环盖式旋转下料罐的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种环盖式旋转下料罐，其结构包括固定的环盖以及受驱动可在所述环盖内绕转轴旋转的旋转罐；所述旋转罐呈两端密封的圆筒状，在所述旋转罐内设置有隔板将所述旋转罐分隔为若干成对设置的互不连通的料腔，在每个所述料腔上均设置有一个料口；在所述环盖的盖体上设置有进料口及出料口；所述进料口及所述出料口的开设位置与所述料口的位置相对应，以使进料和出料同时进行。本发明在满足新的高炉渣处理装置渣入口处密闭喂料及出渣口密闭出料要求的同时，也适用于其它场合高、低温固、液态物料密闭输送的场合，具有实用价值。
【专利说明】环盖式旋转下料罐
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种向密闭容器输入输出高温或化学腐蚀物料的设备装置，具体地说是一种环盖式旋转下料罐。
【背景技术】
[0002]目前，冶金等领域普遍采用高低压串罐、并罐的方式从低压向高压容器输送物料，不适合新的高炉渣处理，不能实现渣入口处1350°C?1700°C的高温液态炉渣的密闭输入任务，也难以满足渣处理装置出口处高温渣的压力密闭输出任务。现有专利《一种高温液态炉渣的输送阀门装置》，该专利利用现有旋转密封阀输料叶片间歇受热的特点，采用了耐高温材料及大尺寸、多叶片设置，设计了专门用于新的渣处理装置进、出渣口部位输入输出料的新型旋转密封阀，但该装置属于阀类。不能满足新的高炉渣处理装置渣入口处密闭喂料及出渣口密闭出料要求，也不适用于其它场合高、低温固、液态物料密闭输送的场合。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种环盖式旋转下料罐，以解决现有下料方式不能适用于高温液态物料输送场合及其他低温下，低压(高压)向高压(低压)其他输送场合的问题。
本发明是这样实现的:一种环盖式旋转下料罐，其结构包括固定的环盖以及受驱动可在所述环盖内绕转轴旋转的旋转罐；所述旋转罐呈两端密封的圆筒状，在所述旋转罐内设置有隔板将所述旋转罐分隔为若干成对设置的互不连通的料腔，在每个所述料腔上均设置有一个料口 ；在所述环盖的盖体上设置有进料口及出料口 ；所述进料口及所述出料口的开设位置与所述料口的位置相对应，以使进料和出料同时进行。
[0004]所述出料口在所述环盖上的环向开口幅度大于所述进料口在所述环盖上的环向开口幅度；所述进料口与所述出料口环向的夹角约为120°。
[0005]在竖直面上所述进料口相对于过所述旋转罐中心的垂线向所述旋转罐旋转的反方向偏移。
[0006]在所述环盖的盖体上设置有一对通气孔；所述通气孔与所述进料口及所述出料口间隔设置；两所述通气孔之间通过气压平衡管路连通。
[0007]在所述旋转罐内设置有一个隔板，所述隔板将所述旋转罐分隔为两个互不连通的料腔，在每个所述料腔上设置有一个料口 ；所述两个料口分别与所述进料口及所述出料口对应。
[0008]在所述旋转罐的内壁上设置有耐火隔热层。
[0009]在所述出料口下方设置有储料仓，用来承接从所述出料口卸出的物料。
[0010]在所述储料仓出口处设置有调节盘；所述调节盘可相对所述储料仓出口上下移动，造成与储料仓出口端面间隙变化进而实现流量控制。
[0011]本发明的优点有:一、旋转罐的容积可大可小，可实现大容量、大批次输料；二、通过在出料口设置储料仓可以实现分批次输料或者连续输料；三、旋转罐既可以输送固态颗粒物料，也可以输送液、汽态物料；四、旋转罐内可设置多个隔板，既可以输送单一物料，也可以满足多用途、品种物料输送要求；五、由于进、出料口之间设置有120°的夹角，所以可使输送的液态物料在不完全装满料、罐体倾斜120°的情况下，料口仍然不能撒料，这样使得罐口密封环盖具有足够的角度尺寸不与物料接触，使得高温液态炉渣罐口密封变为可能，满足高温液态炉渣输送要求；六、采用旋转罐输料使罐体完全暴露于露天，散热容易，冷却方便，节省材料，易设置耐火隔热层，满足高炉渣处理装置高压密封要求；七、在储料仓出口设置了可上下移动的水冷调节盘，通过调节盘上下移动实现渣料流量的调节，该结构好处是满足了高温液态炉渣料流连续、可调的输送要求，同时实现了高温炉渣的水淬、破碎、抛出及盘的冷却等多种工艺要求；八、通过设置通气孔及气压平衡管路，使得本发明可应用于从低压(高压)向高压(低压)输送的场合。
[0012]本发明既可满足高温液态物料输送要求，也可取消耐火隔热层，取消调节盘，应用于其他低温下条件下的输送要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1的A-A向剖视图；
图3是本发明实施例2的结构示意图；
图4是本发明实施例2的剖视图。
[0014]图中:1、环盖，2、旋转罐，3、耐火隔热层，4、进料口，5、出料口，6、隔板，7、料腔，8、开口，9、通气孔，10、气压平衡管路，11、储料仓，12、调节盘。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明做进一步的说明:
如图1、图2所示，本发明包括固定的环盖I及旋转罐2。
[0016]环盖I的盖体呈圆筒状，在环盖I的盖体上设置有一对进料口 4及出料口 5，在竖直面上所述进料口 4相对于过所述旋转罐中心的垂线向所述旋转罐旋转的反方向偏移了一定角度。
[0017]环盖I固定于储料仓11的顶部，旋转罐2通过转轴支撑并可受驱动在环盖I内旋转，转轴可采用二侧轴承支撑或托轮支撑的支撑形式。在旋转罐2内设置有一个倾斜的隔板6，隔板6将旋转罐2分隔为两个互不连通的料腔7，在每个料腔7上都设置有一料口 8。两个料口 8分别与环盖I上的对进料口 4及出料口 5位置对应。出料口在环盖上的环向开口幅度大于进料口在环盖上的环向开口幅度并且进料口与出料口环向的夹角约为120°。这样的布置可使旋转罐2在不盛满料的情况下，旋转了 120°时，料腔料口仍不撒料，高温物料不与环盖直接接触，使得旋转罐2在120°范围内实现无接触密封，这样就降低了环盖的密封工作温度条件，回避了环盖I与物料直接接触带来的不利，这样使得高温渣及腐蚀性物料输送过程中的密封工作变得简单，近似于普通旋转密封场合。
[0018]旋转罐2的进、出料可同时进行，降低了进料的时间间隔。由于采用环盖1、倾斜的隔板6及较竖直线向旋转罐旋转的反方向偏移一定角度的进料口的设计使旋转罐环向具有足够的密封角度及尺寸，易实现高压密封，该结构可实现高压密闭输料场合。
[0019]为了满足高温炉渣密闭输送任务，本发明在旋转罐2的内壁及环盖I的进、出料口处设置了耐火隔热层3。
[0020]如果旋转罐2是从低压(高压)向高压(低压)容器输送物料时，由于罐的进、出料口存在着压力差，出料口 5可能存在倒不出料或喷射流等问题。为解决上述问题，本发明在环盖I的盖体上设置了一对通气孔，通气孔在环盖I盖体上与进料口 4及出料口 5间隔设置，两个通气孔之间通过气压平衡管路10连通。即物料在低压(高压)侧装满转到一定角度后向(从)罐内充压(泄压)，待压力均衡后，罐转到出料口 5处开始落料，放完料空罐转到一定角度后再泄压(充压)，防止空罐高压外泄影响操作，充(泄)压工作通过气压平衡管路10自动完成。
[0021]对于对物料出料的连续性及流量有可调要求的，本发明在旋转罐I的出料口 5下方设置了储料仓11，储料仓11的出口处设置了专门用于进行流量控制及抛渣的调节盘12，调节盘12通过轴带动可上下移动，盘的上下移动造成与储料仓11的出口端面间隙发生变化，进而实现流量的调节。另外，也可通过控制调节盘12的转速来调整出料速度。调节盘12可通过循环水进行冷却，通过旋转实现输料、流量控制、渣破碎任务。
图3、图4所示的实施例中，隔板6为一平板结构，将旋转罐2分隔为两个互不连通的料腔7，当输送的是非高温液态炉渣时，可取消设置在旋转罐2内壁的耐火隔热层。在环盖I上设置有两个通气孔9，通气孔9与进、出料口间隔设置，通气孔9之间设置有气压平衡管路10连通。在对物料的出料连续性及流量没有可调要求时，可取消设置储料仓及调节盘。本实施例适用于普通物料输送场合。
[0022]本发明旋转罐内可根据需要设置若干个隔板，将罐内分隔为若干对互不连通的料腔，每对料腔上可设置开口分别与环盖上的进料口及出料口对应，便可同时输送多种物料。在进、出料口有压力差的情况下，可在环盖上设置通气孔，通气孔与进、出料口间隔设置。为了满足长期连续输送高温渣的任务，可以在旋转罐及环盖的主要高温及重要点部位设置水冷壁、水冷管或空冷道等冷却装置，以满足高温渣等物料连续输送的要求。
[0023]如图1所示，本装置具体的工作方式如下:旋转罐2装渣前一般先启动冷却循环水循环。旋转罐2的正常工作位置是料腔7的一个开口朝上，一个开口朝下，分别与环盖上的进料口 4及出料口 5对应。液态炉渣通过罐车倾翻倒入或经过渣沟流入进料口 4，待液渣流入料腔7约80-90%容积后停止供料，启动调节盘12旋转，启动旋转罐2旋转，待旋转罐2转到约120°左右、物料没有溢出料腔开口时，料腔开口开始与出料口 5重合，开始旋转落料。转到180°时旋转罐2停转，此时两个料腔开口分别处于0°及180°位置，一个开口进料，一个开口出料，进料、出料同时进行。待进料、出料完成后，旋转罐2开始旋转进入下一个倒料工作循环。
[0024]由于该旋转罐2 —般应用在压力密封输料场合，进、出料口存在着压力差。本发明的进料口处为大气压，出料口处受高压，为了使落料顺利及防止高压外泄，在旋转罐2转到一定角度后需经气压平衡管路10向罐内低压侧料腔充压，经气压平衡管路10从高压侧料腔向外泄压，通过气压平衡管路10充泄压，可满足旋转罐顺利进、出料要求；也可以采用加大料腔开口的方式，通过开口进、出料同时进行充泄压，以解决进落料困难问题。
[0025]为了满足高温渣流的流量调节、连续输出要求，本装置在旋转罐的出口设置了储料仓11，储料仓11的出口设置了调节盘12，进入储料仓11的高温渣流经出口流出，经过高速旋转的调节盘12抛出，落到渣处理装置中。出料流量通过上下移动的调节盘12进行调节，调节盘12采用循环水冷却及渣喷水进行冷却。当输送的是非高温液态炉渣时，工作方式同输送高温炉渣基本一样，只是去掉了高炉渣料的调节盘4，如果输送料流没有连续性要求，还可以根据需要取消储料仓3。
[0026]当输送腐蚀性物料时罐内应取消耐火材料，增设防腐或设置耐腐蚀层材料。
[0027]本发明在满足新的高炉渣处理装置渣入口处密闭喂料及出渣口密闭出料要求的同时，也适用于其它场合高、低温固、液态物料密闭输送的场合，具有实用价值。
【权利要求】
1.一种环盖式旋转下料罐，其特征是，包括固定的环盖以及受驱动可在所述环盖内绕转轴旋转的旋转罐；所述旋转罐呈两端密封的圆筒状，在所述旋转罐内设置有隔板将所述旋转罐分隔为若干成对设置的互不连通的料腔，在每个所述料腔上均设置有一个料口 ；在所述环盖的盖体上设置有进料口及出料口 ；所述进料口及所述出料口的开设位置与所述料口的位置相对应，以使进料和出料同时进行。
2.根据权利要求1所述的环盖式旋转下料罐，其特征是，所述出料口在所述环盖上的环向开口幅度大于所述进料口在所述环盖上的环向开口幅度；所述进料口与所述出料口环向的夹角约为120°。
3.根据权利要求1所述的环盖式旋转下料罐，其特征是，在竖直面上所述进料口相对于过所述旋转罐中心的垂线向所述旋转罐旋转的反方向偏移。
4.根据权利要求1所述的环盖式旋转下料罐，其特征是，在所述环盖的盖体上设置有一对通气孔；所述通气孔与所述进料口及所述出料口间隔设置；两所述通气孔之间通过气压平衡管路连通。
5.根据权利要求1所述的环盖式旋转下料罐，其特征是，在所述旋转罐内设置有一个隔板，所述隔板将所述旋转罐分隔为两个互不连通的料腔，在每个所述料腔上设置有一个料口 ；所述两个料口分别与所述进料口及所述出料口对应。
6.根据权利要求1所述的环盖式旋转下料罐，其特征是，在所述旋转罐的内壁上设置有耐火隔热层。
7.根据权利要求1所述的环盖式旋转下料罐，其特征是，在所述出料口下方设置有储料仓，用来承接从所述出料口卸出的物料。
8.根据权利要求1所述的环盖式旋转下料罐，其特征是，在所述储料仓出口处设置有调节盘；所述调节盘可相对所述储料仓出口上下移动，造成与储料仓出口端面间隙变化进而实现流量控制。
【文档编号】B65G29/00GK104355068SQ201410600160
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】宋军保, 宋海玉, 姜学仕, 孟立宁 申请人:河北博广环保设备制造有限公司