一种电镀用辅助阳极及电镀用辅助阳极装置的制作方法

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种电镀用辅助阳极及电镀用辅助阳极装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

在一些管材类产品进行电镀时，工件外部离阳极板近，电流从阳极板流到外部更容易更多，使得外部位置电镀反应更快；而内部则相反，电流要从管口流到管子工件中间很难，造成中间位置电镀反应慢甚至不反应。使得管件内部可能出现镀不上或者是镀层较薄的问题。电镀的效果较差，所以需要对其电镀工艺进行改进。

为了改进上述问题，现有技术中也有提供一下辅助阳极装置，但这些辅助阳极工具大多都较为复杂，并且依然不能满足管材类产品内部电镀均匀的问题。例如cn208055481u公开了一种电镀挂具辅助阳极化设备，通过在挂具5的中心杆6包裹有辅助阳极7，实现较好的电镀效果，该挂具形状固定，对于直筒状的镀件可以较好的固定，对于形状不规则的筒状管材固定效果较差。并且该辅助阳极装置也只是离管材类产品内部更近，无法伸入管状的内部实现较好的，较均匀的电镀效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种对管状镀件电镀效果较好的电镀用辅助阳极及电镀用辅助阳极装置。

本发明提供一种电镀用辅助阳极，包括阳极线和阻挡层，所述阳极线与外部阳极电源连接，所述阳极线设有悬挂段，所述悬挂段外部包覆所述阻挡层形成镀件悬挂段，所述镀件悬挂段穿过镀件内部，所述阻挡层使所述阳极线与镀件不接触，所述阻挡层上具有供离子通过的孔隙。

优选地，所述阳极线为可弯折金属线。

优选地，所述阻挡层为布料或塑料编织网。

优选地，包覆于所述悬挂段外的阻挡层的平均厚度为1-5毫米。

本发明还提供一种电镀用辅助阳极装置，包括挂件支撑架、辅助阳极支撑架和所述的辅助阳极，所述辅助阳极支撑架用于固定所述辅助阳极，并与外界阳极电源连接，为所述辅助阳极提供阳极电流，所述挂件支撑架用于固定镀件，并与外部阴极电源连接，为镀件提供阴极电流。

优选地，所述电镀用辅助阳极装置还包括总固定架，所述挂件支撑架和所述辅助阳极支撑架均固定于所述总固定架上，所述总固定架与所述挂件支撑架或所述辅助阳极支撑架电连接，所述挂件支撑架和所述辅助阳极支撑架之间无电连接。

优选地，所述总固定架与外部阴极电源连接，所述挂件支撑架为导电金属架，包括第一导电区、第二导电区和表面绝缘的第一绝缘区，所述第一导电区与所述总固定架电连接，所述第二导电区与镀件电连接，阴极电流通过总固定架到达第一导电区，再通过第二导电区，实现为镀件提供阴极电流。

优选地，所述辅助阳极支撑架上设置有挂钩件，所述挂钩件表面绝缘，用于与所述总固定架固定连接，使所述总固定架与所述挂钩件无电连接，所述辅助阳极支撑架上设置有第三导电区、第四导电区和表面绝缘的第二绝缘区，所述第三导电区与外部阳极电源连接，所述第四导电区与所述阳极线电连接，阳极电流通过第三导电区、再通过第四导电区，实现为阳极线提供阳极电流。

优选地，所述的电镀用辅助阳极装置还包括升降机构和辅助阳极导电位，所述辅助阳极导电位用于与外部阳极电源连接，所述升降机构用于控制所述总固定架上升或者下降，电镀前，所述总固定架带动所述辅助阳极支撑架下降，使所述第三导电区与所述辅助阳极导电位接触电连接，电镀完成后，所述总固定架带动所述辅助阳极支撑架上升，使所述第三导电区与所述辅助阳极导电位分离，无电连接。

优选地，所述挂件支撑架上设置有固定部，所述固定部用于固定镀件，所述固定部尾部为所述第二导电区。

本发明提供电镀用辅助阳极及电镀用辅助阳极装置对管状镀件具有较好的电镀效果。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明提供的电镀用辅助阳极结构示意图；

图2为本发明提供的电镀用辅助阳极穿过镀件后的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的电镀用辅助阳极装置结构示意图。

图4为本发明实施例2提供的电镀用辅助阳极装置结构示意图。

图5为图4中a部分的放大示意图。

图6为本发明实施例提供的电镀用辅助阳极装置使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1-6，本发明实施例提供一种电镀用辅助阳极，包括阳极线1和阻挡层2，阳极线1与外部阳极电源连接，通过阳极电源为阳极线1提供阳极电子。阳极线1设有悬挂段，悬挂段外部包覆阻挡层2形成镀件悬挂段11，镀件悬挂段11穿过镀件3内部，为镀件3内部提供阳极电子，使得管状的镀件3内部形成更均匀更厚的镀层。阻挡层2可以保证阳极线1与镀件不接触，阻挡层2上具有供离子通过的孔隙，实现阳极线1为镀件提供阳离子。

本实施例的电镀用辅助阳极，镀件悬挂段11穿过管状镀件3的内部，为镀件3内部提供阳极电子。悬挂段外包覆有阻挡层2，可有效避免阳极线1与镀件3直接接触，阻挡层2设有供离子通过的孔隙，使得阳极线1被包覆之后，依然能够为镀件内部提供阳极电子。

本实施例的阳极线1为线状，镀件悬挂段11穿过管状的镀件3内部，本实施例的电镀用辅助阳极可用于管状镀件3的电镀，因为阳极线1为线状，可用于带弯曲的管状的电镀，可用于多拐角的管状的电镀，为管状内部提供辅助阳极。

参考图3，在优选实施例中，阳极线1为可弯折金属线，使得阳极线1可以穿过管径形状复杂的管状镀件，阳极线1的直径大小可根据镀件的管口来调整，若镀件管口较小，则可使用直径较小的金属线，能够方便穿过镀件内部；若镀件管口较大，则可使用直径较大的金属线，能够提供更多的辅助阳极，实现较好的管状部件内部的电镀效果。本实施例的电镀用辅助阳极的阳极线1了折弯，使得辅助阳极不受管状镀件形状的限制，例如可应用于一些弯曲的管状或者是带折弯的管状。大大扩宽了电镀用辅助阳极的应用范围，并且为一些结构不规则的管状镀件提供较好的电镀效果，提升镀件整体的光亮度和提升镀件的使用寿命。

在优选实施例中，阻挡层2为布料或塑料编织网。本实施例中所指的布料为带有空隙的布料，不是密封性较强的防水布料。通过布料和塑料编织网作为阻挡层2能够有效避免阳极线1和镀件接触，同时阳极线1的阳极电子还能够通过阻挡层2的孔隙流出。更优选实施例中，阻挡层2为尼龙纱布层，当尼龙纱布的孔隙较大时，可以多缠绕几层形成尼龙纱布层，当当尼龙纱布的孔隙较小时，应适当减少缠绕层数，以实现最佳的阻挡效果和阳离子通过效果并存。并且尼龙纱布价格便宜，纱布孔隙尺寸规格种类多，易缠绕，效果好。

在优选实施例中，尼龙纱布是呈螺旋状缠绕在阳极线1上的，尼龙纱布缠绕后，两端的纱布端口用胶布等方式固定在阳极线1上，纱布端口应该固定在镀件悬挂段11之外的部分，避免端口固定影响阳极线1的阳离子输出，而影响管状内部的电镀效果。

在优选实施例中，包覆于悬挂段外的阻挡层2的平均厚度为1-5毫米，优选为1-3毫米，能够使得阳离子能较好的通过孔隙，同时阻挡接触效果较好，并且不会影响辅助阳极的弯曲效果。

在优选实施例中，供离子通过的孔隙小于1.5毫米。进一步优选实施例中，供离子通过的孔隙为0.1-1毫米。能够使得阳极线1的阳离子较好的通过。

参考图3-5，本发明还提供一种电镀用辅助阳极装置，包括挂件支撑架54、辅助阳极支撑架51和辅助阳极10，辅助阳极10固定于辅助阳极支撑架51上，辅助阳极支撑架51与外界阳极电源和辅助阳极10都电连接，为辅助阳极10提供阳极电流。挂件支撑架54用于固定镀件3，并与外部阴极电源连接，可为镀件3提供阴极电流。

参考图3-5，本实施例的电镀用辅助阳极装置能够较好的将多个辅助阳极整合到一起，实现一次性可以电镀较多的镀件3。本实施例的电镀用辅助阳极装置上固定有较多的辅助阳极10，辅助阳极10的阳极线1的上端为连线端12，用于将阳极线1固定在辅助阳极支撑架51上，实现辅助阳极10与外部阳极电源连接，使阳极电源为阳极线1供电。辅助阳极10的阳极线1的下端为镀件连接端13，用于贯穿通过镀件3的内部。实现为镀件3内部提供辅助阳极，镀件3内部全部正对镀件悬挂段11，避免镀件3与阳极线直接接触发生电连接。本实施例中辅助阳极的镀件连接端13也可以全部包裹阻挡层2，使其变成镀件悬挂段11，扩长镀件悬挂段11的长度，更好的避免件3与阳极线直接接触发生电连接。

本实施例的电镀用辅助阳极装置在使用时，将整个装置放入电镀液中，实现电镀。本实施例的电镀用辅助阳极装置，能够用于一次性电镀较多结构不规则的管状镀件，并且因为本实施例的辅助阳极可折弯成各种结构，能够实现不同形状的管状镀件一起进行电镀。为一些数量较少的管状镀件提供较便利较快速的电镀。

参考图3，在其中一个实施例中，辅助阳极支撑架51和挂件支撑架54都固定在固定杆5上，多个阳极线1的连接端12都固定在辅助阳极支撑架51上，辅助阳极支撑架51为导电金属制成，并且与阳极电源连接，能够实现导电。挂件支撑架54为导电金属制成，挂件支撑架54上设置有导电线52，导电线52将镀件3缠绕固定于挂件支撑架54上，并实现与外部阴极电源连接。固定杆5表面绝缘，避免辅助阳极支撑架51和挂件支撑架54电连接。

参考图4，在另一实施例中，电镀用辅助阳极装置还包括总固定架50，挂件支撑架54和辅助阳极支撑架51均固定于总固定架50上，总固定架50与挂件支撑架54或辅助阳极支撑架51电连接，挂件支撑架54和辅助阳极支撑架51之间无电连接，避免导致阴极和阳极直接连接接触，无法实现电镀。本实施例中，当总固定架50与挂件支撑架54电连接时，总固定架50与外部阴极电源连接，实现为镀件提供阴极电流。当总固定架50与辅助阳极支撑架51电连接时，总固定架50与外部阳极电源连接，实现为阳极线提供阳极电流。

参考图4，本实施例的电镀用辅助阳极装置在使用使，先将阳极线1穿过镀件内部，然后将镀件固定在挂件支撑架54。最后将电镀用辅助阳极装置放入电镀槽中，只需要将总固定架50固定于电镀槽上方便可实现将整个电镀用辅助阳极装置固定，使得电镀更加方便。

参考图4，在优选实施例中，总固定架50与外部阴极电源连接，挂件支撑架54为导电金属架，包括第一导电区541、第二导电区542和表面绝缘的第一绝缘区544，挂件支撑架54的金属架表面涂覆绝缘材料形成第一绝缘544区，未涂覆绝缘材料的部分为第一导电区541或第二导电区542。第一导电区541与总固定架50电连接，具体地，第一导电区541为带折弯结构，能够可拆卸固定于总固定架50上，与总固定架50接触，总固定架50为具有导电性能的金属制成，因此实现第一导电区541与总固定架50电连接。第二导电区542用于与镀件电连接，阴极电流通过总固定架50到达第一导电区541，再通过第二导电区542到达镀件，实现为镀件提供阴极电流。本实施例中第一绝缘544区表面涂覆有绝缘材料无法通过表面接触实现电连接，但是由于绝缘区内部为金属材质，因此并不会影响电流在挂件支撑架54上实现传导。

当总固定架50与挂件支撑架54电连接的时候，总固定架50不能与辅助阳极支撑架51电连接，避免镀件和阳极线1直接电连接。

参考图4，在优选实施例中，辅助阳极支撑架51上设置有挂钩件511，挂钩件511表面绝缘，用于与总固定架50固定连接，可以使得总固定架50与辅助阳极支撑架51无电连接，辅助阳极支撑架51上设置有第三导电区512、第四导电区513和表面绝缘的第二绝缘区514，第三导电区512与外部阳极电源连接，第四导电区513与阳极线电连接，阳极电流通过第三导电区512、再通过第四导电区513，实现为阳极线提供阳极电流。

参考图4，在优选实施例中，的电镀用辅助阳极装置还包括升降机构6和辅助阳极导电位7，辅助阳极导电位7用于与外部阳极电源连接，升降机构6用于控制总固定架50上升或者下降，可以是电控的方式也可以是气控的方式。电镀时，总固定架50带动辅助阳极支撑架51下降，使第三导电区512与辅助阳极导电位7接触电连接，实现为阳极线提供阳极电流。电镀完成后，总固定架50带动辅助阳极支撑架51上升，使第三导电区512与辅助阳极导电位分离，无电连接。

在优选实施例中，挂件支撑架54上设置有固定部543，固定部543用于固定镀件，固定部尾部为第二导电区542。

本实施例中绝缘区的设置避免挂件支撑架54和辅助阳极支撑架51减少上镀范围，造成浪费。挂件支撑架54和辅助阳极支撑架51上不会因为电镀金属太厚，金属层会出现脱落影响镀件产品质量，并且金属层厚会增加挂件支撑架54和辅助阳极支撑架51的重量。本实施例中导电区的面积远小于绝缘区的面积，挂件支撑架54和辅助阳极支撑架51只要设置较小面积的导电区实现电流导通其余位置都可作为绝缘区。

参考图6，本实施例的电镀用辅助阳极装置在使用时，将辅助阳极10的阳极线1的镀件连接端13贯穿通过镀件管体内部，使镀件管体内部完全对应辅助阳极10的镀件悬挂段11，避免阳极线1直接与镀件3接触，然后将镀件固定在挂件支撑架上的固定部上，使得第二导电区接触镀件，能够与镀件电连接。然后将挂件支撑架54和辅助阳极支撑架51固定在总固定架上，再将整体放入镀槽100中，将总固定架50固定在升降机构6上，在升降机构6的作用下，辅助阳极支撑架51向下运动，使第三导电区512与辅助阳极导电位7接触电连接。当电镀结束后，在升降机构6的作用下，总固定架50带动辅助阳极支撑架51向上运动，使得第三导电区512与辅助阳极导电位7分离，电连接自动断开。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。