本发明涉及电解锌铜生产工艺，具体涉及采用废铜渣回收生产电解锌铜的生产工艺。
背景技术：
传统的锌冶炼工艺是在浓硫酸体系中进行的，在冶炼过程中，需要将浓硫酸升温到80℃以上才能使用，电能消耗大，增加了生产成本；还会将非锌的物质溶出，使处理过程更加复杂；产生的酸雾具有腐蚀性且难以处理，对环境造成了二次污染。随着社会的发展、技术的进步，利用电解法冶炼锌的工艺也日益成为人们研究的重点领域，然而在生产过程中，体系内所产生的一些废液等并未进行良好的循环利用，造成很大程度的资源浪费，也增加了废弃物的处理成本。因此，需要提供一种利用电解法生产锌工艺方法且该工艺中可使得伴生的电解铜得到重新利用，资源可循环利用，并节约生产成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供采用废铜渣回收生产电解锌铜的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：采用废铜渣回收生产电解锌铜的生产工艺，使用由以下组分组成的废铜渣：
zn50%-60%；
cu10%-15%；
fe12-15%；
ca6%-8%；
o10%-18%；
h2o10%-20%，并采用以下步骤：
步骤一：将铜泥倒入质量分数在40%-50%的稀硫酸中进行酸溶，澄清后得到第一上清液及第一底渣，将第一底渣压滤后得到细铜渣，取出细铜渣后将第一底渣继续投入稀硫酸中进行酸溶，重复次过程；
步骤二：将细铜渣捞出并进行水淬冷却，得到水淬渣，冷却水与细铜渣的质量比为5：1；
步骤三：从水淬渣中选择出颗粒范围在2mm-6mm的金属合金；
步骤四：将金属合金进行破碎，使破碎后的最大粒度为0.4-4mm，并通过摇床进行重选；
步骤五：在第一上清液中加入高锰酸钾，澄清后得到第二上清液及废渣，在废渣中加入水重新投入步骤一中进行酸溶，重复次过程；
步骤六：在第二上清液中加入锌粉，在加热条件下置换出第二上清液中的铜及微量金属，经过压滤后得到第三上清液及第二底渣；
步骤七：使用电解法将经过净化后的第三上清液电解，使锌离子在阴极板上析出得到锌片、阳极板上析出氧气，其余为废液，将废液重新投入步骤一中进行酸溶，重复此过程。
上述的采用废铜渣回收生产电解锌铜的生产工艺可进一步设置为：第二底渣按重量百分比由以下组分组成：zn50%-55%，cu3%-5%，ni0.1%-0.3%，h2o45%-50%、其他物质1.5%-3%。
本发明的有益效果为：所有废液均循环使用，更复合可持续发展战略及环保政策，制得的电解锌、铜含量更高。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
采用废铜渣回收生产电解锌铜的生产工艺，使用由以下组分组成的废铜渣：
zn50%；
cu12%；
fe12%；
ca6%；
o10%；
h2o10%，并采用以下步骤：
步骤一：将铜泥倒入质量分数在55%的稀硫酸中进行酸溶，澄清后得到第一上清液及第一底渣，将第一底渣压滤后得到细铜渣，取出细铜渣后将第一底渣继续投入稀硫酸中进行酸溶，重复次过程；
步骤二：将细铜渣捞出并进行水淬冷却，得到水淬渣，冷却水与细铜渣的质量比为5：1；
步骤三：从水淬渣中选择出颗粒范围在2mm-6mm的金属合金；
步骤四：将金属合金进行破碎，使破碎后的最大粒度为0.4-4mm，并通过摇床进行重选；
步骤五：在第一上清液中加入高锰酸钾，澄清后得到第二上清液及废渣，在废渣中加入水重新投入步骤一中进行酸溶，重复次过程；
步骤六：在第二上清液中加入锌粉，在加热条件下置换出第二上清液中的铜及微量金属，经过压滤后得到第三上清液及第二底渣；
步骤七：使用电解法将经过净化后的第三上清液电解，使锌离子在阴极板上析出得到锌片、阳极板上析出氧气，其余为废液，将废液重新投入步骤一中进行酸溶，重复此过程，第二底渣按重量百分比由以下组分组成：zn50%-55%，cu3%-5%，ni0.1%-0.3%，h2o45%-50%、其他物质1.5%-3%。