一种五金零件用滚镀机的制作方法

本发明涉及五金电镀设备技术领域，具体为一种五金零件用滚镀机。

背景技术：

五金滚镀机是对五金进行电镀的设备，现有的滚镀机内部设有滚筒，利用滚筒滚动带动滚筒内部的五金零件转动，滚筒滚动产生电流对滚筒内部的五金零件进行电镀，但是五金零件易相互折叠在一起，易产生电镀不均匀的现象，降低装置的实用性。

技术实现要素：

本发明提供了一种五金零件用滚镀机，具备电镀均匀的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种五金零件用滚镀机，包括外箱，所述外箱的底部固定安装有底座，所述外箱右侧的顶部固定安装有控制区，所述外箱右侧的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述外箱的内腔设有滚筒，所述滚筒的左侧固定安装有第一滚轴，所述第一滚轴的另一侧与外箱的内腔活动套接，所述滚筒的右侧固定安装有第二滚轴，所述第二滚轴的中部固定套接有第一齿轮，所述第二滚轴上活动套接有位于第一齿轮右侧的第二齿轮，所述第二齿轮右侧的中部固定安装有第三滚轴，且第三滚轴的另一侧与外箱的内腔固定连接，所述第一齿轮正面的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮右侧的中部固定套接有第四滚轴，所述第四滚轴的右侧贯穿并延伸至外箱的外部且与电机的输出轴固定套接，所述第四滚轴上固定套接有第四齿轮，所述第二齿轮和第四齿轮均与中间轮啮合，且中间轮位于第二齿轮和第四齿轮的中间，所述中间轮的右侧通过套筒与外箱的内腔活动套接。

精选的，所述滚筒的内腔活动套接有转轴。

精选的，所述转轴由两股旋转方向相反的曲形转杆组成。

精选的，所述控制区正面一侧的顶部固定安装有调节按键，所述控制区正面一侧的底部固定安装有控制按钮。

精选的，所述第一滚轴的左侧和外箱靠近第一滚轴的一侧均开设有大小相等的弧形槽，所述弧形槽的内部活动套接有滚珠。

精选的，所述第三齿轮与第一齿轮的直径值和宽度值相等，所述第二齿轮、中间轮和第四齿轮的直径值和宽度值均相等。

精选的，所述第三滚轴位于第二滚轴的内部。

本发明具备以下有益效果：

1、该五金零件用滚镀机，通过设置转轴、第一齿轮和第二齿轮，通过电机转动最终带动第一齿轮和第二齿轮转动，根据不同齿轮间的啮合关系可以知道，第一齿轮与第二齿轮之间转动的方向相反，则滚筒与转轴转动的方向相反，转轴可对滚筒内部的五金零件进行干扰，避免滚筒内部的零件粘合在一起，提高装置电镀的效率。

2、该五金零件用滚镀机，通过将转轴的设置成两个旋转方向相反的曲形转杆形式，这样保证转轴在旋转的过程中滚筒内部的五金零件全被转轴干扰到，避免存在死角，保证装置内部的每个五金零件电镀均匀，提高装置的实用性。

3、该五金零件用滚镀机，通过设置滚珠，当滚筒转动带动第一滚轴转动时，滚珠的设置可减小第一滚轴与外箱之间的阻力，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构滚筒内部转轴示意图；

图3为本发明结构转轴的驱动装置俯视图。

图中：1、外箱；2、滚筒；3、转轴；4、调节按键；5、控制区；6、控制按钮；7、电机；8、支撑板；9、底座；10、第一滚轴；11、滚珠；12、第三齿轮；13、第四滚轴；14、第一齿轮；15、第二滚轴；16、第二齿轮；17、第三滚轴；18、套筒；19、中间轮；20、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金零件用滚镀机，包括外箱1，外箱1的底部固定安装有底座9，外箱1右侧的顶部固定安装有控制区5，其中，控制区5正面一侧的顶部固定安装有调节按键4，调节按键4的数量为两个，左侧调节按键4控制滚筒2的转速，右侧调节按键4控制滚筒2转动的时间，控制区5正面一侧的底部固定安装有控制按钮6，外箱1右侧的中部固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部固定安装有电机7，外箱1的内腔设有滚筒2，其中，滚筒2的内腔活动套接有转轴3，其中，转轴3由两股旋转方向相反的曲形转杆组成，通过将转轴3的设置成两个旋转方向相反的曲形转杆形式，这样保证转轴3在旋转的过程中滚筒2内部的五金零件全被转轴3干扰到，避免存在死角，保证装置内部的每个五金零件电镀均匀，提高装置的实用性，滚筒2的左侧固定安装有第一滚轴10，第一滚轴10的另一侧与外箱1的内腔活动套接，其中，第一滚轴10的左侧和外箱1靠近第一滚轴10的一侧均开设有大小相等的弧形槽，弧形槽的内部活动套接有滚珠11，通过设置滚珠11，当滚筒2转动带动第一滚轴10转动时，滚珠11的设置可减小第一滚轴10与外箱1之间的阻力，提高装置的使用寿命，滚筒2的右侧固定安装有第二滚轴15，第二滚轴15的中部固定套接有第一齿轮14，第二滚轴15上活动套接有位于第一齿轮14右侧的第二齿轮16，通过设置转轴3、第一齿轮14和第二齿轮16，通过电机转动最终带动第一齿轮14和第二齿轮16转动，根据不同齿轮间的啮合关系可以知道，第一齿轮14与第二齿轮16之间转动的方向相反，则滚筒2与转轴3转动的方向相反，转轴3可对滚筒2内部的五金零件进行干扰，避免滚筒2内部的零件粘合在一起，提高装置电镀的效率，第二齿轮16右侧的中部固定安装有第三滚轴17，其中，第三滚轴17位于第二滚轴15的内部，当第三滚轴17转动时，第二齿轮16随之转动，第三滚轴17位于第二滚轴15的内部，使得第三滚轴17的转动与第一齿轮14无影响，且第三滚轴17的另一侧与外箱1的内腔固定连接，第一齿轮14正面的一侧啮合有第三齿轮12，第三齿轮12右侧的中部固定套接有第四滚轴13，第四滚轴13的右侧贯穿并延伸至外箱1的外部且与电机7的输出轴固定套接，第四滚轴13上固定套接有第四齿轮20，第二齿轮16和第四齿轮20均与中间轮19啮合，且中间轮19位于第二齿轮16和第四齿轮20的中间，中间轮19的右侧通过套筒18与外箱1的内腔活动套接，其中，第三齿轮12与第一齿轮14的直径值和宽度值相等，第二齿轮16、中间轮19和第四齿轮20的直径值和宽度值均相等。

工作原理：使用时，首先，将需要电镀的五金零件放置在滚筒2中，通过调节控制区5控制滚筒2的转速和转动的时间，调节完毕，启动装置，电机7带动第四滚轴13转动进而带动第三齿轮12和第四齿轮20转动，且第三齿轮12和第四齿轮20转动的方向相同，第三齿轮12和第四齿轮20转动最终带动第一齿轮14和第二齿轮16转动，且第一齿轮14和第二齿轮16转动的方向相反，则滚筒2与转轴3转动的方向相反，转轴3可对滚筒2内部的五金零件进行干扰，保证滚筒2内部的五金零件不相互叠加，提高装置电镀的效率，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。