本发明涉及电解槽改造的技术领域，更具体的说，它涉及一种膜极距改造方法。
背景技术：
电解槽是氯碱工业当中的专用设备，其作用就是通过电解盐水生产烧碱和氯气等，氯碱行业是高能耗行业，节约能源、提高效率一直是氯碱行业永恒的主题。
传统的电解槽随着设备的老化，能耗很高，主要的原因就是目前的电解槽装置主要由离子膜以及分别设置在离子膜两侧的阳极室和阴极室组成，作为电极的阳极网和阴极网之间存在距离，距离大约为2～3mm，这个距离使得两个电极之间会产生电压降，从而导致了电能的损耗。
现在亟需一种电解槽改造方法，能够将阳极网和阴极网之间的距离进行缩短，从而减少电压降，降低电能的损耗。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种膜极距改造方法，其将原有的阴极网作为阴极底网，在阴极底网外增设缓冲层，在缓冲层外加设新的阴极网，从而使得新的阴极网突出，从而将离子膜抵在阳极网上，从而实现阳极网和阴极网之间的距离等于离子膜的厚度，使得阳极网和阴极网达到膜极距，从而减少电压降并且减少电能的损耗。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种膜极距改造方法，包括以下步骤：
a．清理阳极密封面：将单元槽吊上龙门架工作台，将单元草的阳极朝上，然后对托架进行拆卸，安装上翻转架，便于在改造的过程中对单元槽进行翻转；清理阳极网密封面上的胶和异物；检查密封面上是否存在腐蚀、涂层脱落以及击穿的现象，如果有的话按照修理工艺进行修理，修理完毕并且检查符合要求后，进行下一步操作；
b．清理阴极极网及密封面：通过翻转架翻转单元槽，使得单元槽的阴极朝上；在单元槽上铺设画点模具，要求所有的点都使用石笔沿模具所大点的四周画出，四个侧边中长边画13个点，短边画4个点，共34个点，用于固定保护网；四个侧边靠近内侧的位置按照11*4的方式进行画点，共44个点，用于固定缓冲网；点与点之间的距离为两根钢筋板的厚度；将阴极网与缓冲网和保护网的点焊处进行打磨，也就是对画点处进行打磨，焊点处要求打磨干净，不能够存在涂层；使用电铣打磨阴极密封面，将胶和异物打磨干净，使得密封面露出金属光泽，从而便于进行镍带的焊接；
c．压缩空气吹净：将单元槽吊起，使得单元槽的一侧朝下倾斜，利用压缩空气将单元槽上的灰尘吹下，使得肉眼看不到灰尘；
d．极高检测和校平：将单元槽吊到校平台上，阳极朝上，然后用极高检测尺对阳极的极高进行检测；阳极检测合格之后需要使用绝缘胶带保护阳极密封面，然后翻转面进行阴极的极高检测，在进行检测的过程中出现极网超高的情况时，利用设置在校平龙门架上的千斤顶向下压超高部位，使其符合极高要求；
e．安装缓冲网：将单元槽从校平台上吊到龙门工作台上，使得阴极朝上，将缓冲网展平，通过点焊的方式将缓冲网固定在阴极网上，点焊处为提前画好的11*4共44个点；
f．安装保护网：将保护网平铺在缓冲网上并且展平，周边长处的部分包裹住缓冲网，包裹的时候先包裹住两端然后在包裹住两侧，然后将保护网通过点焊的方式固定在阴极网上；点焊时的点为画点时画出的四个侧边的点，共34个点；
g．安装新的阴极网：将与预制好的新的阴极网平铺在已经固定好的缓冲网和保护网上，然后将新的阴极网的四个侧边与保护网的四个侧边对齐，先用镍带固定一端，镍带的厚度为0.08mm、宽4mm，镍带在进行焊接之前先将镍带放置在模具当中，用锯齿伦牙垫作为点焊时的一个基准，每隔10mm焊一个焊点，四边共计720点；然后再对新的阴极网的两边进行点焊，最后在点焊另一端；在进行点焊的过程当中需要保证阴极网网面的高度均匀化；
h．滚镍带：将延伸在镍带外侧的多余的极网用裁纸刀切裁掉，然后用小滚轮将镍带压实，在进行压实的过程当中也可以检查焊接的焊点是否焊牢固；
i．极高测量：单元槽的阳极极高为1.5mm，新的阴极极高为4.5mm±1.3mm，尽量保证新的阴极极高能够取最大值。
通过采用上述技术方案，将原有的阴极网作为阴极底网，在阴极底网上焊接缓冲网和保护网，然后在保护网的外侧焊接新的阴极网，使得新的阴极底网的极高变高，从而使得电解槽在进行使用的过程当中，相邻的阴极网凸起将离子膜抵紧在相邻的单元槽的阳极网上，使得阴极网和阳极网之间的距离等于离子膜的厚度，从而使得阴极网和阳极网之间的距离达到膜极距，从而大幅度的减少了阴极网和阳极网之间的电压降，从而减少了电能的消耗。
本发明进一步设置为：所述步骤a中，清除阳极网密封面上的胶和异物时，用丙酮或甲苯均匀的涂抹在密封面上并且静置10秒钟，然后再将密封面上的胶和异物刮下。
通过采用上述技术方案，在密封面上涂抹丙酮或甲苯并且静置10秒钟之后，便于将密封面上的胶和异物刮下。
本发明进一步设置为：所述步骤a中，用pvc薄板轻轻的将密封面上的胶和异物刮掉，然后用布进行擦拭。
通过采用上述技术方案，使用pvc薄板轻轻的将密封面上的胶和异物刮掉，不容易在刮下胶和异物的过程当中对密封面造成损伤。
本发明进一步设置为：所述步骤c中，利用压缩空气按照由上至下、由右至左的方向将打磨时所产生的灰尘和杂质吹净，按照上述方向吹两次即可。
通过采用上述技术方案，按照规律的方向来吹下灰尘和杂质，使得灰尘和杂质能够快速的被清理干净。
本发明进一步设置为：所述步骤d中，在进行阳极极高检测的时候，检测尺需要轻拿轻放。
通过采用上述技术方案，将检测尺轻拿轻放，不容易在检测极高的时候对密封面造成损伤。
本发明进一步设置为：所述步骤e中，先将缓冲网的两短边对齐，并且将两短边放置在距离槽框一端200mm的位置，然后将缓冲网短边的两端固定在阴极网上，并且使得缓冲网短边的两端距离左右长边的距离为100mm，然后将短边两端的中间位置均分为五处与阴极网进行连接，每一处不超过三个连接点，再将缓冲网展平进行点焊。
通过采用上述技术方案，先固定一端，然后在将缓冲网展平，使得缓冲网在阴极网上所处的位置更加精准并且能够使得缓冲网平铺的更加均匀。
本发明进一步设置为：所述步骤g中，焊接完新的阴极网的一端之后，将方木放在新的阴极网上对新的阴极网进行压实，然后在进行两侧的焊接。
通过采用上述技术方案，通过方木将新的阴极网进行压实，使得新的阴极网能够平铺的更加均匀。
本发明进一步设置为：所述步骤h中，辊镍带之后，去除新的阴极网的表面上的毛刺，保证网面没有可以触摸的断丝。
通过采用上述技术方案，将阴极网表面的毛刺去除干净，能够使得单元槽在进行使用的过程当中不会对离子膜造成损伤。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过将原有的阴极网作为阴极底网，在阴极底网上焊接缓冲网和保护网，然后在保护网的外侧焊接新的阴极网，使得新的阴极底网的极高变高，从而使得电解槽在进行使用的过程当中，相邻的阴极网凸起将离子膜抵紧在相邻的单元槽的阳极网上，使得阴极网和阳极网之间的距离等于离子膜的厚度，从而使得阴极网和阳极网之间的距离达到膜极距，从而大幅度的减少了阴极网和阳极网之间的电压降，从而减少了电能的消耗；
2、本发明通过在密封面上涂抹丙酮或甲苯并且静置10秒钟的方式，使得密封面上的胶和杂质能够更加容易的被清除掉。
具体实施方式
实施例：一种膜极距改造方法，包括以下步骤：
a．清理阳极密封面：将单元槽吊上龙门架工作台，将单元草的阳极朝上，然后对托架进行拆卸，安装上翻转架，便于在改造的过程中对单元槽进行翻转；用丙酮或甲苯均匀的涂抹在密封面上并且静置10秒钟，便于去除密封面上的胶与异物；为了保护密封面上的ml涂布，用pvc薄板轻轻的将密封面上的胶和异物刮掉，然后用布进行擦拭；检查密封面上是否存在腐蚀、涂层脱落以及击穿的现象，如果有的话按照修理工艺进行修理，修理完毕并且检查符合要求后，进行下一步操作；
b．清理阴极极网及密封面：通过翻转架翻转单元槽，使得单元槽的阴极朝上；在单元槽上铺设画点模具，要求所有的点都使用石笔沿模具所大点的四周画出，四个侧边中长边画13个点，短边画4个点，共34个点，用于固定保护网；四个侧边靠近内侧的位置按照11*4的方式进行画点，共44个点，用于固定缓冲网；点与点之间的距离为两根钢筋板的厚度；将阴极网与缓冲网和保护网的点焊处进行打磨，也就是对画点处进行打磨，焊点处要求打磨干净，不能够存在涂层；使用电铣打磨阴极密封面，将胶和异物打磨干净，使得密封面露出金属光泽，从而便于进行镍带的焊接；
c．压缩空气吹净：将单元槽吊起，使得单元槽的一侧朝下倾斜，然后利用压缩空气按照由上至下、由右至左的方向将打磨时所产生的灰尘和杂质吹净，吹至肉眼看不到灰尘为止，一般情况下按照上述方向吹两次即可；
d．极高检测和校平：将单元槽吊到校平台上，阳极朝上，然后用极高检测尺对阳极的极高进行检测，在进行阳极极高检测的时候，检测尺需要轻拿轻放，防止对ml涂布造成损伤；阳极检测合格之后需要使用绝缘胶带保护阳极密封面，然后翻转面进行阴极的极高检测，在进行检测的过程中出现极网超高的情况时，利用设置在校平龙门架上的千斤顶向下压超高部位，使其符合极高要求；
e．安装缓冲网：将单元槽从校平台上吊到龙门工作台上，使得阴极朝上，将缓冲网的两短边对齐，并且将两短边放置在距离槽框一端200mm的位置，然后将缓冲网短边的两端固定在阴极网上，并且使得缓冲网短边的两端距离左右长边的距离为100mm，然后将短边两端的中间位置均分为五处与阴极网进行连接，每一处不超过三个连接点，然后将缓冲网展平，通过点焊的方式将缓冲网固定在阴极网上，点焊处为提前画好的11*4共44个点；
f．安装保护网：将保护网平铺在缓冲网上并且展平，周边长处的部分包裹住缓冲网，包裹的时候先包裹住两端然后在包裹住两侧，然后将保护网通过点焊的方式固定在阴极网上；点焊时的点为画点时画出的四个侧边的点，共34个点；
g．安装新的阴极网：将与预制好的新的阴极网平铺在已经固定好的缓冲网和保护网上，然后将新的阴极网的四个侧边与保护网的四个侧边对齐，先用镍带固定一端，镍带的厚度为0.08mm、宽4mm，镍带在进行焊接之前先将镍带放置在模具当中，用锯齿伦牙垫作为点焊时的一个基准，每隔10mm焊一个焊点，四边共计720点；将方木放在新的阴极网上对新的阴极网进行压实，然后再对新的阴极网的两边进行点焊，最后在点焊另一端；在进行点焊的过程当中需要保证阴极网网面的高度均匀化；
h．滚镍带：将延伸在镍带外侧的多余的极网用裁纸刀切裁掉，然后用小滚轮将镍带压实，在进行压实的过程当中也可以检查焊接的焊点是否焊牢固，去除新的阴极网的表面上的毛刺，保证网面没有可以触摸的断丝；
i．极高测量：单元槽的阳极极高为1.5mm，新的阴极极高为4.5mm±1.3mm，尽量保证新的阴极极高能够取最大值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。