一种小型便捷旋转下料管的制作方法

本实用新型属于铝电解设备技术领域，具体涉及一种铝电解多功能起重机下料管结构的改进。

背景技术：

铝电解多功能起重机是大型铝电解生产的关键操作设备，承担着辅助大型预焙阳极铝电解槽生产作业任务。随着制铝行业中的电解槽技术朝着大容量预焙电解槽技术的方向发展，要求铝电解多功能起重机具备更加完备的功能。氧化铝下料装置是铝电解多功能起重机下料系统中的一项重要工具，主要完成阳极更换完成后在新阳极上覆盖氧化铝粉的工作。为了降低生产成本、提高生产效率，一些用户要求在有限的空间内实现更大的容积料仓，同时也要最大程度的加大下料管行程。

现有结构中主要存在以下问题：目前安装在工具回转上的下料系统，只有一套驱动系统，负责下料管的升降动作，下料管的旋转动作由工具回转的旋转动作完成。工具回转的旋转半径较大，且会带动其它打壳、换极等工具一同旋转，在辅助人员充沛的电解车间，这一操作显得过于繁琐。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种减小运行空间，在不影响上下标高的前提下，尽可能缩小下料装置高度，并且实现下料管独立旋转功能的小型便捷旋转下料管。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括具有气动刀型闸阀的连接管，连接管下方设置有垂直升降装置，垂直升降装置与下料管装配相连，其特征在于：下料管装配下端设置有固定套，固定套外设置有转动外壳，转动外壳内设置有活动套，活动套的下表面搭接在固定套的上表面上；转动外壳下方设置有与下料管装配对应的下部料管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管和垂直升降装置之间设置有绝缘组件。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述下部料管的出料口倾斜设置。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述活动套外设置有旋转扳手。

本实用新型的有益效果：便携式旋转下料管无需驱动装置，可手动独立完成下料弯管的旋转操作，新型下料弯管结构紧凑，且无需增加旋转驱动装置，降低成本的同时，更节省空间，同时加大了下料管的升降行程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是下料管装配和下部料管连接处的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

附图中1为转动外壳、2为下料管装配、3为垂直升降装置、4为绝缘组件、5为气动刀型闸阀、6为连接管、7为下部料管、8为沉头螺钉、9为固定套、10为连接螺栓、11为活动套、12为旋转扳手。

具体实施方式

本实用新型包括具有气动刀型闸阀5的连接管6，连接管6下方设置有垂直升降装置3，垂直升降装置3与下料管装配2相连，其特征在于：下料管装配2下端设置有固定套9，固定套9外设置有转动外壳1，转动外壳1内设置有活动套11，活动套11的下表面搭接在固定套9的上表面上；转动外壳1下方设置有与下料管装配2对应的下部料管7。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管6和垂直升降装置3之间设置有绝缘组件4。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述下部料管7的出料口倾斜设置。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述活动套11外设置有旋转扳手12。

所述下料管装配2下端设置有水平的上连接板，所述固定套9通过沉头螺钉8设置于连接板上；所述转动外壳1包括与下部料管7的上端固定连接的下连接板，下连接板的边缘设置有环形立板，所述活动套11通过连接螺栓10固定在环形立板的内侧。

所述上连接板和下料管装配2的连接处设置有加强筋。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。