一种开口机机架的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种开口机机架。

背景技术：

开口机是用于铜冶炼厂铜电解种板始极片的剥离机组上种板始极片的开口工序，开口的成功与否决定始极片剥片能否成功，直接影响剥片机组的剥片成功率，所以开口工序非常关键，之前采用的开口机是开口机左右各安装一个推杆，在油缸的驱动下，左右推杆左右交替推动种板，使得种板上始极片与种板之间产生间隙，然后再剥离始极片，这种种板始极片开口方式因开口成功率太低，影响剥片机组的剥片效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开口机机架，以解决现有技术中种板和始极片开口效率低，造成剥片效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种开口机机架，包括底座和分别设置在底座两端的高机架和低机架，所述高机架和低机架分别包括四根竖杆和四根横杆Ⅰ，四根横杆Ⅰ分别设置于相邻两竖杆的顶部，横杆Ⅰ的顶面与竖杆的顶端在同一平面上，四根竖杆和四根横杆Ⅰ组成矩形结构，高机架的竖杆上还设有四根横杆Ⅱ，四根横杆Ⅱ分别设置于相邻两竖杆高度的1/3-2/3处，四根横杆Ⅱ的顶面在同一平面上；高机架远离低机架的横杆Ⅰ的顶面设置油缸支座底板，靠近低机架的横杆Ⅰ后侧壁上对称设置轴承座安装板，高机架远离低机架的横杆Ⅱ和低机架远离高机架的横杆Ⅰ的顶面分别设置向外侧延伸的油缸座安装板，油缸座安装板上设有螺杆安装板，油缸座安装板的底面设置加强板，高机架和低机架相互靠近一侧的横杆Ⅱ和横杆Ⅰ的顶面分别设置捶打机构安装板。

所述高机架远离低机架的横杆Ⅱ下方设置横杆Ⅲ，靠近低机架的横杆Ⅱ下方设置横杆Ⅳ，横杆Ⅲ的位置高于横杆Ⅳ，横杆Ⅲ和横杆Ⅱ通过对称设置的连接拉板连接，横杆Ⅳ的后侧壁上设置加强拉板。

所述底座为两个短连杆和两个长连杆组成的矩形框体，竖杆的底端分别与长连杆的顶面连接固定。

所述低机架远离高机架的横杆Ⅰ和加强拉板与竖杆之间、低机架的竖杆与短连杆之间均对称设置加强筋。

所述相邻短连杆和长连杆连接处的底面分别设置地脚板。

所述长连杆的外壁上对称设置两组连接结构，连接结构包括与长连杆外壁连接的连接柱和连接柱端部固定的安装板。

所述竖杆、横杆Ⅰ、横杆Ⅱ、横杆Ⅲ、横杆Ⅳ、短连杆、长连杆和连接柱均采用槽钢。

所述竖杆、短连杆和长连杆的开口方向均向外，横杆Ⅰ、横杆Ⅱ和连接柱的开口方向均向下，横杆Ⅲ和横杆Ⅳ的开口方向均向上。

所述横杆Ⅲ的开口槽内设置补强板。

所述横杆Ⅱ和低机架的横杆Ⅰ在同一平面上。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型中高机架上部用来安装种板上部固定装置，机架中间处设置为左右对称结构，用来安装开口装置，开口装置左右对称各一套，右边开口装置安装在高机架中间部分，左边开口装置安装在低机架上部，种板固定在左右开口装置中间处，当悬挂在输送机上的种板达到开口工序时，开口机左右开口装置交替工作，通过左右开口装置使附着在种板上左右两边的始极片出现开口，为下一道工序剥片提供条件。

高机架上层安装种板上部固定装置，高机架中间部分安装右边开口装置，高机架下部安装种板下端固定装置，防止种板从输送机上掉落。横杆设计为两组是为了安装开口装置，一个横杆安装开口装置前端，另一个横杆安装开口装置后端。即达到了使用要求，又使得开口机机架结构更加合理，稳定。向外延伸的油缸座安装板是因为使用时油缸座安装上安装油缸座，油缸座安装板上铣有孔，螺杆穿过此孔与油缸座连接，通过螺杆上的螺母可以调节安装在油缸座安装板上的油缸座的前后位置，从而达到调整油缸工作时的前后最佳位置。通过件22四个安装板，将开口机架与机组上其它设备通过连杆螺栓连接为一个整体，使机组运行时更加稳定，可靠。

本开口机机架上下安装种板始极片固定装置，左右各安装一个开口装置，工作时通过上下种板固定装置固定种板，防止种板在开口时从输送机上掉落，安装在开口机机架上的左、右开口装置开口工序时交替工作，使附着在种板上的始极片与种板之间产生间隙，从而为下一道工序剥片提供条件。满足使用要求，提高了种板始极片的开口效率，从而大大提高了剥片机组的剥片效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1的俯视图；

附图标记含义如下：1、底座；2、高机架；3、低机架；4、竖杆；5、横杆Ⅰ；6、横杆Ⅱ；7、油缸支座底板；8、轴承座安装板；9、油缸座安装板；10、螺杆安装板；11、加强板；12、捶打机构安装板；13、横杆Ⅲ；14、横杆Ⅳ；15、连接拉板；16、加强拉板；17、短连杆；18、长连杆；19、加强筋；20、地脚板；21、连接柱；22、安装板；23、补强板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，一种开口机机架，包括底座1和分别设置在底座1两端的高机架2和低机架3，所述高机架2和低机架3分别包括四根竖杆4和四根横杆Ⅰ5，四根横杆Ⅰ5分别设置于相邻两竖杆4的顶部，横杆Ⅰ5的顶面与竖杆4的顶端在同一平面上，四根竖杆4和四根横杆Ⅰ5组成矩形结构，高机架2的竖杆4上还设有四根横杆Ⅱ6，四根横杆Ⅱ6分别设置于相邻两竖杆4高度的1/3-2/3处，四根横杆Ⅱ6的顶面在同一平面上；高机架2远离低机架3的横杆Ⅰ5的顶面设置油缸支座底板7，靠近低机架3的横杆Ⅰ5后侧壁上对称设置轴承座安装板8，高机架2远离低机架3的横杆Ⅱ6和低机架3远离高机架2的横杆Ⅰ5的顶面分别设置向外侧延伸的油缸座安装板9，油缸座安装板9上设有螺杆安装板10，油缸座安装板9的底面设置加强板11，高机架2和低机架3相互靠近一侧的横杆Ⅱ6和横杆Ⅰ5的顶面分别设置捶打机构安装板12。

所述高机架2远离低机架3的横杆Ⅱ6下方设置横杆Ⅲ13，靠近低机架3的横杆Ⅱ6下方设置横杆Ⅳ14，横杆Ⅲ13的位置高于横杆Ⅳ14，横杆Ⅲ13和横杆Ⅱ6通过对称设置的连接拉板15连接，横杆Ⅳ14的后侧壁上设置加强拉板16。

所述底座1为两个短连杆17和两个长连杆18组成的矩形框体，竖杆4的底端分别与长连杆18的顶面连接固定。

所述低机架3远离高机架2的横杆Ⅰ5和加强拉板16与竖杆4之间、低机架3的竖杆4与短连杆17之间均对称设置加强筋19。

所述相邻短连杆17和长连杆18连接处的底面分别设置地脚板20。

所述长连杆18的外壁上对称设置两组连接结构，连接结构包括与长连杆18外壁连接的连接柱21和连接柱21端部固定的安装板22。

所述竖杆4、横杆Ⅰ5、横杆Ⅱ6、横杆Ⅲ13、横杆Ⅳ14、短连杆17、长连杆18和连接柱21均采用槽钢。

所述竖杆4、短连杆17和长连杆18的开口方向均向外，横杆Ⅰ5、横杆Ⅱ6和连接柱21的开口方向均向下，横杆Ⅲ13和横杆Ⅳ14的开口方向均向上。

所述横杆Ⅲ13的开口槽内设置补强板23。

所述横杆Ⅱ6和低机架3的横杆Ⅰ5在同一平面上。

安装时，将种板上固定机构安装在高机架2的横杆Ⅰ5上，将其油缸安装固定在油缸支座底板7上，使其液压杆穿过两个轴承座安装板8之间，将其固定结构通过螺杆连接固定在轴承座安装板8上；将种板下固定机构的油缸安装固定在安装在横杆Ⅲ13的下表面，将其固定结构从横杆Ⅳ14下方穿出，并将固定结构通过螺杆连接固定在加强拉板16上；将两个捶打机构分别安装在横杆Ⅱ6和横杆Ⅰ5上，将捶打机构的油缸分别安装在油缸座安装板9上，将捶打机构本体分别安装在捶打机构安装板12上即可。