一种带有温控功能的微弧氧化设备的制作方法

本实用新型涉及微弧氧化技术领域，尤其涉及一种带有温控功能的微弧氧化设备。

背景技术：

微弧氧化是一种在有色金属表面原位生长陶瓷层的表面处理技术，它突破了传统阳极氧化技术工作电压的限制，将工作区域由法拉第区引到高压放电区，利用微弧区瞬间高温烧结作用直接在金属表面原位生长陶瓷膜。与普通阳极氧化技术相比，微弧氧化技术，把等离子体引入化学反应机制。在等离子体的介入作用下具有强烈的能量释放，呈现出较强的弧光放电现象，微弧氧化正是利用等离子体弧光放电过程增强了在阳极试样表面发生的电化学氧化反应，促使反应向产物生成方向进行，同时将化学反应的产物迅速熔融、凝固形成硬质陶瓷层，从而使陶瓷层的耐磨性能得到显著的提高，并明显优于硬质阳极氧化膜。

目前在对工件进行微弧氧化加工时，其电解池中的电解液极易因此而升温，现有的装置大多数不能够对其溶液的温度进行很好的控制，进而溶液造成温度过高，影响对工件的正常加工，且由于在微弧氧化加工时，其瞬间产生的高温容易造成氧气等气体蒸发，产生蒸汽，进而容易影响工件加工的质量，现有的装置大多数不能够很好的进行处理，为此，我们提供一种带有温控功能的微弧氧化来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有温控功能的微弧氧化设备，使其对电解池中的电解质溶液的温度进行有效的控制，且便于对其设备中产生的蒸汽进行干燥处理，便于有效的保证加工的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带有温控功能的微弧氧化设备，包括箱体，所述箱体的上端活动连接有盖板，所述箱体的外侧安装有plc控制器，所述箱体的内腔安装有支撑座，所述支撑座的上端连接有电解池，所述电解池的内腔连接有外壳，所述电解池的内腔通过安装架安装有温度传感器，所述电解池的外侧连接有蓄水桶，所述箱体的内腔底端设有冷水箱，所述冷水箱的上端设有箱盖，所述冷水箱的左侧连接有第一进水管，所述第一进水管的外侧设有闸阀，所述支撑座的上端左侧安装有水泵，所述水泵通过管道贯穿冷水箱且延伸至其内腔，所述水泵的右侧通过第二进水管贯穿蓄水桶且延伸至其内腔，所述蓄水桶的下端通过第一出水管贯穿箱体且延伸至外侧连接有闸阀，所述蓄水桶的上端通过第二出水管贯穿箱体且延伸至外侧。

优选的，所述箱盖的下端右侧安装有制冷片，且所述冷水箱的内腔连接有两个隔板，所述隔板相对应的一侧均设有吸水棉，所述隔板的外侧均等距设有通孔。

优选的，所述冷水箱的右侧连接有限位管，且所述限位管的右侧贯穿箱体且延伸至外侧连接有收集桶，且所述收集桶为透明状。

优选的，所述蓄水桶等距连接有导热柱，且所述导热柱远离蓄水桶的一端均与电解池外侧相接触，且所述蓄水桶的下端均通过支撑柱与箱体相连接。

优选的，箱体的内腔右侧连接有矩形框，所述矩形框的内腔卡接与之相匹配的固定桶，所述矩形框的外侧通过卡杆贯穿固定桶且延伸至外侧，所述固定桶的内腔安装有吸风扇，且所述固定桶的内腔设有两个干燥棉，且所述固定桶的外侧等距设有透气孔。

本实用新型提出的一种带有温控功能的微弧氧化设备，有益效果在于：本实用新型在对工件进行微弧氧化加工工作时，通过plc控制器打开温度传感器、制冷片、吸风扇的开关，当温度传感器检测到电解池内腔的溶液温度高于设定值时，通过plc控制器打开水泵的开关，水泵通过管道将冷水箱内腔的冷水输送至第二进水管，进而第二进水管将冷水输送至蓄水桶，且不断的从第二出水管排出，且便于通过冷水冷却电解池外表面，进而通过调节其电解池内外温度一致，便于降低电解池内腔的溶液温度，便于正常进行加工工序，当溶液温度恢复正常的设定值范围，温度传感器将此检测信息通过电信号传递给plc控制器，进而plc控制器通过关闭水泵，停止冷水的输入，且通过吸风扇进行空气内循环，将高温产生的气体蒸汽吸入固定桶，通过干燥棉对其进行干燥过后在排出，进而有效的防止其蒸汽影响对工件的加工质量，且固定桶卡接在矩形框的内腔，便于通过拔出卡杆，对其进行拆卸，便于更换干燥棉，便于使用，且可通过第一进水管向冷水箱注入冷却好的冷水，便于使用，且通过制冷片对其进行持续制冷，便于其冷水的温度升高，降低其冷却的效果。

与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，便于对电解池中的电解质溶液的温度进行有效的控制，且便于对其设备中产生的蒸汽进行干燥处理，便于有效的保证加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有温控功能的微弧氧化设备正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有温控功能的微弧氧化设备剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的a部分装置放大结构示意图。

图中：箱体1、盖板2、plc控制器3、支撑座4、电解池5、安装架6、温度传感器7、蓄水桶8、冷水箱9、箱盖10、第一进水管11、水泵12、第二进水管13、第一出水管14、第二出水管15、制冷片16、隔板17、吸水棉18、限位管19、收集桶20、导热柱21、支撑柱22、矩形框23、固定桶24、卡杆25、吸风扇26、干燥棉27、透气孔28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有温控功能的微弧氧化设备，包括箱体1，箱体1的上端活动连接有盖板2，箱体1的外侧安装有plc控制器3，箱体1的内腔安装有支撑座4，支撑座4的上端连接有电解池5，电解池5的内腔连接有外壳，电解池5的内腔通过安装架6安装有温度传感器7，电解池5的外侧连接有蓄水桶8，箱体1的内腔底端设有冷水箱9，冷水箱9的上端设有箱盖10，箱盖10的下端右侧安装有制冷片16，且冷水箱9的内腔连接有两个隔板17，隔板17相对应的一侧均设有吸水棉18，隔板17的外侧均等距设有通孔，便于对冷水箱9的内腔进行制冷，便于保持冷水箱9中通入的冷水具有降低的温度，方便使用。冷水箱9的右侧连接有限位管19，且限位管19的右侧贯穿箱体1且延伸至外侧连接有收集桶20，且收集桶20为透明状，便于当通入的冷水位于限位管19的位置时，多余的水将通过限位管19溢出，进而流进收集桶20中，便于工作人员观察，有利于及时停止注水，便于保护制冷片16。

冷水箱9的左侧连接有第一进水管11，第一进水管11的外侧设有闸阀，支撑座4的上端左侧安装有水泵12，水泵12通过管道贯穿冷水箱9且延伸至其内腔，水泵12的右侧通过第二进水管13贯穿蓄水桶8且延伸至其内腔，蓄水桶8的下端通过第一出水管14贯穿箱体1且延伸至外侧连接有闸阀，蓄水桶8的上端通过第二出水管15贯穿箱体1且延伸至外侧，蓄水桶8等距连接有导热柱21，且导热柱21远离蓄水桶8的一端均与电解池5外侧相接触，且蓄水桶8的下端均通过支撑柱22与箱体1相连接，便于通过导热柱21与电解池5相接触，便于吸收电解池5产生的热量，进而便于通过冷水对其进行降温时，提高其降温效率。

箱体1的内腔右侧连接有矩形框23，矩形框23的内腔卡接与之相匹配的固定桶24，矩形框23的外侧通过卡杆25贯穿固定桶24且延伸至外侧，固定桶24的内腔安装有吸风扇26，且固定桶24的内腔设有两个干燥棉27，且固定桶24的外侧等距设有透气孔28，便于对微弧氧化工作时高温产生的雾化蒸汽等进行吸收干燥，便于避免其影响加工的工件表面处理。

工作原理：本实用新型在使用时，通过s7-200型号的plc控制器3分别用导线与pt100型号的温度传感器7、水泵12、制冷片16、吸风扇26相连接，其plc控制器3与温度传感器7之间的电路编程控制为现有的普通plc的成熟技术，在此不做赘述，进而在对工件进行微弧氧化加工工作时，通过plc控制器3打开温度传感器7、制冷片16、吸风扇26的开关，当温度传感器7检测到电解池5内腔的溶液温度高于设定值时，通过plc控制器3打开水泵12的开关，水泵12通过管道将冷水箱9内腔的冷水输送至第二进水管13，进而第二进水管13将冷水输送至蓄水桶8，且不断的从第二出水管15排出，且便于通过冷水冷却电解池5外表面，进而通过调节其电解池5内外温度一致，便于降低电解池5内腔的溶液温度，便于正常进行加工工序，当溶液温度恢复正常的设定值范围，温度传感器7将此检测信息通过电信号传递给plc控制器3，进而plc控制器3通过关闭水泵12，停止冷水的输入，且通过吸风扇26进行空气内循环，将高温产生的气体蒸汽吸入固定桶24，通过干燥棉27对其进行干燥过后在排出，进而有效的防止其蒸汽影响对工件的加工质量，且固定桶24卡接在矩形框23的内腔，便于通过拔出卡杆25，对其进行拆卸，便于更换干燥棉27，便于使用，且可通过第一进水管11向冷水箱9注入冷却好的冷水，便于使用，且通过制冷片16对其进行持续制冷，便于其冷水的温度升高，降低其冷却的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。