一种PDCPD镍模的制作方法

本实用新型属于电铸镍模技术领域，特指一种PDCPD镍模。

背景技术：

聚双环戊二烯即PDCPD，通常用于制作汽车零部件，如保险杠、缓冲板、仪表板、挡泥板等，其注塑成型要求较高，而用传统模具成型时具有型腔表面光滑度不足、易粘模等问题，其是汽车部件中A级曲面成型光滑度不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于PDCPD材料成型的镍模模具，其具有表面不易粘模、导热均匀、产品A面光滑度好、使用寿命长的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种PDCPD镍模，包括适配的上模和下模，下模上设有分型面和内流道，所述下模还设有环绕分型面边缘设置的密封槽，分型面上还设有排气槽，排气槽和内流道分别位于分型面的两侧，其特征在于：所述上模上与下模正对一面设有电铸镍层。

本实用新型进一步设置为：所述分型面的边缘与密封槽的连接处设有减厚区。

一种DCPD镍模的电铸制作工艺，其特征在于：所述下模由铝合金浇注而成，上模由电铸工艺制作而成，上模的具体制作工艺包括以下步骤：

一、根据设计参数要求造型制作电极模具；

二、对电极模具表面进行清洗，且进行钝化处理，使其在电极模具表面形成一层钝化膜；

三、准备电铸槽，在电铸槽内充入电铸液体，并放入电铸镍作为阳极，放入电极模具作为阴极，利用电解沉淀，在电极模具外表面进行金属电沉积，持续堆积厚度，形成电铸镍层；

四、将覆有电铸镍层的电极模具置于清洗槽内，洗净电极模具表面残存的电铸液，然后取出并用水擦净；

五、在电铸镍层表面四周加设挡板并填充背衬材料，构成上模框架；

六、背衬材料固化后，进行脱模处理，使得电极模具和电铸镍层分离，形成电铸镍模。

本实用新型进一步设置为：所述电铸液体由以下成份搅拌混合制得，具体成份按重量份数计包括：1000份的去离子水、500份的氨基磺酸镍、80份的硼酸、30份的乙氧基化丁炔二醇、6份的乙烯基磺酸钠和2份的聚氧乙烯壬基酚醚。

本实用新型进一步设置为：所述步骤三中，电铸槽内电铸液体的温度控制在40-50℃，PH值控制在4.0-4.5。

通过采用上述技术方案具有以下优点，通过电铸镍层的设计，成型时表面不易粘模、导热均匀、产品A面光滑度好且寿命较一般模具高2倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模的结构示意图；

图3是本实用新型上膜的结构示意图；

图4是本实用新型电铸镍层的结构示意图；

图中附图标记为：1、上模；2、下模；3、分型面；4、内流道；5、密封槽； 6、排气槽；7、电铸镍层。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种PDCPD镍模，包括适配的上模1和下模2，下模2上设有分型面3和内流道4，所述下模2还设有环绕分型面3边缘设置的密封槽5，分型面3上还设有排气槽6，排气槽6和内流道4分别位于分型面3的两侧，即排气槽6与内流道4位于成型腔的两侧，注入过程中，多余气体会被排入排气槽6内，从而减少产品成型过冲中气泡的产生；所述分型面3的边缘与密封槽5的连接处设有减厚区，即在分型面3的边缘处减少一定厚度，由于减少的厚度较小，图中并未画出；合模后，在分型面3的边缘上会形成间隙，可以进一步将排出多余气体，减少产品成型过程中气泡的产生，优选的减厚区的最大减少厚度控制在 0.2-0.3mm之间，若低于0.2mm排气效果不理想，若高于0.3mm，容易导致原料溢出，影响成型效果。

所述上模1上与下模2正对一面设有电铸镍层7，即在上模的型腔面上设置一层电铸镍层，所述电铸镍层7的厚度为6mm，电铸镍层7通过电铸工艺成型于模具表面，使得上模1上的型腔面为镍模型腔，其成型时，具有表面不粘模、导热均匀、产品A面光滑度好、寿命较一般模具高的优点。

一种DCPD镍模的电铸制作工艺，所述下模由铝合金浇注而成，并经过传统工艺进行精加工，上模由电铸工艺制作而成，上模的具体制作工艺包括以下步骤：

一、根据设计参数要求造型制作电极模具；

二、对电极模具表面进行清洗，且进行钝化处理，使其在电极模具表面形成一层钝化膜，方便后续脱模处理；

三、准备电铸槽，在电铸槽内充入电铸液体，并放入电铸镍作为阳极，电铸镍为含硫镍饼，放入电极模具作为阴极，通入电流，利用电解沉淀，在电极模具外表面进行金属电沉积，持续堆积厚度，形成电铸镍层；

四、将覆有电铸镍层的电极模具置于清洗槽内，洗净电极模具表面残存的电铸液，然后取出并用水擦净；

五、在电铸镍层表面四周加设挡板并填充背衬材料，构成上模框架，即对电铸镍层进行加固处理，避免脱模时产生形变，背衬材料可以为铝合金、树脂等材质；

六、背衬材料固化后，进行脱模处理，使得电极模具和电铸镍层分离，形成电铸镍模。

通过上述方法生产的电铸镍模，改善了型腔表面的性能，使得表面硬度高、耐磨性好。

所述电铸液体由以下成份搅拌混合制得，具体成份按重量份数计包括：1000 份的去离子水、500份的氨基磺酸镍、80份的硼酸、30份的乙氧基化丁炔二醇、 6份的乙烯基磺酸钠和2份的聚氧乙烯壬基酚醚。

电铸液组成简单、电铸液成分稳定，得到的电铸镍具有良好的综合力学性能，可减小电铸镍层的内应力，抗拉强度达到500MPa，延伸率达到25％，后续脱模操作简便。

所述步骤三中，电铸槽内电铸液体的温度控制在40-50℃，PH值控制在 4.0-4.5，易于电铸镍层的成型，加速电解沉淀速度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。