一种铝合金型材用电泳涂装槽的制作方法

本实用新型属于电泳涂装槽技术领域，具体涉及一种铝合金型材用电泳涂装槽。

背景技术：

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

现在铝合金型材在上漆工艺过程中需要用到电泳涂装槽，而目前现有的铝合金型材用电泳涂装槽在使用过程中会产生大量的杂质，这些杂质存在于漆液内会影响铝合金的电泳涂装过程，从而影响产品质量，而且没有稳定地温度控制结构，不能将电泳温度控制在规定范围，这也会影响电泳完成质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材用电泳涂装槽，以解决现有的铝合金型材用电泳涂装槽无杂质过滤结构和无温度控制功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材用电泳涂装槽，包括箱体，所述箱体内部设有槽体，所述槽体内灌注有漆液本体，且槽体内设有阴极板，所述箱体内安装有电机，所述电机位于槽体外部，且电机的一端转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于槽体内部，所述槽体上安装有漆液入管，所述漆液入管内设有过滤网，所述槽体的底部设有漆液排管，所述箱体的内部安装有漆液处理腔，所述漆液排管的一端与漆液处理腔套接，所述漆液处理腔内设有过滤网、加热器和水泵，所述过滤网、加热器和水泵延远离漆液排管的方向依次设置，所述水泵上安装有导液管，所述导液管与漆液处理腔套接，且导液管的另一端与槽体套接，所述箱体的内部安装有控制器，所述控制器位于槽体下方，所述电机、水泵和加热器均与控制器电性连接。

优选的，所述槽体的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。

优选的，所述漆液处理腔上设有杂质出口，所述杂质出口与箱体套接，且杂质出口上安装有封口盖。

优选的，所述箱体的外侧壁上安装有操作面板，所述操作面板与控制器电性连接。

优选的，所述箱体的外侧壁上安装有温度显示器，所述温度显示器与控制器电性连接。

优选的，所述箱体的底部安装有四个脚垫，所述脚垫分布在箱体底部的四个拐角处。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了多过滤结构，通过过滤网对漆液进行多次反复过滤，不仅对灌注入槽体内的漆液进行了过滤，还减少了电泳过程中产生的杂质存量，始终保持了漆液为低杂质状态，增加了漆液的利用率，降低了漆液的浪费，同时，也提高了电泳过程的效率，保障了产品的质量。

（2）本实用新型设置了智能温度控制结构，能实时的对漆液温度进行监测并加以控制，使得漆液始终保持在规定温度范围内，保障了电泳工作的正常进行，减少了产品中次品的数量，维护了生产者的利益。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的电路框图；

图中：1-箱体、2-温度显示器、3-漆液入管、4-操作面板、5-封口盖、6-槽体、7-漆液本体、8-电机、9-搅拌叶片、10-阴极板、11-温度传感器、12-控制器、13-漆液排管、14-杂质出口、15-过滤网、16-加热器、17-水泵、18-漆液处理腔、19-导液管、20-脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材用电泳涂装槽，包括箱体1，箱体1内部设有槽体6，槽体6内灌注有漆液本体7，且槽体6内设有阴极板10，箱体1内安装有电机8，电机8位于槽体6外部，且电机8的一端转动连接有搅拌叶片9，搅拌叶片9位于槽体6内部，电机8型号为y80m1-2，电机8带动搅拌叶片9转动，可搅拌槽体6内部的漆液本体7，槽体6上安装有漆液入管3，漆液入管3内设有过滤网15，漆液本体7从漆液入管3灌入，经过过滤网15初步过滤，槽体6的底部设有漆液排管13，箱体1的内部安装有漆液处理腔18，漆液排管13的一端与漆液处理腔18套接，槽体6底部设置为倾斜结构，优先将杂质含量高的部分漆液本体7排出，漆液排管13将漆液本体7排放到漆液处理腔18，漆液处理腔18内设有过滤网15、加热器16和水泵17，过滤网15、加热器16和水泵17延远离漆液排管13的方向依次设置，漆液本体7先经过过滤网15，使杂质被过滤，然后经过加热器16加热，再用水泵17抽出，水泵17上安装有导液管19，导液管19与漆液处理腔18套接，且导液管19的另一端与槽体6套接，水泵17的型号为150qj20-24/4，水泵17将过滤加热后的漆液本体7抽回到槽体6内部,箱体1的内部安装有控制器12，控制器12位于槽体6下方，电机8、水泵17和加热器16均与控制器12电性连接,控制器12型号为jkw11s/21s。

为了能实时且准确地监测槽体内漆液本体温度，本实施例中，优选的，槽体6的内壁上安装有温度传感器11，温度传感器11型号为wre2-101，温度传感器11与控制器12电性连接，温度传感器11实时监测漆液温度，当漆液温度超过或低于规定温度范围时，会发射信号到控制器12，控制器12控制加热器16的工作状态来控制温度。

为了方便清理杂质，本实施例中，优选的，漆液处理腔18上设有杂质出口14，杂质出口14与箱体1套接，且杂质出口14上安装有封口盖5，可打开封口盖5，将漆液处理腔18内的漆液杂质清理出来。

为了方便控制该装置的运行，本实施例中，优选的，箱体1的外侧壁上安装有操作面板4，操作面板4与控制器12电性连接。

为了能方便得知槽体内漆液温度，本实施例中，优选的，箱体1的外侧壁上安装有温度显示器2，温度显示器2与控制器12电性连接。

为了防止箱体接触地面而腐蚀，本实施例中，优选的，箱体1的底部安装有四个脚垫20，脚垫20分布在箱体1底部的四个拐角处。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用本电泳涂装槽，首先将箱体1摆放在合适位置，通过漆液入管3将漆液本体7灌注入槽体6内，漆液本体7在过滤网15处进行初步过滤，漆液本体7会填满漆液排管13和漆液处理腔18，等到槽体6内漆液本体7足量后停止灌注，通过操作面板4操作控制器12，使得水泵17、加热器16、电机8、温度传感器11和温度显示器2开始工作，漆液本体7会在漆液处理腔18内加热并经过水泵17抽回槽体6内，使槽体6内温度逐渐上升，当温度达到电泳涂装所需温度范围时，即可进行电泳操作，而电泳过程中产生的杂质也会不停的经过漆液处理腔18内循环处理，使得杂质含量把控在允许范围内，而温度传感器11可实时监测槽体6内温度，显示在温度显示器2上，当温度偏离规定范围时，温度传感器11会向控制器12发射信号，控制器12通过控制加热器16的工作状态和强度来调整漆液本体7的温度，电泳操作结束后，可通过打开封口盖5将杂志给排出，整个过程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。