电镀工件除油机的制作方法

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及电镀工件除油机。

背景技术：

在电镀领域，为了保障电镀质量，工件在进入电镀槽之前需要先进行工件表面的除油操作，目前，对于小型电镀企业，除油操作主要通过人工进行，工人的劳动强度大，生产效率低，而且，由于人为因素的影响，除油质量不佳，影响电镀质量，产品成品率低，虽然现有的一些技术对上述问题进行了改进，但是改进之后发明的电镀工件除油机依旧存在着无法对不同工件的具体情况进行分类除油的问题，例如，公告号cn202492593u所公开的电镀工件除油机，旨在生产提供一种采用机械进行除油操作，生产效率高，能够保障除油质量，提高电镀工件的成品率的除油机，设置的清洗框仅仅只是一个漏筐架，将多个电镀工件杂乱的放置在清洗框中并不能起到较好的清洁效果，不同的电镀工件形状大小也各不相同，原有的清洗框无法根据工件的具体情况进行调节，不同种类的电镀工件若是放置在一起清洁，在旋转清洁的过程中可能会发生不同程度上的撞击从而造成电镀工件的破损。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了电镀工件除油机，具有可根据工件具体大小进行对应调节和对工件进行分类清洁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电镀工件除油机，包括底板，所述底板的上表面焊接有外壳体，所述外壳体的上方设置有电机，所述电机的外部与所述外壳体的上表面之间设置有固定架，所述电机通过所述固定架与所述外壳体固定连接，所述电机的输出端传动连接有转杆，所述转杆的下方设置有衔接块，所述衔接块与所述转杆通过螺纹旋合连接，所述衔接块下表面的四角位置处一体成型有连接杆，所述连接杆之间滑动连接有连接板，所述连接板的前表面上转接有夹块，所述连接板前表面的两侧位置处转动连接有卡块，所述夹块共设置有两个，所述衔接块与所述连接板之间设置有拉网，所述拉网的一端转接于所述衔接块上，两个所述连接杆间异于所述拉网的侧面上转动连接有网层，所述拉网另一端一体成型有重块，所述重块卡合固定于两个所述夹块之间。

优选的，所述连接板的下方设置有衔接杆，衔接杆与所述连接板为一体式结构，衔接杆的前表面上开设有圆孔，圆孔的内部分布有纹路，衔接杆的侧面上转动连接有挂环，挂环的下方挂接有网袋，衔接杆的喜爱服那个套合有套环，套环的前侧设置有螺栓且螺栓表面上的螺纹与圆孔内的纹路相契合。

优选的，所述连接杆表面上与所述卡块对应的位置处开设有若干个卡槽，所述卡块的背于所述连接板的一端一体成型有方形块，方形块的形状大小与卡槽内部的形状大小相匹配。

优选的，所述衔接块下表面靠近所述连接杆的位置处焊接有固定块，固定块与所述连接板之间设置有弹簧，弹簧的一段镶入所述连接板的内部，弹簧的另一端镶入固定块的内部。

优选的，所述底板上表面靠近所述外壳体左侧的位置处通过螺丝固定连接有溶液循环泵，溶液循环泵与所述外壳体之间穿接有连通管。

优选的，所述底板上表面靠近所述外壳体右侧的位置处卡合固定有加热溶液循环容器，加热溶液循环容器与所述外壳体之间设置有传热管，加热溶液循环容器通过传热管与所述外壳体固定连接。

优选的，所述底板下表面的四角位置处转动连接有自锁万向轮，所述外壳体内部的两侧内壁上转动连接有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，可根据工件具体的大小情况，将连接板两侧位置处的卡块卡接进不同的卡槽内，从而对连接板上方形成的高度进行调节，对多个小工件放置在连接板上进行一定的保护，保证清洁工作的正常进行，防止许多小工件由于空间较小问题未完全的清洁干净或是空间较大工件飞甩碰撞的问题发生，利用衔接杆上的挂环卡挂接有网袋，可将较大的工件单独放置于网袋内，使其表面也得到充分的清洁，从而解决了大小工件撞击的问题，增加了电镀工件除油机的实用性和调节性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中连接板侧面的结构示意图；

图4为图1中b处放大的结构示意图；

图5为本实用新型中挂环的结构示意图；

图6为本实用新型中外壳体前表面的结构示意图。

图中：1、底板；2、外壳体；3、电机；4、固定架；5、转杆；6、衔接块；7、溶液循环泵；8、加热溶液循环容器；9、喷头；10、卡槽；11、卡块；12、连接杆；13、连接板；14、重块；15、夹块；16、拉网；17、弹簧；18、固定块；19、网层；20、挂环；21、网袋；22、衔接杆；23、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：电镀工件除油机，包括底板1，底板1的上表面焊接有外壳体2，外壳体2的上方设置有电机3，本实施例中，电机3为东莞市摩尔斯自动化科技有限公司生产的型号为sst86d1605的电机，电机3的外部与外壳体2的上表面之间设置有固定架4，电机3通过固定架4与外壳体2固定连接，电机3的输出端传动连接有转杆5，转杆5的下方设置有衔接块6，衔接块6与转杆5通过螺纹旋合连接，衔接块6下表面的四角位置处一体成型有连接杆12，连接杆12之间滑动连接有连接板13，连接板13的前表面上转接有夹块15，连接板13前表面的两侧位置处转动连接有卡块11，夹块15共设置有两个，衔接块6与连接板13之间设置有拉网16，拉网16的一端转接于衔接块6上，两个连接杆12间异于拉网16的侧面上转动连接有网层19，拉网16另一端一体成型有重块14，重块14卡合固定于两个夹块15之间，利用连接板13位置的可调节性，保证清洁工作的正常进行，防止许多小工件由于空间较小问题未完全的清洁干净或是空间较大工件飞甩碰撞的问题发生。

具体的，连接板13的下方设置有衔接杆22，衔接杆22与连接板13为一体式结构，衔接杆22的前表面上开设有圆孔，圆孔的内部分布有纹路，衔接杆22的侧面上转动连接有挂环20，挂环20的下方挂接有网袋21，衔接杆22的喜爱服那个套合有套环，套环的前侧设置有螺栓23且螺栓23表面上的螺纹与圆孔内的纹路相契合，可将较大的工件单独放置于网袋21内，使其表面也得到充分的清洁，对不同的工件分别进行处理，增加了电镀工件除油机的实用性。

具体的，连接杆12表面上与卡块11对应的位置处开设有若干个卡槽10，卡块11的背于连接板13的一端一体成型有方形块，方形块的形状大小与卡槽10内部的形状大小相匹配，将卡块11一侧的方形块卡接进连接杆12上对应的卡槽10中，完成对连接板13的固定。

具体的，衔接块6下表面靠近连接杆12的位置处焊接有固定块18，固定块18与连接板13之间设置有弹簧17，弹簧17的一段镶入连接板13的内部，弹簧17的另一端镶入固定块18的内部，当对工件清洁完工后，在弹簧17的作用下，连接板13可快速的恢复到原来的位置。

具体的，底板1上表面靠近外壳体2左侧的位置处通过螺丝固定连接有溶液循环泵7，溶液循环泵7与外壳体2之间穿接有连通管，除油剂在溶液循环泵7的作用下不断在溶液循环泵7、外壳体2内循环流动，利用被加热后的除油剂对工件进行除油。

具体的，底板1上表面靠近外壳体2右侧的位置处卡合固定有加热溶液循环容器8，加热溶液循环容器8与外壳体2之间设置有传热管，加热溶液循环容器8通过传热管与外壳体2固定连接，对加热溶液循环容器8进行加热除油剂，使得除油剂的效果得到一定的提升。

具体的，底板1下表面的四角位置处转动连接有自锁万向轮，利用底板1底部的自锁万向轮将整个装置移动至一定的位置处，外壳体2内部的两侧内壁上转动连接有喷头9，可利用喷头9通过水管与外部储存液相连接喷射相应的清洁液对内部的工件进行清洁处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，利用底板1底部的自锁万向轮将整个装置移动至一定的位置处，打开外壳体2前表面上的拉门，根据多个小型工件的具体形状大小，将连接板13在连接杆12壁上的滑槽内进行相应的上下滑动，在滑动到一定的位置后，将连接板13两侧位置处的卡块11卡接进连接杆12上对应的卡槽10中，将衔接块6上的拉网16放下，拉网16异于衔接块6的一侧设置有重块14，可将重块14卡接进两个夹块15之中，配合其他三面上的转接有的网层19，完成一个清洁的整体，令多个小的工件放置于连接板13上，同时在连接板13的下方设置有衔接杆22，衔接杆22的侧面上转动连接有挂环20，挂环20上挂接有网袋21，可将较大的工件单独放置于网袋21内，使其表面也得到充分的清洁，将所有工件放置完成后，使用时，在外壳体2的内部放入除油剂，使用吊具将装有工件的衔接块6及下方的构件放入外壳体2内，再将衔接块6的一端与电机3输出端的转杆5连，电机3转动带动衔接块6和下方的连接板13等构件在外壳体2内转动，同时对加热溶液循环容器8进行加热除油剂，除油剂在溶液循环泵7的作用下不断在溶液循环泵7、外壳体2内循环流动，利用被加热后的除油剂对工件进行除油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。