互联式挂架装置的制作方法

本实用新型属于电路板技术领域，更具体地说，是涉及一种互联式挂架装置。

背景技术：

PCB(Print Circuit Board，印制电路板)板的电镀工艺中，需要利用挂架来挂设PCB板，并且将挂架挂于电极板上，以此来传导电流，然后利用机器将挂有PCB板的架体浸入电镀液中，使得电镀液均匀分布于PCB板上。

然而，在电镀过程中，每个挂架是独立导电的，挂架间存在电压差、电流差，在同一设备当中，多个挂架因电压不同，同一批次PCB板的电镀效果会出现变化，即同批次的PCB板电镀后的电镀层厚度相差较大，电流密度分布不均匀，在后续使用过程中，PCB板易产生报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种互联式挂架装置，旨在解决现有技术中的互联式挂架装置因挂架间引起的电流差而使得PCB板电流密度分布不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：互联式挂架装置，包括依次设置的若干挂架机构，各所述挂架机构包括固定梁、安装于所述固定梁一端的第一挂架和安装于另一所述固定梁一端的第二挂架，所述第一挂架上设有导电轨，所述第二挂架上转动安装有用于搭接于相邻所述固定梁一端之所述第一挂架上的所述导电轨上的活动导电杆。

进一步地，所述第二挂架上安装有转轴，所述活动导电杆的一端设有连接板，所述连接板上开设有通过孔，所述转轴插入所述通过孔中。

进一步地，所述通过孔中安装有套筒，所述套筒套装于所述转轴上。

进一步地，所述第二挂架上于所述转轴下侧对应的位置设有用于支撑并限制所述活动导电杆转动行程的挡位板。

进一步地，所述互联式挂架装置还包括用于推动所述活动导电杆抵压所述导电轨的推动件，所述推动件安装于所述第二挂架上。

进一步地，所述推动件为扭簧，所述扭簧安装于所述挡位板上，所述扭簧的一端抵持所述活动导电杆，所述扭簧的另一端抵持于所述挡位板上。

进一步地，所述活动导电杆的自由端向上倾斜延伸有导向杆。

进一步地，所述导向杆上设有增重块。

进一步地，所述导电轨上靠近另一所述固定梁的一端向下倾斜延伸有导向轨。

进一步地，所述第二挂架的上端开设有凹槽，所述活动导电杆的一端置于所述凹槽中。

本实用新型提供的互联式挂架装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的互联式挂架装置，通过在第一挂架上设有导电轨，在上述第二挂架上转动设有活动导电杆，这样，通过活动导电杆与上述导电轨抵接配合，从而可实现第二挂架与相邻固定梁一端之第一挂架之间的电性连接，实现第一挂架与第二挂架之间的电流均匀分布，避免了因挂架间引起的电流差而使得PCB板电镀后电镀层厚度相差较大的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的互联式挂架装置的平面结构图；

图2为本实用新型实施例提出的第一挂架与第二挂架闭合的结构图；

图3为本实用新型实施例提出的第一挂架与第二挂架断开的结构图；

图4为本实用新型实施例提出的第二挂架的平面结构图；

图5为本实用新型实施例提出的图4中A-A的剖面图；

图6为本实用新型实施例提出的第二挂架的左视图；

图7为本实用新型实施例提出的第二挂架的俯视图。

其中，图中各附图标记：

100-挂架机构；

1-固定梁；

2-第一挂架；

3-第二挂架；30-凹槽；31-挡位板；32-转轴；

4-活动导电杆；41-连接板；42-导向杆；43-套筒；44-转轴；45-螺母；

5-导电轨；51-导向轨；

6-推动件；

7-增重块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～7所示，本实施例提出了一种互联式挂架装置，包括若干挂架机构100，各挂架机构100依次设置，各挂机机构100包括固定梁1，在该固定梁1的一端安装有第一挂架2，在固定梁1的另一端安装有第二挂架3，在第一挂架上2设有导电轨5，在第二挂架3上设有活动导电杆4，该活动导电杆4转动设于上述第二挂架3上。这样，通过活动导电杆4与上述导电轨5抵接配合，从而可实现第二挂架3与相邻固定梁1一端之第一挂架2之间的电性连接，实现相邻第一挂架2与第二挂架3之间的电流均匀分布，避免了因挂架间引起的电流差而使得PCB板电镀后电镀层厚度相差较大的现象发生。

进一步地，请参阅图6与图7，作为本实用新型提供的互联式挂架装置的一种具体实施方式，上述第二挂架3上安装有转轴44，在上述活动导电杆4的一端设有连接板41，在该连接板41上开设有通过孔(附图未作出)，上述转轴44可插入上述通过孔中。这样，通过将转轴44插入上述通过孔中，从而可将上述活动导电杆4安装于上述第二挂架3上。优选地，在本实施例中，上述连接板41与上述活动导电杆4一体成型，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述连接板41也可与上述导电杆4呈其他形式设置，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图6与图7，作为本实用新型提供的互联式挂架装置的一种具体实施方式，上述通过孔中安装有套筒43，该套筒43套装于上述转轴44上。这样，通过设置套筒43，该套筒43可用于将上述活动导电杆4安装于上述第二挂架3上。

优选地，请参阅图6与图7，上述转轴44为螺栓，在本实施例中，上述互联式挂架装置还包括螺母45，该螺栓可穿过套筒43与上述螺母45连接。这样，通过设置螺栓与螺母45，从而可将上述套筒43固定于上述第二挂架3上，为后续活动导电杆42的更好转动提供了保证。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述套筒43也可通过其他方式固定，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的互联式挂架装置的一种具体实施方式，上述第二挂架3上还设有挡位板31，该挡位板31对应于上述转轴44下侧对应的位置设置。这样，通过设置挡位板31，一方面可用于支撑活动导电杆4，另一方面可以限制上述活动导电杆4的转动行程。

优选地，在本实施例中，上述活动导电杆4与挡位板31之间的夹角活动范围为0～90°，这样，当活动导电杆4与挡位板31之间的夹角为0°时，此时，上述活动导电杆4与导电轨5相抵接，实现第二挂架3与相邻固定梁一端之第一挂架2之间的电性连接；当活动导电杆4与挡位板31之间的夹角为90°时，此时，上述活动导电杆4与上述导电轨5相分离，当挂架出现异常时，此时可便于将挂架拿出进行更换，提高了更换的效率。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述活动导电杆4与上述挡位板31之间的夹角范围也可以是其他角度，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1与图7，作为本实用新型提供的互联式挂架装置的一种具体实施方式，上述互联式挂架装置还包括推动件6，该推动件6安装于上述挡位板31上。这样，通过设置推动件6，从而该推动件6可推动上述活动导电杆4抵压于上述导电轨5上，使得活动导电杆4与上述导电轨5紧密接触，提高了活动导电杆4与上述导电轨5之间的导电性，从而避免了接触不良情况的现象发生。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的互联式挂架装置的一种具体实施方式，上述推动件6为扭簧，该扭簧安装于上述挡位板31上，且该扭簧一端抵持上述活动导电杆4，另一端抵持上述挡位板31上。这样，通过设为扭簧，从而该扭簧可推动活动导电杆4下压于上述导电轨5上，提高了活动导电杆4与导电轨5之间的接触度，此外，通过将上述扭簧设于上述挡位板31与上述活动导电杆5之间，这样，当扭簧扭转至一定角度时，此时挡位板31可限制扭簧继续下压活动导电杆42，从而限制了扭簧扭动的行程。当然，在本实施例中，上述推动件6也可为其他推动件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的互联式挂架装置的一种具体实施方式，上述活动导电杆4的自由端向上延伸有导向杆42。这样，通过设置导向杆42，当活动导电杆4与导电轨5对接时，此时，上述导向杆42可带动上述活动导电杆4抵顶上述导电轨5上，使得活动导电杆4与导电轨5在对接时更容易插入接触。优选地，在本实施例中，上述活动导电杆4与上述导向杆42呈V型设置，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述活动导电杆4与上述导向杆42也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5所示，作为本实用新型提供的互联式挂架装置的一种具体实施方式，上述互联挂架装置还包括增重块7，该增重块7设于上述导向杆42上。这样，通过设置增重块7，从而该增重块7可带动活动导电杆4自然下压，使得活动导电杆4与上述导电轨5紧密接触，实现导电的效果。

优选地，请参阅图5所示，上述增重块7的数量为两个，两个上述增重块7分别分布于上述导向杆42的相对两侧。这样，通过上述增重块7分别设于上述导向杆42的相对两侧，加重了导向杆42末端的重量，使其更好的带动上述连接板41下压抵接于上述导电轨5上。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述增重块7的数量也可以为其他多个，此处不作唯一限定。

优选地，上述导向杆42、两个增重块7组合呈U型设置。通过这样设置，可以保证导向杆42来一侧的两端受力均匀，便于后续更好的带动上述活动导电杆4抵压于上述导电轨51上。当然，在本实施例中，上述导向杆42、两个增重块7的也可组合呈其他形状，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图5所示，作为本实用新型提供的互联式挂架装置的一种具体实施方式，在上述导电轨5的一端延伸有导向轨51，该导向轨51靠近上述另一固定梁1的向下倾斜设置。这样，通过设置导向轨51，从而可配合上述导向杆42使得活动导电杆4与导电轨5在对接时更容易插入接触，与此同时，也避免了活动导电杆4与上述导电轨5在接触时发生碰撞，防止撞坏的现象发生。

优选地，在上述第二挂架3的上端开设有凹槽30，上述活动导向杆4的一端置于上述凹槽30中。这样，通过开设凹槽30，并将将第二挂架3置于上述凹槽30中，节约了占用空间，使得该装置的结构更加紧凑。优选地，上述凹槽30呈方形设置，从而可更好的适配活动导电杆4，以将活动导电杆4较好的容置在凹槽30中，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述凹槽30也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。

在本实施例中，PCB板在电镀运行输送过程中，挂架需要通电传输到夹着线路板而电镀，通过设置活动导电杆4与导电轨5，从而可将第二挂架3与相邻固定梁1一端之第一挂架2电性连接，使得总输出的电流可以平均分配至各PCB板上，保证了PCB板镀层的均匀性，此外，对于一些要求质量高的电路板，尤其是填孔电镀PCB板时，具有较好的电镀效果，满足客户的需求。

在本实施例中，当需要电镀时，此时，依次将第一挂架2与第二挂架3放入铜缸中镀板，为了保证每个PCB板之间的间距相同，通过移载输送方式将第二挂架3输送至第一挂架2附近位置处，此时，第一挂架2的末端与第二挂架3的前端有一个插入的过程，实现上述活动导电杆4与上述导电轨5紧密接触，实现两个挂架之间的电性连接，依次类推，从而实现多个第一挂架2与第二挂架3的电性连接；当电镀完成后，此时，通过移载输送方式可将上述第一挂架2推送至下一个工位，此时，第一挂架2与第二挂架3分离，两挂架处于分离状态，依次类推，从而实现多个第一挂架2与第二挂架3之间的电性分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。