一种五金电镀悬吊设备的制作方法

[0001]
本发明属于五金电镀领域，更具体的说，尤其涉及到一种五金电镀悬吊设备。


背景技术：

[0002]
五金电镀悬吊是在工业加工中对工件进行固定搬运的设备，悬吊设备通常通过缆索绑定，夹具夹持，抓手抓持等方式对工件进行固定，在对汽车的发动机车盖通过夹具夹持时，由于通过五金电镀悬吊设备对五金工件夹持清洗的过程中会容易产生摩擦，导致夹持部位氧化膜被磨损失效造成腐蚀，使得夹持夹具产生腐蚀尖锐凸起物，在对车盖进行夹持过程中易出现车盖受损，造成车盖电镀不均匀降低了车盖的强度，同时会造成夹具加持力度下降，车盖在夹具移动过程中掉落损坏，降低了车盖电镀的效率。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术夹持清洗的过程中会容易产生摩擦，导致夹持部位氧化膜被磨损失效造成腐蚀，使得夹持夹具产生腐蚀尖锐凸起物，在对车盖进行夹持过程中易出现车盖受损，本发明提供一种五金电镀悬吊设备。
[0004]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金电镀悬吊设备，其结构包括轮子、支撑架、供电线、移动器、夹持夹具，所述轮子上端与支撑架下侧活动卡合，所述供电线与支撑架前端活动卡合，所述移动器与支撑架上端下侧间隙配合，所述夹持夹具上侧与移动器下侧螺栓连接,所述夹持夹具包括电机、夹臂、活动杆、接触结构，所述电机下端与移动器下侧螺栓连接，所述夹臂与电机上侧轴连接，所述活动杆与夹臂上侧轴连接，所述接触结构与活动杆中部间隙配合，所述接触结构数量为两个，并且以电机为中心呈左右对称分布。
[0005]
作为本发明的进一步改进，所述接触结构包括压气结构、吹气结构，所述压气结构与活动杆右侧相贴合，所述吹气结构与压气结构左侧焊接连接，所述压气结构右端内部为空心结构，并且与左端相同。
[0006]
作为本发明的进一步改进，所述压气结构包括密闭气腔、回弹柱、连接块、空心管，所述密闭气腔与连接块右侧焊接连接，所述回弹柱与密闭气腔内部嵌固连接，所述连接块与活动杆中部间隙配合，所述空心管与连接块内部嵌固连接，所述回弹柱形状为工字型，并且材质为丁基橡胶材质，具有回弹性。
[0007]
作为本发明的进一步改进，所述吹气结构包括转动装置、顶板，所述转动装置与压气结构左侧焊接连接，所述顶板与转动装置左侧相贴合，所述顶板材质为铝合金材质，具有快速氧化，质地偏软的特点。
[0008]
作为本发明的进一步改进，所述转动装置包括外壁、桨柱、卡块、出气球，所述外壁与顶板右侧相贴合，所述桨柱与出气球右侧焊接连接，所述卡块与外壁内侧焊接连接，所述出气球与外壁左端内侧活动卡合，桨柱宽度与外壁内侧宽度相同，并且桨柱外侧形状为扁叶形，具有受风面积大的特点，并且呈倾斜角度安装。
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述出气球包括固定块、旁块、导流管、分流块，所述固定块与桨柱左侧焊接连接，所述旁块与固定块外侧间隙配合，所述导流管与分流块内侧嵌固连接，所述分流块下侧与旁块上侧相贴合，所述导流管数量为七个，并且呈分散状展开。
[0010]
有益效果
[0011]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0012]
1、活动杆挤压接触结构，使得压气结构内部的空气挤压至吹气结构，挤压时通过密闭气腔压缩使得回弹柱缩小将空气挤入连接块通过空心管吹出对夹具进行氧化加速，提高了夹具的表面强度，降低了腐蚀的速率。
[0013]
2、出气球通过内部的固定块带动出气球转动，并且在旁块固定下的分流块之间形成的导流管内流动，最后喷出气体对夹具表面进行加速氧化，增加了夹具的耐腐蚀性，提高了生产的效率。
附图说明
[0014]
图1为本发明一种五金电镀悬吊设备的结构示意图。
[0015]
图2为本发明一种夹持夹具的正视结构示意图。
[0016]
图3为本发明一种接触结构的正视结构示意图。
[0017]
图4为本发明一种压气结构的正视剖视结构示意图。
[0018]
图5为本发明一种吹气结构的正视半剖结构示意图。
[0019]
图6为本发明一种转动装置的正视内部结构示意图。
[0020]
图7为本发明一种出气球的正视剖面结构示意图。
[0021]
图中：轮子-1、支撑架-2、供电线-3、移动器-4、夹持夹具-5、电机-51、夹臂-52、活动杆-53、接触结构-54、压气结构-541、吹气结构-542、密闭气腔-41a、回弹柱-41b、连接块-41c、空心管-41d、转动装置-42a、顶板-42b、外壁-a1、桨柱-a2、卡块-a3、出气球-a4、固定块-a41、旁块-a42、导流管-a43、分流块-a44。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0023]
实施例1：
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如附图1至附图4所示：
[0025]
本发明提供一种五金电镀悬吊设备，其结构包括轮子1、支撑架2、供电线3、移动器4、夹持夹具5，所述轮子1上端与支撑架2下侧活动卡合，所述供电线3与支撑架2前端活动卡合，所述移动器4与支撑架2上端下侧间隙配合，所述夹持夹具5上侧与移动器4下侧螺栓连接,所述夹持夹具5包括电机51、夹臂52、活动杆53、接触结构54，所述电机51下端与移动器4下侧螺栓连接，所述夹臂52与电机51上侧轴连接，所述活动杆53与夹臂52上侧轴连接，所述接触结构54与活动杆53中部间隙配合，所述接触结构54数量为两个，并且以电机51为中心呈左右对称分布，使得夹臂52能够相向夹拢对车盖进行固定，提高了夹持的稳定性。
[0026]
其中，所述接触结构54包括压气结构541、吹气结构542，所述压气结构541与活动杆53右侧相贴合，所述吹气结构542与压气结构541左侧焊接连接，所述压气结构541右端内部为空心结构，并且与左端相同，使得压气结构541右端内部的空气能够到达左端，提高了
对压气结构541左侧的空气输送量。
[0027]
其中，所述压气结构541包括密闭气腔41a、回弹柱41b、连接块41c、空心管41d，所述密闭气腔41a与连接块41c右侧焊接连接，所述回弹柱41b与密闭气腔41a内部嵌固连接，所述连接块41c与活动杆53中部间隙配合，所述空心管41d与连接块41c内部嵌固连接，所述回弹柱41b形状为工字型，并且材质为丁基橡胶材质，具有回弹性，使得密闭气腔41a被压缩后能够进行回弹并且具有一定的支撑力，增加了密闭气腔41a的重复使用性。
[0028]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]
本发明中，通过移动轮子1带动上方的支撑架2移动，随后通过供电线3将移动器4移动到工件上方，通过对工件位置进行定位后通过夹持夹具5向下移动对工件进行夹持，电机51转动缩回丝杆带动夹臂52向内夹紧对工件进行夹持，接触结构54被工件挤压后通过活动杆53与夹臂52挤压接触结构54外部，使得压气结构541内部的空气被挤压至吹气结构542，挤压时密闭气腔41a压缩使得回弹柱41b缩小将空气挤入连接块41c外侧的空心管41d，夹持结束后再通过回弹柱41b回弹吸气，吹出的气体对夹具表面进行氧化加速，提高了夹具的表面强度，增加了夹具与工件表面的贴合度，同时降低了腐蚀的速率,增加了工件的使用寿命。
[0030]
实施例2：
[0031]
如附图5至附图7所示：
[0032]
其中，所述吹气结构542包括转动装置42a、顶板42b，所述转动装置42a与压气结构541左侧焊接连接，所述顶板42b与转动装置42a左侧相贴合，所述顶板42b材质为铝合金材质，具有快速氧化，质地偏软的特点，使得顶板42b在接触工件后能够快速的氧化防止腐蚀，并且较软的质地，降低了对车盖的损坏。
[0033]
其中，所述转动装置42a包括外壁a1、桨柱a2、卡块a3、出气球a4，所述外壁a1与顶板42b右侧相贴合，所述桨柱a2与出气球a4右侧焊接连接，所述卡块a3与外壁a1内侧焊接连接，所述出气球a4与外壁a1左端内侧活动卡合，桨柱a2宽度与外壁a1内侧宽度相同，并且桨柱a2外侧形状为扁叶形，具有受风面积大的特点，并且呈倾斜角度安装，使得在风力的影响下桨柱a2得以旋转，增加了出气球a4的分布面积。
[0034]
其中，所述出气球a4包括固定块a41、旁块a42、导流管a43、分流块a44，所述固定块a41与桨柱a2左侧焊接连接，所述旁块a42与固定块a41外侧间隙配合，所述导流管a43与分流块a44内侧嵌固连接，所述分流块a44下侧与旁块a42上侧相贴合，所述导流管a43数量为七个，并且呈分散状展开，使得空气能够展开喷出，增加了空气的喷出范围。
[0035]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0036]
本发明中，在设备吹出气体时，转动装置42a内部会吹出气体对顶板42b表面进行催化加速氧化，加速时压气结构541吹出的气体会带动外壁a1内侧的桨柱a2被气体吹动自身外侧的叶片进行转动，转动时通过卡块a3进行固定防止桨柱飞出，随后在出气球a4内部通过固定块a41与桨柱a2的连接带动出气球a4进行转动，随后挤出的空气会通过旁块a42固定下的分流块a44之间形成的导流管a43流动进行喷出，最后通过喷出的气体对夹具表面进行加速氧化，增加了夹具的耐腐蚀性，提高了夹具对工件的接触面积，增加了夹具表面的静摩擦力，提高了生产的效率。
[0037]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设
计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。