一种全自动航天零件镀锌生产线的制作方法

本实用新型涉及镀锌生产线技术领域，具体涉及一种全自动航天零件镀锌生产线。

背景技术：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，现有全自动航天零件镀锌生产线无法将镀锌溶液进行充分的混合搅拌，并且无法在电镀前对零件进行清洁，无法对锌离子的浓度进行检测，导致无法及时添加锌离子，随着科学技术的飞速发展，全自动航天零件镀锌生产线也得到了技术改进，但是现有技术无法将镀锌溶液进行充分的混合搅拌，并且无法在电镀前对零件进行清洁，无法对锌离子的浓度进行检测，导致无法及时添加锌离子。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全自动航天零件镀锌生产线，以解决现有技术无法将镀锌溶液进行充分的混合搅拌，并且无法在电镀前对零件进行清洁，无法对锌离子的浓度进行检测，导致无法及时添加锌离子的问题，达到了能够将镀锌溶液进行充分的混合搅拌，并且能够在电镀前对零件进行清洁，能够对锌离子的浓度进行检测，使能够及时添加锌离子的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动航天零件镀锌生产线，包括箱体、控制器、按钮、电源导线、固定垫片、第一电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、第三齿轮、滚筒、固定架、显示屏、电热板、第四齿轮、搅拌清洁装置和锌离子检测器，所述搅拌清洁装置与箱体右端下侧进行螺栓连接，所述控制器呈长方体结构，并且控制器通过六角螺栓与箱体左端右上侧进行螺纹连接，所述控制器前端左下侧安装有圆柱体结构的按钮，所述电源导线与控制器左上端进行插接，所述固定垫片与箱体左端左上侧进行垂直焊接，所述第一电机通过六角螺栓与固定垫片顶部进行螺纹连接，所述第四齿轮通过转轴与第一电机输出端进行传动连接，所述第四齿轮与第一齿轮下端进行啮合，所述转杆前端于第一齿轮右端，并且与第一齿轮右端进行垂直传动连接，所述转杆与第二齿轮左端进行传动连接，所述第二齿轮与第三齿轮顶部进行啮合，所述滚筒通过转轴与第三齿轮左端进行传动连接，所述固定架通过六角螺栓与箱体顶部内侧左右两端进行螺纹连接，所述显示屏呈长方体结构，并且显示屏与控制器前端上侧进行垂直插接，所述锌离子检测器位于箱体内部右下端，并且与箱体内部右下端进行螺栓连接，所述电热板嵌入于箱体内部右上端，并且与箱体内部右上端进行螺栓连接，所述搅拌清洁装置包括固定框、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第一轴承、搅拌叶、第二轴承、固定板、超声波发生器和超声波换能器，所述固定框呈长方体结构，并且固定框通过六角螺栓与箱体右端下侧进行螺栓连接，所述第二电机位于固定框内部下端，并且与固定框内部下端进行螺栓连接，所述第一锥齿轮通过转轴与第二电机输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮下端进行啮合，所述传动杆垂直贯穿于第二锥齿轮中部，并且与第二锥齿轮中部进行传动连接，所述传动杆与第一轴承左端内侧进行枢接，所述传动杆上端安装有搅拌叶，所述第二轴承嵌入于箱体内部左下端，并且通过粘合胶与箱体内部左下端进行粘接，所述固定板与箱体内部下端进行粘接，所述超声波发生器通过六角螺栓与箱体内部下端左侧进行螺纹连接，所述超声波换能器与通过六角螺栓与箱体内部下端左侧进行螺纹连接，所述传动杆与第二轴承右端内侧进行枢接，所述按钮、第一电机、显示屏、电热板、锌离子检测器、第二电机、超声波发生器和超声波换能器均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述第一电机和第二电机上端均设置有条形散热片，并且散热片沿第一电机和第二电机外表面均匀分布，利于起到对第一电机和第二电机进行散热的作用，防止第一电机和第二电机过热损坏。

进一步的，所述搅拌叶的数量大于2个，并且沿传动杆上端水平方向均匀分布，利于起到对溶液进行搅拌的作用，并且使搅拌更充分。

进一步的，所述传动杆内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到加强传动杆的强度，并且增加传动杆的使用寿命。

进一步的，所述超声波发生器和超声波换能器均设置有四个，并且沿箱体内部下端水平方向均匀分布，利于起到产生超声波的作用，并且增加超声波产生效力。

进一步的，所述滚筒上端设置有放置窗，并且放置窗通过铰链与滚筒顶部进行铰接，利于起到对零件进行放置的作用。

进一步的，所述控制器上端共设置有四个按钮，并且按钮上端均设置有防水套，利于操作者进行操作，并且起到防水作用。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为AKM系列，转速均匀。

进一步的，所述显示屏为ST7565R系列，显示效果优良，并且耗能低。

进一步的，所述电热板为DB-3系列，产热效果优良。

进一步的，所述锌离子检测器为HI96731系列，检测效果优良。

进一步的，所述超声波发生器为DYS系列，工作效率高。

进一步的，所述超声波换能器为WBT系列，耗能低。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法将镀锌溶液进行充分的混合搅拌，并且无法在电镀前对零件进行清洁的问题，第二电机得电进行机械运动，使传动杆带动搅拌叶进行转动，对锌溶液进行搅拌，当要对零件进行清洗时，超声波发生器发出的高频振荡信号，通过超声波换能器换成高频机械振荡，将零件上端的油脂和杂质振落，达到了能够将镀锌溶液进行充分的混合搅拌，并且能够在电镀前对零件进行清洁的有益效果。

2)、为解决无法对锌离子的浓度进行检测，导致无法及时添加锌离子的问题，通过设置有锌离子检测器，锌离子与锌离子检测器上端显色剂锌试剂发生置换反应，反应后的溶液显蓝色，然后通过微电脑光电子进行检测，接下来通过电信号传送至到控制器内部，控制器对数据进行计算后，控制显示屏对锌离子浓度进行显示，达到了能够对锌离子的浓度进行检测，使能够及时添加锌离子的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌清洁装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：箱体-1、搅拌清洁装置-2、控制器-3、按钮-4、电源导线-5、固定垫片-6、第一电机-7、第一齿轮-8、转杆-9、第二齿轮-10、第三齿轮-11、滚筒-12、固定架-13、显示屏-14、锌离子检测器-15、电热板-16、第四齿轮-17、固定框-201、第二电机-202、第一锥齿轮-203、第二锥齿轮-204、传动杆-205、第一轴承-206、搅拌叶-207、第二轴承-208、固定板-209、超声波发生器-210、超声波换能器-211。

具体实施方式

本技术方案中：

搅拌清洁装置2、锌离子检测器15、固定框201、第二电机202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、传动杆205、第一轴承206、搅拌叶207、第二轴承208、固定板209、超声波发生器210和超声波换能器211为本实用新型含有实质创新性构件。

箱体1、控制器3、按钮4、电源导线5、固定垫片6、第一电机7、第一齿轮8、转杆9、第二齿轮10、第三齿轮11、滚筒12、固定架13、显示屏14、电热板16和第四齿轮17为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种全自动航天零件镀锌生产线：包括箱体1、控制器3、按钮4、电源导线5、固定垫片6、第一电机7、第一齿轮8、转杆9、第二齿轮10、第三齿轮11、滚筒12、固定架13、显示屏14、电热板16、第四齿轮17、搅拌清洁装置2和锌离子检测器15，搅拌清洁装置2与箱体1右端下侧进行螺栓连接，控制器3呈长方体结构，并且控制器3通过六角螺栓与箱体1左端右上侧进行螺纹连接，控制器3前端左下侧安装有圆柱体结构的按钮4，电源导线5与控制器3左上端进行插接，固定垫片6与箱体1左端左上侧进行垂直焊接，第一电机7通过六角螺栓与固定垫片6顶部进行螺纹连接，第四齿轮17通过转轴与第一电机7输出端进行传动连接，第四齿轮17与第一齿轮8下端进行啮合，转杆9前端于第一齿轮8右端，并且与第一齿轮8右端进行垂直传动连接，转杆9与第二齿轮10左端进行传动连接，第二齿轮10与第三齿轮11顶部进行啮合，滚筒12通过转轴与第三齿轮11左端进行传动连接，固定架13通过六角螺栓与箱体1顶部内侧左右两端进行螺纹连接，显示屏14呈长方体结构，并且显示屏14与控制器3前端上侧进行垂直插接，锌离子检测器15位于箱体1内部右下端，并且与箱体1内部右下端进行螺栓连接，电热板16嵌入于箱体1内部右上端，并且与箱体1内部右上端进行螺栓连接，搅拌清洁装置2包括固定框201、第二电机202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、传动杆205、第一轴承206、搅拌叶207、第二轴承208、固定板209、超声波发生器210和超声波换能器211，固定框201呈长方体结构，并且固定框201通过六角螺栓与箱体1右端下侧进行螺栓连接，第二电机202位于固定框201内部下端，并且与固定框201内部下端进行螺栓连接，第一锥齿轮203通过转轴与第二电机202输出端进行传动连接，第一锥齿轮203与第二锥齿轮204下端进行啮合，传动杆205垂直贯穿于第二锥齿轮204中部，并且与第二锥齿轮204中部进行传动连接，传动杆205与第一轴承206左端内侧进行枢接，传动杆205上端安装有搅拌叶207，第二轴承208嵌入于箱体1内部左下端，并且通过粘合胶与箱体1内部左下端进行粘接，固定板209与箱体1内部下端进行粘接，超声波发生器210通过六角螺栓与箱体1内部下端左侧进行螺纹连接，超声波换能器211与通过六角螺栓与箱体1内部下端左侧进行螺纹连接，传动杆205与第二轴承208右端内侧进行枢接，按钮4、第一电机7、显示屏14、电热板16、锌离子检测器15、第二电机202、超声波发生器210和超声波换能器211均与控制器3电连接，控制器3通过电源导线5与外接电源电连接。

其中，所述第一电机7和第二电机202上端均设置有条形散热片，并且散热片沿第一电机7和第二电机202外表面均匀分布，利于起到对第一电机7和第二电机202进行散热的作用，防止第一电机7和第二电机202过热损坏。

其中，所述搅拌叶207的数量大于2个，并且沿传动杆205上端水平方向均匀分布，利于起到对溶液进行搅拌的作用，并且使搅拌更充分。

其中，所述传动杆205内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到加强传动杆205的强度，并且增加传动杆205的使用寿命。

其中，所述超声波发生器210和超声波换能器211均设置有四个，并且沿箱体1内部下端水平方向均匀分布，利于起到产生超声波的作用，并且增加超声波产生效力。

其中，所述滚筒12上端设置有放置窗，并且放置窗通过铰链与滚筒12顶部进行铰接，利于起到对零件进行放置的作用。

其中，所述控制器3上端共设置有四个按钮4，并且按钮4上端均设置有防水套，利于操作者进行操作，并且起到防水作用。

其中，所述第一电机7和第二电机202均为AKM系列，转速均匀。

其中，所述显示屏14为ST7565R系列，显示效果优良，并且耗能低。

其中，所述电热板16为DB-3系列，产热效果优良。

其中，所述锌离子检测器15为HI96731系列，检测效果优良。

其中，所述超声波发生器210为DYS系列，工作效率高。

其中，所述超声波换能器211为WBT系列，耗能低。

本专利所述的超声波换能器211的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率；所述超声波发生器210是一种将市电转换为换能器相应的高频交流电以驱动换能器进行工作的设备，是大功率超声波系统的一重要构成部分，也可将其称为电子箱、超声波驱动电源、超声波控制器。

工作原理：首先将全自动航天零件镀锌生产线进行水平放置，接下来通过电源导线5接通外接电源，给全自动航天零件镀锌生产线提供电源，然后将零件放置于滚筒12内部，并且在箱体1内部加上适量的锌混合溶液，然后按下控制器3上端的按钮4，启动全自动航天零件镀锌生产线，超声波发生器210发出的高频振荡信号，通过超声波换能器211换成高频机械振荡，将零件上端的油脂和杂质振落，同时第二电机202得电进行机械运动，通过转轴带动第一锥齿轮203进行转动，进而使第一锥齿轮203通过第二锥齿轮204带动传动杆205在第一轴承206和第二轴承208上端进行传动，进而使传动杆205带动搅拌叶207进行转动，对锌溶液进行搅拌；接下来电热板16得电进行产热，对锌溶液进行加热，同时第一电机7得电进行机械运动，通过第四齿轮17带动第一齿轮8进行转动，进而使第一齿轮8通过转杆9带动第二齿轮10进行转动，从而使第二齿轮10通过第三齿轮11带动滚筒12进行转动，使锌镀接于航天零件上端；同时锌离子检测器15得电进行工作，锌离子与锌离子检测器15上端显色剂锌试剂发生置换反应，反应后的溶液显蓝色，然后通过微电脑光电子进行检测，接下来通过电信号传送至到控制器3内部，控制器3对数据进行计算后，控制显示屏14对锌离子浓度进行显示，时操作人员能够及时添加锌离子。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。