本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种铝电解阳极组装用铸钢爪爪头冷却装置。
背景技术：
在如今现有铝冶炼行业中，铝导杆组件在电解生产循环使用过程中，铸钢爪外侧钢爪头(四爪为第一、四根爪头)因承重、受热等因素影响，长期使用后，铸钢爪爪头将发生内弯，生产过程中无法与炭块炭碗啮合，需要使用钢爪校直机对内弯钢爪进行加热校正。在阳极组装自动生产线生产过程中，校正后的铸钢爪爪头温度将达到900℃，受工艺生产线影响，在线运行至下一道工序(铸钢爪爪头涂石墨)时，爪头温度仍高于600℃(期间无冷却装置，采用自然风冷却)，无法延续自动生产工艺。常规情况下，需要将校正后的铸钢爪进行下线冷却，将已冷却的铸钢爪或已修复铸钢爪进行上线，保证生产的连续性。由于四爪铝导杆组件稳定性差，在上、下线过程中存在倾倒的安全风险，热爪头存在烫伤作业人员的风险。叉车重复作业，人员劳动强度增加，生产效率低下，生产成本增加。为此，我们提出一种铝电解阳极组装用铸钢爪爪头冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝电解阳极组装用铸钢爪爪头冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解阳极组装用铸钢爪爪头冷却装置，包括支撑架和导轨，所述支撑架上端部设有集水箱，所述集水箱内腔左右面前后端部均对称设有冷却管，所述冷却管上端部设有上部喷头，所述冷却管侧面设有侧部喷头，所述集水箱内腔前后面通过螺栓连接有挡水条，所述集水箱内腔下端部设有防护网，所述防护网上端面前后端部均设有把手，所述集水箱下端部设有回水管，所述支撑架下端部设有冷却箱，所述冷却箱内腔右前方设有潜水泵，所述潜水泵上方设有出口橡胶管，所述出口橡胶管上端部通过连接管与冷却管连接，所述导轨下端部活动连接有承载小车，所述承载小车下方设有铸钢杆，所述铸钢杆下端部设有钢爪爪头。
优选的，所述回水管固定插接于集水箱上，且回水管内腔与集水箱内腔相通。
优选的，所述冷却箱设于集水箱下方，且冷却箱和集水箱上端部均开口。
优选的，所述钢爪爪头活动插接于集水箱内腔，所述集水箱内腔下端部设有散水板。
优选的，所述上部喷头和侧部喷头外端部均向内侧下端部倾斜，且上部喷头和侧部喷头均固定焊接于冷却管连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝电解阳极组装用铸钢爪爪头冷却装置，通过设置防护网、冷却箱、集水箱、挡水条和冷却管等结构，冷却系统在线布置，与原有自动生产线系统无缝衔接，钢爪爪头在插入集水箱内后，通过潜水泵作用，将冷却箱内的冷却水不断通过上部喷头和侧部喷头向钢爪爪头喷洒，增加了钢爪爪头与冷却水的接触面积，从而实现对钢爪爪头快速冷却的效果，解决了校正后的热爪头无法在线运行使用的空缺，减少了工艺车辆及作业人员的劳动强度，有效避免铸钢爪爪头过热，爪头蘸石墨效果不好，导致磷铁环压脱困难，最严重情况下致使蘸石墨机着火的情况发生，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构的局部左剖图；
图2为本实用新型结构的局部主剖图；
图3为本实用新型结构的m处放大图。
图中：1支撑架、2导轨、3集水箱、4铸钢杆、5冷却箱、6潜水泵、7出口橡胶管、8连接管、9回水管、10散水板、11防护网、12把手、13冷却管、14上部喷头、15侧部喷头、16钢爪爪头、17挡水条、18承载小车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解阳极组装用铸钢爪爪头冷却装置，包括支撑架1和导轨2，所述导轨2下端部活动连接有承载小车18，由悬链系统承载小车18将已加热校正完毕的待冷却阳极导杆组件铸钢爪爪头16从左至右悬链运行方向运输进入集水箱3内，悬链停止器将待冷却铸钢爪爪头16停止在集水箱3内腔的喷淋系统喷头下方。所述悬链承载小车18、小车停止器及手动放行按钮为自动生产线布置设备，在安装冷却机过程中，确保上述框架地面钢板与铝导杆组件铸钢爪上表面高度差不得小于500mm，冷却机中心线与悬链运行轨迹中心线的偏差不得大于10mm。所述支撑架1上端部设有集水箱3，所述集水箱3内腔左右面前后端部均对称设有冷却管13，所述冷却管13上端部设有上部喷头14，所述冷却管13侧面设有侧部喷头15，所述上部喷头14和侧部喷头15外端部均向内侧下端部倾斜，且上部喷头14和侧部喷头15均固定焊接于冷却管13连接。所述集水箱3内腔前后面通过螺栓连接有挡水条17，所述集水箱3内腔下端部设有防护网11，设置防护网11，能够在将通过钢爪爪头16上落下的灰尘、铁屑及杂物等清理。所述防护网11上端面前后端部均设有把手12，所述集水箱3下端部设有回水管9，在集水箱3底部中心线布置三个直径100mm的回水管9，并在回水管9两侧按照倾角8°的角度焊接散水板10，在散水板10上方铺设防护网11，对铸钢爪表面杂物进行过滤。所述回水管9固定插接于集水箱3上，且回水管9内腔与集水箱3内腔相通。所述支撑架1下端部设有冷却箱5，所述冷却箱5焊接在底部支腿内部空缺区域，有效利用空间区域，所述冷却箱5内冷却水高度必须淹没潜水泵6泵体2/3以上。所述冷却箱5设于集水箱3下方，且冷却箱5和集水箱3上端部均开口。所述冷却箱5设置在框架底部，减少设备占地面积，水箱采用敞口设计，便于循环水快速冷却机后期水箱内部杂物清理。所述冷却箱5内腔右前方设有潜水泵6，所述潜水泵6型号为hqb-2000(品牌：sunsun/森森)，开启潜水泵6电源，循环冷却水通过潜水泵6、冷却管13，从框架内部左右两侧对称布置的侧部喷头15、上部喷头14喷出至四爪铸钢爪第一、四根爪头表面，对热铸钢爪进行冷却，该种冷却装置适用于四爪铸钢爪铝导杆组件的冷却降温。所述喷淋系统采用潜水泵6作为系统水源供给，连接管8采用直径25mm的镀锌管布置，水泵与连接管8之间采用橡胶软管连接，便于后期水泵检修维护，喷淋管路采用直径8mm的直射碰头制作而成。上部喷淋系统采用不锈钢板焊接而成。根据自动生产系统承载小车18占位情况，手动将冷却机停止器打开，已冷却铸钢爪进入自动生产线系统循环水使用。所述潜水泵6上方设有出口橡胶管7，所述出口橡胶管7上端部通过连接管8与冷却管13连接，所述导轨2下端部活动连接有承载小车18，所述承载小车18下方设有铸钢杆4，所述铸钢杆4下端部设有钢爪爪头16。所述钢爪爪头16活动插接于集水箱3内腔，所述集水箱3内腔下端部设有散水板10。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。