一种抽油机光杆外置刮垢装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田抽油设备附件技术领域，特别提供了一种抽油机光杆外置刮垢装置。
【背景技术】
[0002]抽油机光杆容易结水垢，降低了光杆表面的光滑程度，加大了光杆密封器内密封盘根的磨损程度，降低光杆密封器的使用寿命，经常造成井口盘根磨损严重而渗漏原油污染井口环境，因此，经常需要停井加盘根，影响了油井开井时效，降低了油井的产量。通常光杆除垢是停机后人工用锉刀或钢丝进行处理，清除不彻底，操作容易伤到操作员工，存在安全隐患，且费时费力，劳动强度大。
[0003]因此，如何避免经常停井加盘根，降低工人的劳动强度成为人们亟待解决的问题。【实用新型内容】
[0004]鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种抽油机光杆外置刮垢装置，以避免光杆上的水垢对密封盘根的磨损，且实现水垢的自动清除，降低工人的劳动强度。
[0005]本实用新型提供的技术方案是:一种抽油机光杆外置刮垢装置，其特征在于，包括:一种抽油机光杆外置刮垢装置，其特征在于，包括:
[0006]上部卡箍头，包括第一半圆环形卡箍头11和可与所述第一半圆环形卡箍头11对合形成圆环形的第二半圆环形卡箍头12，其中，所述第一半圆环形卡箍头11侧部开设第一螺纹通孔，所述第二半圆环形卡箍头12侧部开设与所述第一螺纹通孔在同一直线上的第二螺纹通孔；
[0007]下部卡箍头2，呈圆环形，与所述上部卡箍头相对合，并通过卡瓦4将两者紧固；
[0008]刮块，包括带有半圆弧面的第一刮块31和第二刮块32，其中，所述第一刮块31与第二刮块32对合形成的圆弧面与抽油机光杆的直径相配合，其中，所述刮块放置于所述上部卡箍头内侧，并通过穿过所述第一半圆环形卡箍头11的第一螺纹通孔的第一调节螺杆15和穿过所述第二半圆环形卡箍头12的第二螺纹通孔的第二调节螺杆16调节所述第一刮块31和第二刮块32与光杆的松紧度。
[0009]优选，所述上部卡箍头与所述下部卡箍头2连接部位设置有2个半圆形钢圈。
[0010]进一步优选，所述第一刮块31与所述第二刮块32侧部分别设置有与所述第一调节螺杆15和所述第二调节螺杆16端部相配合的卡合部。
[0011]进一步优选，所述卡合部为所述第一刮块31与第二刮块32侧部设置的与所述第一调节螺杆15和所述第二调节螺杆16相配合的内螺纹。
[0012]进一步优选，所述卡合部为所述第一调节螺杆15和所述第二调节螺杆16端部设置的凸起和设置于所述第一刮块31与第二刮块32侧部的且与所述第一调节螺杆15和所述第二调节螺杆16端部设置的凸起相配合的凹槽。
[0013]进一步优选，所述下部卡箍头2固定设置于井口盘根盒上部。
[0014]进一步优选，所述卡瓦4为一侧通过销轴连接，一侧通过螺栓螺母连接的可开合卡瓦。
[0015]本实用新型提供的抽油机光杆外置刮垢装置，通过卡瓦将与盘根盒上部固定连接的下部卡箍头与上部卡箍头夹紧连接，圆环形上部卡箍头的内侧设置有与抽油机光杆尺寸相配合的刮块，且所述刮块通过调节螺杆调节刮块与光杆的松紧度，实现光杆在上下运动过程中，通过刮块与光杆的摩擦刮除光杆上的污垢。
[0016]本实用新型提供的抽油机光杆外置刮垢装置，结构简单，安装方便，避免抽油机光杆上的水垢对密封盘根的磨损，且实现水垢的自动清除，降低工人的劳动强度。
【附图说明】
[0017]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]图1为抽油机光杆外置刮垢装置的立体图；
[0019]图2为抽油机光杆外置刮垢装置的剖面图；
[0020]图3为抽油机光杆外置刮垢装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。
[0022]如图1，2，3所不为一种抽油机光杆外直刮垢装直，包括:上部卡榧头、通过卡瓦4与上部卡箍头紧固连接的圆环形下部卡箍头2和放置于所述上部卡箍头内侧且通过调节螺杆调节光杆与其松紧度的刮块，其中，所述上部卡箍头包括第一半圆环形卡箍头11和可与所述第一半圆环形卡箍头11对合形成圆环形的第二半圆环形卡箍头12,其中,所述第一半圆环形卡箍头11侧部开设第一螺纹通孔，所述第二半圆环形卡箍头12侧部开设与所述第一螺纹通孔在同一直线上的第二螺纹通孔，所述刮块，包括带有半圆弧面的第一刮块31和第二刮块32，其中，所述第一刮块31与第二刮块32对合形成的圆弧面与抽油机光杆的直径相配合，刮块32与光杆的松紧度通过穿过所述第一半圆环形卡箍头11的第一螺纹通孔的第一调节螺杆15和穿过所述第二半圆环形卡箍头12的第二螺纹通孔的第二调节螺杆16调节，通过旋转第一调节螺杆15与第二调节螺杆16使其端部与第一刮块31和第二刮块32相接或相离，实现刮块与光杆的松紧度的调节，所述卡瓦4优选为一侧通过销轴连接，一侧通过螺栓螺母连接的可开合卡瓦，其中，为了便于刮除污垢，所述第一刮块32与第二刮块32的与光杆的接触弧面可以设置成剁制的双齿纹，表面成网格状。
[0023]为了安装方便，所述上部卡箍头、刮块均分成两部分，其中，所述下部卡箍头固定安装于井口盘根盒上部，并通过卡瓦将其与上部卡箍头夹紧连接，另外，圆环形上部卡箍头的内侧设置有与光杆尺寸相配合的刮块，且所述刮块通过穿过上部卡箍头侧部螺纹通孔的调节螺杆调节刮块与光杆的松紧度，实现在光杆上下运动过程中，通过刮块与光杆的摩擦刮除光杆上的污垢。
[0024]为了提高上部卡箍头与下部卡箍头2的密封度，作为技术方案的改进，所述上部卡箍头与所述下部卡箍头2连接部位设置有2个半圆形钢圈(图中未标出)。
[0025]为了更好的调节刮块与光杆的松紧度且保证刮块与上部卡箍头位置的相对固定，作为技术方案的进一步改进，所述第一刮块31与所述第二刮块32侧部分别设置有与所述第一调节螺杆15和所述第二调节螺杆16端部相配合的卡合部，其中，所述卡合部的结构不做具体限定，只要能实现第一刮块31与所述第一调节螺杆15和所述第二刮块32与所述第二调节螺杆16的卡合即可，下面给出两种优选的卡合方式:
[0026]1、所述卡合部为所述第一刮块31与第二刮块32侧部设置的与所述第一调节螺杆15和所述第二调节螺杆16相配合的内螺纹。
[0027]2、所述卡合部为所述第一调节螺杆15和所述第二调节螺杆16端部设置的凸起和设置于所述第一刮块31与第二刮块32侧部的且与所述第一调节螺杆15和所述第二调节螺杆16端部设置的凸起相配合的凹槽。
[0028]本实用新型的【具体实施方式】是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种抽油机光杆外置刮垢装置，其特征在于，包括: 上部卡箍头，包括第一半圆环形卡箍头(11)和可与所述第一半圆环形卡箍头(11)对合形成圆环形的第二半圆环形卡箍头(12)，其中，所述第一半圆环形卡箍头(11)侧部开设第一螺纹通孔，所述第二半圆环形卡箍头(12)侧部开设与所述第一螺纹通孔在同一直线上的第二螺纹通孔； 下部卡箍头(2)，呈圆环形，与所述上部卡箍头相对合，并通过卡瓦(4)将两者紧固； 刮块，包括带有半圆弧面的第一刮块(31)和第二刮块(32)，其中，所述第一刮块(31)与第二刮块(32)对合形成的圆弧面与抽油机光杆的直径相配合，其中，所述刮块放置于所述上部卡箍头内侧，并通过穿过所述第一半圆环形卡箍头(11)的第一螺纹通孔的第一调节螺杆(15)和穿过所述第二半圆环形卡箍头(12)的第二螺纹通孔的第二调节螺杆(16)调节所述第一刮块(31)和第二刮块(32)与光杆的松紧度。
2.按照权利要求1所述的抽油机光杆外置刮垢装置，其特征在于:所述上部卡箍头与所述下部卡箍头(2)连接部位设置有2个半圆形钢圈。
3.按照权利要求1所述的抽油机光杆外置刮垢装置，其特征在于:所述第一刮块(31)与所述第二刮块(32)侧部分别设置有与所述第一调节螺杆(15)和所述第二调节螺杆(16)端部相配合的卡合部。
4.按照权利要求3所述的抽油机光杆外置刮垢装置，其特征在于:所述卡合部为所述第一刮块(31)与第二刮块(32)侧部设置的与所述第一调节螺杆(15)和所述第二调节螺杆(16)相配合的内螺纹。
5.按照权利要求3所述的抽油机光杆外置刮垢装置，其特征在于:所述卡合部为所述第一调节螺杆(15)和所述第二调节螺杆(16)端部设置的凸起和设置于所述第一刮块(31)与第二刮块(32)侧部的且与所述第一调节螺杆(15)和所述第二调节螺杆(16)端部设置的凸起相配合的凹槽。
6.按照权利要求1所述的抽油机光杆外置刮垢装置，其特征在于:所述下部卡箍头(2)固定设置于井口盘根盒上部。
7.按照权利要求1至6任一所述的抽油机光杆外置刮垢装置，其特征在于:所述卡瓦(4)为一侧通过销轴连接，一侧通过螺栓螺母连接的可开合卡瓦。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽油机光杆外置刮垢装置，包括：上部卡箍头、通过卡瓦（4）与上部卡箍头紧固连接的下部卡箍头（2）和放置于所述上部卡箍头内侧且通过调节螺杆调节抽油机光杆与其松紧度的刮块，该抽油机光杆外置刮垢装置结构简单，安装方便，避免光杆上的水垢对密封盘根的磨损，且实现水垢的自动清除，降低工人的劳动强度。
【IPC分类】E21B37-02
【公开号】CN204283348
【申请号】CN201420731366
【发明人】杨金升, 唐小军, 毕海昌, 杨波, 王艳湖, 霍丽萍, 石红玲, 张乾赐, 刘光宇, 刘冰鑫, 吴庆东, 李松
【申请人】杨金升
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月26日