一种滚镀锌镍生产线上的溢流管结构的制作方法

本实用新型涉及镀锌镍生产线技术领域，尤其涉及一种滚镀锌镍生产线上的溢流管结构。

背景技术：

滚镀生产线，是在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。现有的滚镀锌镍生产线上的溢流结构都是一个槽体对应一个连接管道单独进行排水，这样占用空间大，流速慢，成本高，装配不便。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种滚镀锌镍生产线上的溢流管结构，以克服现有技术中占用空间大，流速慢，成本高，装配不便的缺陷。

技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种滚镀锌镍生产线上的溢流管结构，包括有若干个槽体，若干个所述槽体相互并排设置，所述槽体一侧侧壁上设置有出水口，所述槽体一端密封连接有连接管道，所述出水口与所述连接管道密封连接，若干个所述槽体上的所述连接管道的另一端均与一主溢流管道密封连接。

优选的，所述槽体内还设置有溢流盒，所述溢流盒固定在所述槽体一侧侧壁上，所述溢流盒与所述出水口相对应，所述溢流盒将所述槽体分隔成两个独立腔体，分别为第一腔体和第二腔体，所述出水口位于所述第二腔体。

优选的，所述溢流盒的上端面低于所述槽体的上端面。

优选的，所述溢流盒截面呈l形。

优选的，所述溢流盒上且靠近所述出水口一侧还设置有隔板，所述隔板还与所述槽体侧壁固定。

有益效果为：与现有技术相比本实用新型的滚镀锌镍生产线上的溢流管结构，结构简单，结构更加整洁，减小使用空间，成本大大降低，装配也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种滚镀锌镍生产线上的溢流管结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种滚镀锌镍生产线上的溢流管结构另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型一种滚镀锌镍生产线上的溢流管结构另一方向的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种滚镀锌镍生产线上的溢流管结构中溢流盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种滚镀锌镍生产线上的溢流管结构，包括有若干个槽体1，若干个所述槽体1相互并排设置，所述槽体1一侧侧壁上设置有出水口5，所述槽体1一端密封连接有连接管道2，所述出水口5与所述连接管道2密封连接，若干个所述槽体1上的所述连接管道2的另一端均与一主溢流管道3密封连接。若干个所述槽体1上的所述连接管道2的另一端均与一主溢流管道3，实现统一从所述主溢流管道3内排水，加快流速，结构更加整洁，减小使用空间，主溢流管道3管子较大从而增加流速。

如图1所示，所述槽体1内还设置有溢流盒4，所述溢流盒4密封的焊接固定在所述槽体1一侧侧壁上，所述溢流盒4与所述出水口5相对应，所述溢流盒4将所述槽体1分隔成两个独立腔体，分别为第一腔体6和第二腔体7，所述出水口5位于所述第二腔体7。实现慢慢溢水。

如图1所示，所述溢流盒4的上端面低于所述槽体1的上端面，防止从槽体1内溢水。

如图4所示，所述溢流盒4截面呈l形，增加密封性能。

如图4所示，所述溢流盒4上且靠近所述出水口5一侧还设置有隔板8，隔板8还与槽体1侧壁焊接，方便水流流动，还起到加固的作用，防止溢流盒4被水挤压损坏。

工作电镀时，将工件放置到槽体1内，进行电镀，多余的水会进入第二腔体7内，然后通过出水口5流入到连接管道2内，再全部统一流入到主溢流管道3内，从主溢流管道3内排出多余的水，实现快速统一排水，优化结构。主溢流管道3会流到一个管理槽，管理槽的液体在通过泵抽回原槽体。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。