一种用于悬挂遮蔽板的工装的制作方法

本实用新型涉及结晶器铜板电镀技术领域，具体涉及一种用于悬挂遮蔽板的工装。

背景技术：

异形结晶器是连铸生产的关键部件，随着连铸技术的发展，对结晶器铜板的要求也就越来越高，在其表面附着一层耐磨镀层是提高铜板使用寿命的必要手段。异形坯结晶器宽面铜板在电镀过程中会产生镀层不均问题，现有技术为解决镀层不均问题提供了新的思路中，即电镀时在特定的位置增加浸没在镀液中的遮蔽板，在电镀时起到比较好的分散电流的作用，使得结晶器宽面铜板在电镀过程中产生较均匀的镀层。

由于结晶器铜板在使用完下线之后需要重新加工电镀，铜板表面会有一层疲劳层，每一次加工铜板前需要把疲劳层切削掉以后再进行电镀，结晶器铜板在使用过程中会不断的改变尺寸，导致铜板和阳极之间的距离慢慢增大，因此遮蔽板的位置也需要随之改变位置，如何固定、并且能随时调节遮蔽板的位置是一个需要考虑的问题，因此需要设计一种工装来悬挂调节遮蔽板，达到最好的遮蔽效果。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于悬挂遮蔽板的工装，在稳定固定遮蔽板的基础上，通过遮蔽板在工装上具有四个方向自由度的方式随结晶器铜板尺寸的变化调整遮蔽板在镀液中的位置，始终对结晶器铜板达到最好的遮蔽效果。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种用于悬挂遮蔽板的工装，包括第一安装板、第二安装板和螺杆；所述第一安装板设置为一钢制的长方形平板，所述长方形平板板面上设置有沿长度方向的通孔；所述第二安装板设置为一钢制平板，所述钢制平板设置在长方形平板长度方向的一端，并且垂直连接于长方形平板；所述第二安装板连接于渡槽横梁，用于固定悬挂遮蔽板的工装；所述螺杆贯穿于长方形平板板面上的通孔，并具有在通孔中沿长方形平板长度方向移动的自由度；所述螺杆上设置有第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述第一锁紧机构用于锁紧螺杆与长方形平板的相对位置，所述第二锁紧机构用于锁紧遮蔽板与螺杆的相对位置。

通过两个锁紧机构稳定固定遮蔽板，同时使得遮蔽板具有在螺杆轴向往复移动的自由度，再通过第一锁紧机构使得螺杆带动遮蔽板具有在长方形平板长度方向往复自动的自由度，即共四个方向的自由度，达到随时调节遮蔽板位置的技术效果。

进一步的，所述第一锁紧机构为分设于长方形平板板面两侧的两个第一固定块；所述两个第一固定块均适配套设于螺杆上，两个第一固定块均具有在螺杆上沿螺杆轴向移动的自由度；所述两个第一固定块上靠近长方形平板的端面水平，并且平行于长方形平板板面；当螺杆上的第一锁紧机构锁紧时，两个第一固定块相互靠近的端面均抵接于长方形平板的板面；第一锁紧机构防止螺杆在通孔中滑动。

进一步的，所述第二锁紧机构为间隔且适配套设于螺杆上的第二固定块和第三固定块，所述第三固定块在螺杆上位于第二固定块靠近第一固定块的侧边，并且第二固定块、第三固定块均具有在螺杆上沿螺杆轴向移动的自由度；所述第二固定块和第三固定块相互靠近的端面水平，均平行于长方形平板板面，所述遮蔽板安装于第二固定块和第三固定块相互靠近的端面之间；当遮蔽板在第二固定块和第三固定块之间安装后，所述第二固定块、第三固定块相互靠近的端面均抵接于遮蔽板的板面，达到稳定固定遮蔽板的技术效果。

进一步的，所述第三固定块与遮蔽板抵接的板面面积大于第二固定块与遮蔽板抵接的板面面积，用于从遮蔽板靠近第一安装板侧支撑安装大体积的遮蔽板，防止遮蔽板倾斜。

进一步的，所述两个第一固定块为两个第一固定螺母，所述第一固定螺母与长方形平板的板面之间设置有圆环垫片；螺母与圆形垫片的配合结构简单，并通过垫片增大与第一安装板的长方形平板的接触面积，加强螺杆安装的稳定性。

进一步的，所述长方形平板远离遮蔽板安装侧设置的圆环垫片的尺寸大于长方形平板靠近遮蔽板安装侧设置的圆环垫片的尺寸。

进一步的，所述第一安装板和第二安装板一体成型；所述第一安装板和第二安装板的连接处圆弧过渡，避免产生尖角造成安全隐患，不易折断。

进一步的，所述一块遮蔽板的同一侧边上连接有两个用于悬挂遮蔽板的工装。

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供的用于悬挂遮蔽板的工装，获得了如下有益效果：

本实用新型提供的用于悬挂遮蔽板的工装，结构简单，加工方便；具体包括第一安装板、第二安装板和螺杆；第一安装板设置为一钢制的长方形平板，长方形平板板面上设置有沿长度方向的通孔；第二安装板设置为一钢制平板，钢制平板设置在长方形平板长度方向的一端，并且垂直连接于长方形平板；第二安装板连接于渡槽横梁，用于固定悬挂遮蔽板的工装；螺杆贯穿于长方形平板板面上的通孔，并具有在通孔中沿长方形平板长度方向移动的自由度；螺杆上设置有用于当螺杆在通孔中移动至选定位置时锁紧螺杆与长方形平板的相对位置的第一锁紧机构和用于当螺杆贯穿遮蔽板表面设置的安装孔后固定锁紧遮蔽板与螺杆相对位置的第二锁紧机构。

本申请一方面通过两个锁紧机构确保遮蔽板的稳定固定，另一方面通过第二锁紧机构使得遮蔽板具有在螺杆轴向往复移动的自由度，再通过第一锁紧机构使得螺杆带动遮蔽板具有在长方形平板长度方向往复移动的自由度，共具有四个方向的自由度，灵活调节遮蔽板的具体位置，实现在结晶器铜板电镀时选择遮蔽板的最优位置，达到当结晶器铜板反复加工电镀导致尺寸发生变化时可随时调节遮蔽板位置，使得遮蔽板始终对铜板达到最好的遮蔽效果。并且本实用新型的工装整体尺寸较小，相较于现有技术中的一些固定结构，更有利于在镀槽中使用。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型工装的主视图；

图2为本实用新型工装的侧视图；

图3为本实用新型工装实施例；

图4为本实用新型工装的安装结构图。

图中，各标记的具体意义为：

1-第一安装板，1.1-通孔，2-第二安装板，3-螺杆，3.1-第一固定块，3.2-第二固定块，3.3-第三固定块，4-遮蔽板，5-镀槽横梁。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于现有技术中采用遮蔽板分散结晶器铜板电镀电流时，无法稳定固定遮蔽板，也不能在结晶器铜板重复电镀和使用过程中随时调节自身位置，达到始终对结晶器铜板有最好的遮蔽效果；本实用新型旨在提出一种用于悬挂遮蔽板的工装，在稳定固定遮蔽板的基础上，通过设置遮蔽板在工装上具有四个方向自由度的方式灵活调整遮蔽板在镀液中的位置，始终对结晶器铜板达到最好的遮蔽效果。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型的用于悬挂遮蔽板的工装，作进一步具体介绍。

结合图1和图2所示，一种用于悬挂遮蔽板的工装，包括第一安装板1、第二安装板2和螺杆3；所述第一安装板1设置为一钢制的长方形平板，所述长方形平板板面上设置有沿长度方向的通孔1.1；所述第二安装板2设置为一钢制平板，所述钢制平板设置在长方形平板长度方向的一端，并且垂直连接于长方形平板；如图4所示，第二安装板2安装时，连接于渡槽横梁5，用于固定悬挂遮蔽板的工装整体。所述螺杆3贯穿于长方形平板板面上的通孔1.1，并具有在通孔1.1中沿长方形平板长度方向移动的自由度；所述螺杆3上设置有第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述第一锁紧机构用于锁紧螺杆3与长方形平板的相对位置，所述第二锁紧机构用于锁紧遮蔽板4与螺杆的相对位置。

本实用新型通过两个锁紧机构达到稳定固定遮蔽板4的效果，同时通过第二锁紧机构使得遮蔽板4具有在螺杆3轴向往复移动的自由度，再通过第一锁紧机构使得螺杆3带动遮蔽板4具有在长方形平板长度方向往复移动的自由度，即遮蔽板4在工装上具有四个方向的自由度，实现灵活调节遮蔽板4的具体位置，实现在结晶器铜板电镀时选择遮蔽板4的最优位置，达到当结晶器铜板反复加工电镀导致尺寸发生变化时可随时调节遮蔽板4位置，遮蔽板4始终对铜板达到最好的遮蔽效果。

具体的，所述第一锁紧机构为分设于长方形平板板面两侧的两个第一固定块3.1；所述两个第一固定块3.1均适配套设于螺杆3上，两个第一固定块3.1均具有在螺杆3上沿螺杆3轴向移动的自由度；所述两个第一固定块3.1上靠近长方形平板的端面水平，并且平行于长方形平板板面；当螺杆3上的第一锁紧机构锁紧时，两个第一固定块3.1相互靠近的端面均抵接于长方形平板的板面；第一锁紧机构采用两个第一固定块3.1来紧固螺杆3，有效防止螺杆3在通孔1.1中滑动。

所述第二锁紧机构为间隔且适配套设于螺杆3上的第二固定块3.2和第三固定块3.3，所述第三固定块3.3在螺杆3上位于第二固定块3.2靠近第一固定块3.1的侧边，并且第二固定块3.2、第三固定块3.3均具有在螺杆3上沿螺杆3轴向移动的自由度；所述第二固定块3.2和第三固定块3.3相互靠近的端面水平，均平行于长方形平板板面，所述遮蔽板4安装于第二固定块3.2和第三固定块3.3相互靠近的端面之间；当遮蔽板4在第二固定块3.2和第三固定块3.3之间安装后，所述第二固定块3.2、第三固定块3.3相互靠近的端面均抵接于遮蔽板4的板面；通过在遮蔽板4板面两侧各设置固定块的方式，达到稳定固定遮蔽板4的技术效果，避免遮蔽板4在镀液中发生晃动。

进一步结合图1所示的实施例，所述第三固定块3.3与遮蔽板4抵接的板面面积大于第二固定块3.2与遮蔽板4抵接的板面面积，其目的在于安装体积大、质量重的遮蔽板4时，可能遮蔽板4向第一安装板侧渡槽壁倾斜的现象，无法达到对结晶器铜板的最有遮蔽效果，大接触面积的第三固定块3.3从遮蔽板4靠近第一安装板1侧支撑安装大体积的遮蔽板4，避免遮蔽板4倾斜。

结合图4所示的实施例，所述第二固定块3.2和第三固定块3.3均直接设置为固定螺母，一方面基于第二锁紧机构锁紧的遮蔽板4的体积较小、质量轻，不会造成板面倾斜的现象，另一方面当固定体积大、质量重的遮蔽板4时可以在遮蔽板4一侧边上平行固定多个用于悬挂遮蔽板的工装，加强遮蔽板4的固定稳定性，这种情况下也不会发生遮蔽板4板面倾斜的现象。

另外，图4所示的实施例中，所述两个第一固定块3.1为两个第一固定螺母；为了确保螺杆4与长方形平板的稳定固定，所述第一固定螺母与长方形平板的板面之间还设置有圆环垫片；首先，固定螺母与圆环垫片的配合结构简单，其次还可以通过圆环垫片增大固定螺母与第一安装板1的长方形平板的接触面积，进一步加强螺杆3安装固定的稳定性；另外，为防止螺杆3上固定的大重量的遮蔽板4造成螺杆在通孔1.1中发生倾斜，不再处于与长方形平板板面垂直的状态，发生上翘等现象，所述长方形平板远离遮蔽板4安装侧设置的圆环垫片的尺寸大于长方形平板靠近遮蔽板4安装侧设置的圆环垫片的尺寸，增大螺杆3上圆环垫片与第一安装板1的接触面积，提升螺杆3与第一安装板1的安装强度。

结合图3所示，一些实施例中，通孔1.1包括若干，并且沿长方形平板长度方向间隔设置，在满足螺杆4在长方形平板长度方向移动自由度的前提下，减少对第一安装板1强度的耗损。

另外，为了工装的加工方便，所述第一安装板1和第二安装板2一体成型制造，并且在第一安装板1和第二安装板2的连接处采用圆弧过渡，避免产生尖角造成安全隐患，另外，与渡槽横梁5安装时也不易折断。本申请的工装整体尺寸较小，相较于现有技术中的一些固定结构，更有利于在镀槽中使用。

本申请公开的技术方案中，第一安装板1和遮蔽板4板面两侧的固定块均设置为一个，但本申请中各固定块的数量不限制为一个，在工装安装固定和使用时，为了更稳定的固定锁紧，每个锁紧位置上的固定块均可以设置为多个。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。