一种便于检修的电镀槽的制作方法

本实用新型涉及电镀工艺技术领域，具体为一种便于检修的电镀槽。

背景技术：

电镀工艺就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，起到防止金属氧化、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性以及增进美观的作用。

电镀槽是电镀工艺中常见的一种配套设备，用来盛装电镀溶液，在电镀时，将待电镀工件置于电镀槽内，电解溶液，即可进行电镀，但是待电镀工件在投入到电镀溶液时，因其形状各异，容易在工件的表面附着气泡，在电镀过程中气泡部位是不导电的，得不到金属沉积，会形成一个凹坑，由于待电镀工件存在高电流区与低电流区，电流密度不一致，容易造成烧焦、发白以及色差等电镀不良现象，降低了电镀合格率，导致次品增加，从而增加了生产成本，而且，普通电镀槽上的水泵出口设置在槽盖板下表面，当泵体故障时，难以检修，为此，我们提出一种便于检修的电镀槽，以解决上述问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种便于检修的电镀槽。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种便于检修的电镀槽，包括电镀槽本体，所述电镀槽本体的顶部开口处设置有盖板；

所述盖板顶部的一侧固定安装有上液泵，所述上液泵的上液口通过输液管与电镀槽本体的内部相连通；

所述盖板的边缘通过连接组件与电镀槽本体连接；

所述电镀槽本体的一端外部固定安装有驱动电机；

所述电镀槽本体的内部设置有搅拌组件，且与驱动电机的输出轴固定连接；

所述搅拌组件包括有搅拌轴、搅拌叶桨和隔离网，所述搅拌轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的另一端与电镀槽本体另一侧的内壁转动连接，所述搅拌叶桨固定套装在搅拌轴上，所述隔离网设置在搅拌叶桨的两侧。

优选的，所述搅拌叶桨的数量为三个，且三个搅拌叶桨将电镀槽本体的内腔分为四个电镀仓，待电镀工件放置于电镀仓内。

优选的，所述隔离网为不锈钢滤网，所述隔离网的底部通过螺栓与电镀槽本体的底部固定连接，所述隔离网的侧面与电镀槽本体的内壁相接触，且隔离网的中部开设有活动孔，所述搅拌轴穿过活动孔，且与活动孔的内壁转动连接。

优选的，所述连接组件由定位块和卡块构成，所述定位块固定安装在电镀槽本体顶部两侧的边缘，所述定位块的顶部开设有卡槽，所述卡块固定安装在盖板的边缘，且卡块通过卡槽与定位块卡接，并通过螺栓固定。

优选的，所述上液泵的上液口固定连接有连接管，所述输液管的一端延伸至电镀槽本体内腔的底部且与一侧内壁相接触，所述输液管位于盖板上方的一端通过法兰盘与连接管连接。

与现有技术相比较，本实用新型提供的便于检修的电镀槽，具有以下有益效果：

本实用新型通过驱动电机带动搅拌轴和搅拌叶桨旋转，实现对电镀槽本体内部电镀溶液的搅拌，从而对电镀工件表面附着的气泡进行破坏，避免电镀凹坑和电镀不良现象的出现，提高了电镀合格率，减少次品，降低了生产成本，提高企业生产效益，具有广阔的市场前景，便于推广使用。

本实用新型通过上液泵、连接管和输液管的组合设计，使得法兰盘设置在盖板上方，方便拆卸，大大改善了维修环境，提高了检修便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电镀槽本体的剖面结构示意图。

图中：1、电镀槽本体；2、盖板；3、上液泵；4、连接组件；41、定位块；42、卡块；5、驱动电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶桨；8、隔离网；9、输液管；10、连接管。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-2，一种便于检修的电镀槽，包括电镀槽本体1，电镀槽本体1的顶部开口处设置有盖板2；

盖板2顶部的一侧固定安装有上液泵3，上液泵3的上液口通过输液管9与电镀槽本体1的内部相连通；

盖板2的边缘通过连接组件4与电镀槽本体1连接；

电镀槽本体1的一端外部固定安装有驱动电机5；

电镀槽本体1的内部设置有搅拌组件，且与驱动电机5的输出轴固定连接；

搅拌组件包括有搅拌轴6、搅拌叶桨7和隔离网8，搅拌轴6的一端与驱动电机5的输出轴固定连接，搅拌轴6的另一端与电镀槽本体1另一侧的内壁转动连接，搅拌叶桨7固定套装在搅拌轴6上，隔离网8设置在搅拌叶桨7的两侧。

搅拌叶桨7的数量为三个，且三个搅拌叶桨7将电镀槽本体1的内腔分为四个电镀仓，待电镀工件放置于电镀仓内。

隔离网8为不锈钢滤网，隔离网8的底部通过螺栓与电镀槽本体1的底部固定连接，隔离网8的侧面与电镀槽本体1的内壁相接触，且隔离网8的中部开设有活动孔，搅拌轴6穿过活动孔，且与活动孔的内壁转动连接。

需要说明的是，搅拌轴6、搅拌叶桨7和隔离网8的材质均为不锈钢材质，不会参与电镀反应。

连接组件4由定位块41和卡块42构成，定位块41固定安装在电镀槽本体1顶部两侧的边缘，定位块41的顶部开设有卡槽，卡块42固定安装在盖板2的边缘，且卡块42通过卡槽与定位块41卡接，并通过螺栓固定，利用卡块42与定位块42的卡接，便于盖板3和电镀槽本体1之间的安装和连接，利用螺栓固定，提高了安装稳定性和拆卸便捷性，盖板3的设置，可以防止电镀溶液在搅拌过程的飞溅，提高使用安全性和便捷性。

上液泵3的上液口固定连接有连接管10，输液管9的一端延伸至电镀槽本体1内腔的底部且与一侧内壁相接触，输液管9位于盖板2上方的一端通过法兰盘与连接管10连接，通过上液泵3、连接管10和输液管9的组合设计，使得法兰盘设置在盖板2上方，方便拆卸，大大改善了维修环境，提高了检修便捷性。

本实用新型通过驱动电机5带动搅拌轴6和搅拌叶桨7旋转，实现对电镀槽本体1内部电镀溶液的搅拌，从而对电镀工件表面附着的气泡进行破坏，避免电镀凹坑和电镀不良现象的出现，提高了电镀合格率，减少次品，降低了生产成本，提高企业生产效益，具有广阔的市场前景，便于推广使用。

本实用新型在使用时，先将待电镀工件置于四个电镀仓内，然后将盖板2盖在电镀槽本体1上，卡块42与定位块41上的卡槽完成卡接，拧上螺栓，盖板2得以固定，之后利用上液泵3抽取电镀溶液，电镀溶液经由连接管10和输液管9注入电镀槽本体1内部，待抽取足量电镀溶液后，关闭上液泵3，即可进行后续电镀操作，电镀时，待电镀工件的表面附着有气泡，启动驱动电机5，带动搅拌轴6和搅拌叶桨7旋转，对电镀槽本体1内部的电镀溶液进行搅拌，使得四个电镀仓内的溶液相互流通和混合，利用电镀溶液的流动，将附着在电镀工件表面的气泡破掉，即可正常电镀。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。