黑铜泥的清理方法与流程

本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种黑铜泥的清理方法。

背景技术：

铜电解完成断电后，除电解槽内槽底和槽壁上沉积了一层黑铜泥外，阴极板上也附着了一层黑铜泥，导致阴极板无法继续使用，需要清理阴极板，然而黑铜泥是一种具有一定粘性的浆状物，清理时需要将阴极板用转运装置先将阴极板吊装出来，置于专用的清理槽或清理架上，再人工振打阴极板，使其上附着的粘浆状黑铜泥淌落下来，而电解槽中的黑铜泥大部分沉积在槽底部，也有部分黑铜泥粘附在电解槽的侧壁上，因此将阴极板吊装后需要先将槽中的电解液排出，由于黑铜泥的粘性较大，附着在电解槽内壁上不会随电解液流出，因此电解液排出后再用具有一定水压的水管冲洗电解槽壁，将黑铜泥逐渐在水流的冲击力下逐渐被驱赶至电解槽一端并由槽底部设置的排浆口进入电解槽下部的地坑中，地坑中设置了鼓风装置进行鼓风搅拌，然这种搅拌方式会从泥浆中带出大量酸雾，对工作环境造成极其恶劣的影响。

上述黑铜泥清理方法存在以下几点缺陷：第一，黑铜泥不能完全脱离阴极板，即阴极板上仍然粘附有一部分残余黑铜泥无法彻底清除，因而影响阴极板的再次电解；第二，人工振打阴极板过程中，会给阴极板造成损伤，导致阴极板变形甚至损坏，无法与阳极板之间构成小缝隙排列的配合，因而影响下次电解；第三，电解液中酸浓度较大，不断形成酸雾释放到空气中，因此阴极板吊装和转运过程一直处在酸雾的氛围中，阴极板的导电点离开电解池的导电排后被酸雾氧化，导致阴极板的导电效果大大降低，因为阴极板无法直接用于下次电解。以上几点缺陷造成了这种方式处理后的阴极板根本无法再次使用，只能打包转运到火法炼铜处熔炼，并且更换新的阴极板用于下次电解。

另外，阴极板转运过程中，其上附着的黑铜泥会有滴落现象，因为黑铜泥是一种含有铜、砷、铋、铁、镍、铅、锑等大量重金属成分的浆状物，会造成电解精炼工作场地的污染，且阴极板振打后脱落的黑铜泥也需要收集起来，转移到电解池下面黑铜泥地坑中与电解池中收集的黑铜泥共同处理，也进一步增加了人工清理黑铜泥的工作量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种黑铜泥的清理方法，清理效果更好、效率更高，且无需人工振打阴极板即可剥离黑铜泥，避免阴极板清理不干净或受损变形后不能继续使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种黑铜泥的清理方法，清理电解过程中产生的黑铜泥时，用冲洗液冲洗阴极板使其上的黑铜泥脱落。

上述方案，用冲洗阴极板的方法代替现有技术中人工振打的方式清理阴极板上的黑铜泥，由于黑铜泥的高粘性不易脱落，冲洗的方式可以使黑铜泥清理的效果更好、效率更高，且避免了阴极板上残留黑铜泥影响阴极板使用效果；改变了人工振打这种使阴极板受损、变形的传统清理方式，得到的阴极板可以直接继续铜电解精炼作业。

附图说明

图1为采用现有技术中黑铜泥的清理流程图；

图2为采用本发明方案黑铜泥的清理流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详述。

一种黑铜泥的清理方法，清理电解过程中产生的黑铜泥时，用冲洗液冲洗阴极板使其上的黑铜泥脱落。这样可以将阴极板上的黑铜泥全部冲洗掉，清理后的阴极板保证无黑铜泥残留，且无损伤、无变形，可以继续用于电解作业。

作为优选方案，所述冲洗阴极板过程中，阴极板在电解槽中的位置与电解过程中阴极板所处位置相同。阴极板无需吊装转运至专门为清理阴极板上黑铜泥设置的清理架或清理槽处，避免了转运过程中黑铜泥滴落造成脏污，降低了工作量、减少是设备投入，且阴极板上附着的部分黑铜泥在冲洗过程中直接脱落在电解槽中，也避免了这一部分黑铜泥的转运工作。

所述冲洗液为铜电解液。相比于采用工业水冲洗电解槽内黑铜泥的现有技术，本发明用铜电解液作为冲洗液，最后所得滤液可以直接返回铜电解液系统进行循环使用或处理，降低了工业水的使用量，也减轻了废水处理的负担。

黑铜泥的清理过程具体包括如下步骤：

(1)清理电解过程中产生的黑铜泥时，先停电，打开电解槽中的电解液排液口，将电解液排出电解槽；

(2)用电解液冲洗电解槽内壁和阴极板，使电解槽内壁和阴极板上附着的黑铜泥形成黑铜泥浆并向槽底汇聚、排出；

(3)将黑铜泥浆用压滤机进行固液分离，得到黑铜泥块和滤液，分别收集。

其中，所述步骤(2)中，电解槽底部设有排浆口，黑铜泥浆汇聚到槽底后由排浆口排出进入地坑；所述地坑中设置有搅拌桨，黑铜泥浆进入地坑后开始搅拌。现有技术的地坑中黑铜泥浆搅拌是采用鼓风机向泥浆中鼓风实现搅拌，然而鼓风后气体从泥浆中出来时回带出酸雾，恶化此处的工作环境，因此采用搅拌桨的方式进行搅拌。

所述地坑步骤(3)所述压滤机之间设置有泥浆泵，将地坑中的黑铜泥浆泵送至压滤机中。地坑中一直呈搅拌状态，以保持黑铜泥的均匀泥浆状态，保证泵送效率，压滤所得固体为失去绝大部分水份的块状黑铜泥，即黑铜泥块，所得滤液为铜电解液，可以返回铜电解液系统进行循环或处理。

技术特征：

1.一种黑铜泥的清理方法，其特征在于：清理电解过程中产生的黑铜泥时，用冲洗液冲洗阴极板使其上的黑铜泥脱落。

2.根据权利要求1所述黑铜泥的清理方法，其特征在于：所述冲洗阴极板过程中，阴极板在电解槽中的位置与电解过程中阴极板所处位置相同。

3.根据权利要求1所述黑铜泥的清理方法，其特征在于：所述冲洗液为铜电解液。

4.根据权利要求1或2或3所述黑铜泥的清理方法，其特征在于：黑铜泥的清理过程具体包括如下步骤：

(1)清理电解过程中产生的黑铜泥时，先停电，打开电解槽中的电解液排液口，将电解液排出电解槽；

(2)用电解液冲洗电解槽内壁和阴极板，使电解槽内壁和阴极板上附着的黑铜泥形成黑铜泥浆并向槽底汇聚、排出；

(3)将黑铜泥浆用压滤机进行固液分离，得到黑铜泥块和滤液，分别收集。

5.根据权利要求4所述黑铜泥的清理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，电解槽底部设有排浆口，黑铜泥浆汇聚到槽底后由排浆口排出进入地坑。

6.根据权利要求5所述黑铜泥的清理方法，其特征在于：所述地坑中设置有搅拌桨，黑铜泥浆进入地坑后开始搅拌。

7.根据权利要求5所述黑铜泥的清理方法，其特征在于：所述地坑步骤(3)所述压滤机之间设置有泥浆泵，将地坑中的黑铜泥浆泵送至压滤机中。

技术总结
本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种黑铜泥的清理方法，清理电解过程中产生的黑铜泥时，用冲洗液冲洗阴极板使其上的黑铜泥脱落。上述方案，用冲洗阴极板的方法代替现有技术中人工振打的方式清理阴极板上的黑铜泥，由于黑铜泥的高粘性不易脱落，冲洗的方式可以使黑铜泥清理的效果更好、效率更高，且避免了阴极板上残留黑铜泥影响阴极板使用效果；改变了人工振打这种使阴极板受损、变形的传统清理方式，得到的阴极板可以直接继续铜电解精炼作业。

技术研发人员：苏峰;李俊标;卢鹏;王爱荣;孙先如;姬燕华;杨其明;倪国斌;占康乐
受保护的技术使用者：金隆铜业有限公司;铜陵有色金属集团股份有限公司
技术研发日：2020.02.26
技术公布日：2020.05.29