一种油管规的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种油管规。
【背景技术】
[0002]在石油开采过程中，当要向油井内下入油管时，需要检测油管的内腔是否堵塞，以防止油管的内腔堵塞引起井下作业事故，在确定了油管的内腔未堵塞时，需要对内腔进行清洁，以清除内腔中的污油、铁锈、水垢等杂物，保证井下作业的顺利实施。通常，可以采用油管规对油管的内腔进行检测和清洁。
[0003]现有技术中的油管规为外径小于油管的内径的圆柱体，在向油井内下入油管之前，将油管规置于油管的内腔的上端，采用悬吊设备(如，大钩)将油管吊起，在油管被吊起的过程中，若油管规能够穿过油管的内腔从油管的上端滑落至油管的下端，则油管未堵塞，同时，油管规通过穿过油管的内腔完成对内腔的清洁。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有的油管规的外径小于油管的内径，油管规的侧面与油管的内腔壁之间存在一定的间隙，导致油管规对油管的内腔难以彻底清洁，因此，对油管的内腔进行清洁时效果较差。
【实用新型内容】
[0006]为了解决对油管的内腔进行清洁时效果较差的问题，本实用新型提供了一种油管规。所述技术方案如下:
[0007]一方面，提供了一种油管规，所述油管规包括:油管规本体和弹簧刮削机构，
[0008]所述弹簧刮削机构包括:弹簧压盖、弹簧、弹簧固定板和刮削片；
[0009]所述油管规本体为管状体，所述弹簧压盖为柱状体，所述弹簧压盖固定设置于所述油管规本体的上端的内壁上，所述弹簧压盖的高度方向与所述油管规本体的高度方向平行；
[0010]所述弹簧压盖的侧面靠近所述油管规本体的内壁的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设置有第二凹槽，所述弹簧固定板设置于所述第一凹槽内，所述弹簧设置于所述第二凹槽内，所述第二凹槽的开口面的面积小于所述第一凹槽的开口面的面积，所述弹簧的一端与所述弹簧固定板的第一板面固定连接，所述第一板面与所述油管规本体的高度方向平行；
[0011]所述刮削片的一端与所述弹簧固定板的第二板面固定连接，所述第二板面与所述第一板面平行，所述油管规本体的上端的侧面设置有贯穿所述油管规本体的管壁的刮削片槽，所述刮削片的另一端能够穿过所述刮削片槽伸出所述油管规本体。
[0012]可选地，所述油管规还包括:刷除机构，
[0013]所述刷除机构包括:钢丝刷座和多根钢丝；
[0014]所述钢丝刷座为管状体，所述钢丝刷座的上端与所述油管规本体的下端固定连接;
[0015]所述多根钢丝垂直设置于所述钢丝刷座的侧面，且在所述钢丝刷座的侧面均匀排布。
[0016]可选地，所述油管规还包括:第一防撞头和第二防撞头，
[0017]所述第一防撞头为柱状体，所述第一防撞头的侧面为斜面，所述第一防撞头的下端与所述油管规本体的上端固定连接；
[0018]所述第二防撞头为柱状体，所述第二防撞头的下端的侧面为斜面，所述第二防撞头的上端与所述钢丝刷座的下端固定连接。
[0019]可选地，所述弹簧固定板的侧面为梯形，所述梯形的高度与所述第一凹槽的深度相等，所述梯形的下底的长度与所述第二凹槽的高度相等，所述弹簧的自由长度与所述第二凹槽的深度相等；
[0020]在所述刮削片受到油管内腔壁的压力时，所述弹簧固定板沿所述第二凹槽的深度方向靠近所述第二凹槽的底部移动，所述刮削片伸出所述油管规本体的长度减小，在所述弹簧固定板受到所述弹簧的推力时，所述弹簧固定板沿所述第二凹槽的深度方向远离所述第二凹槽的底部移动，所述刮削片伸出所述油管规本体的长度增大。
[0021]可选地，所述弹簧的个数、所述刮削片的个数和所述刮削片槽的个数均为m，m ^ 2，
[0022]m个所述弹簧等间距固定设置于所述第二凹槽内；
[0023]m个所述刮削片槽沿所述油管规本体的高度方向等间距阵列排布。
[0024]可选地，所述油管规本体、所述钢丝刷座均为圆管状体；
[0025]所述第一防撞头为圆锥台型结构，所述第一防撞头的下表面的直径与所述油管规本体的直径相等；
[0026]所述第二防撞头由直径与所述油管规本体的直径相等的圆管状体及圆锥台型结构叠加而成，所述圆锥台型结构的下表面的直径与所述油管规本体的直径相等。
[0027]可选地，所述钢丝刷座的上端与所述油管规本体的下端通过丝扣固定连接；
[0028]所述第一防撞头的下端与所述油管规本体的上端通过丝扣固定连接；
[0029]所述第二防撞头的上端与所述钢丝刷座的下端通过丝扣固定连接。
[0030]可选地，所述钢丝的长度与所述钢丝刷座的半径之和大于所述油管规本体的半径。
[0031]可选地，所述弹簧压盖通过螺栓固定设置于所述油管规本体的上端的内壁上。
[0032]可选地，所述弹簧刮削机构的个数为η，η彡2，
[0033]η个所述弹簧刮削机构以所述油管规本体的轴线为中心线，在所述油管规本体的侧面等间距圆周阵列排布。
[0034]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
[0035]通过在油管规本体的侧面设置伸出油管规本体的刮削片，使得油管规的最大外径与油管的内径相等，油管规的侧面与油管的内腔壁不存在间隙，从而本实用新型能够解决现有的油管规对油管的内腔难以彻底清洁，对油管的内腔进行清洁时效果较差的问题，达到彻底清洁油管的内腔的效果。
[0036]进一步地，本实用新型通过设置弹簧来控制刮削片伸出油管规本体的长度，达到能够对不同内径的油管的内腔进行彻底清洁的效果。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1是本实用新型实施例提供的一种油管规的结构示意图；
[0039]图2是本实用新型实施例提供的另一种油管规的结构示意图；
[0040]图3是图2所示实施例提供的刷除机构的结构示意图；
[0041]图4是图2所示实施例提供的油管规的部分结构示意图；
[0042]图5是图2所示实施例例提供的弹簧刮削机构的结构示意图；
[0043]图6是图2所示实施例提供的一种油管规本体与弹簧刮削机构安装的俯视图。
【具体实施方式】
[0044]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0045]请参考图1，其示出了本实用新型实施例提供的一种油管规I的结构示意图。参见图1，该油管规I包括:油管规本体10和弹簧刮削机构11。
[0046]其中，弹簧刮削机构11包括:弹簧压盖110、弹簧111、弹簧固定板112和刮削片113。
[0047]油管规本体10为管状体，弹簧压盖110为柱状体，弹簧压盖110固定设置于油管规本体10的上端P的内壁上，弹簧压盖110的高度方向yl与油管规本体10的高度方向y平行。
[0048]弹簧压盖110的侧面靠近油管规本体的内壁的一侧设置有第一凹槽1100，第一凹槽1100的底部设置有第二凹槽1101，弹簧固定板112设置于第一凹槽1100内，弹簧111设置于第二凹槽1101内，第二凹槽1101的开口面的面积小于第一凹槽1100的开口面的面积，弹簧111的一端A与弹簧固定板的第一板面C固定连接，第一板面C与油管规本体10的高度方向y平行。
[0049]刮削片113的一端E与弹簧固定板112的第二板面D固定连接，第二板面D与第一板面C平行，油管规本体10的上端P的侧面B设