩短酸铜液净化处理时间，提高产能，降低成本。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。