一种金属丝镀铜设备的制作方法

[0001]
本发明属于金属丝电化学加工领域，具体地说是一种金属丝镀铜设备。


背景技术：

[0002]
轮胎内的金属丝为了提高寿命会进行镀铜处理，目前多采用硫酸铜进行电化学镀铜，现有的镀铜设备需要利用水泵将硫酸铜溶液不断注入到水槽中，然后将金属丝从水槽中穿过进行电镀，在电镀过程中，金属丝上脱落的铜粉、铁锈等杂质会留存在水槽底部，需要用户定期进行清理，另外，当生产线暂时停机或意外断电时，部分金属丝会长时间浸泡在电解液中，导致该部分金属丝因镀层过厚而报废，同时也会造成电解液的浪费，以上问题都急需解决。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种金属丝镀铜设备，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属丝镀铜设备，包括箱体，箱体两侧分别开设有过线口，箱体内部设有横板，横板通过底面的数根支腿，固定安装于箱体内腔底面上，横板顶面前后两侧分别固定安装有竖板，两块竖板与横板能够共同组成一个两端开口的横向u型槽，横向u型槽的两端分别滑动安装有挡板，挡板顶面分别开设有穿线槽，挡板下部分别开设有矩形通孔，矩形通孔上分别设有过滤装置，箱体内腔底面两侧分别固定安装有活塞筒，箱体底面两侧分别固定安装有泄压阀，泄压阀的进气口与外界相通，泄压阀的出气口则穿过箱体底板和活塞筒底板并与活塞筒内腔相通，活塞筒中分别滑动密封配合设有活塞杆，活塞筒内腔底面分别固定安装有弹簧，活塞杆顶端分别固定安装有u型轮架，u型轮架上分别转动安装有导轮，u型轮架朝向横向u型槽一侧分别固定连接横杆的一端，横杆的另一端分别与同侧挡板固定连接，导轮的轮轴前端伸出u型轮架前侧且固定安装有第一带轮，u型轮架前面固定安装有气泵，气泵转轴上固定安装有第二带轮，第一带轮分别通过皮带与对应第二带轮连接，气泵的出气管分别与同侧活塞筒内腔底部固定连接且相通，箱体内腔顶面两侧分别固定安装有轴承座，轴承座中分别固定安装有带扭簧的轴承，轴承座下方分别设有喷气嘴，喷气嘴的前后两侧分别固定安装有转轴，喷气嘴分别通过转轴与对应轴承座中的带扭簧轴承转动连接，喷气嘴的进气管均与外部气源管路连接，每个喷气嘴上的其中一个转轴分别固定连接并缠绕拉绳的一端，拉绳的另一端则分别与同侧u型轮架固定连接，箱体底面固定安装有储液池，箱体底面开设有排水孔，排水孔下端开口与储液池内腔相通，储液池一侧底部规定安装有水泵，水泵的抽水口与储液池内腔底部相通，水泵的排水管则与箱体顶面固定连接且内腔相通，水泵的排水管管口位于横向u型槽的顶面开口上方。
[0005]
如上所述的一种金属丝镀铜设备，所述的竖板相向一面两端分别竖向开设有滑槽，挡板前后两侧分别竖向固定安装有滑块，滑块分别与对应的滑槽滑动配合。
[0006]
如上所述的一种金属丝镀铜设备，所述的过滤装置为滤网袋，矩形通孔远离横向u
型槽一端分别固定安装有滤网袋。
[0007]
如上所述的一种金属丝镀铜设备，所述的箱体采用透明材料制成。
[0008]
如上所述的一种金属丝镀铜设备，所述的箱体内腔顶面两侧分别固定安装有定滑轮，拉绳分别从对应的定滑轮外周上绕过。
[0009]
本发明的优点是：使用时用户将待电镀的金属丝分别在两个导轮上缠绕数圈，用户首先启动水泵将储液池中的电解液不断注入横向u型槽中，电解液在注满横向u型槽后会从穿线槽中流出到箱体内腔底部，并最终通过排水孔回到储液池中，用户通过外部牵引设备带动金属丝向一侧移动，金属丝会带动导轮转动，导轮会通过第一带轮带动第二带轮和气泵运转，气泵会将活塞筒内抽成负压，使活塞杆克服弹簧的推力向下移动，在活塞杆移动到活塞筒最底部时随着活塞筒内压力继续下降，泄压阀会打开使活塞筒不至于被抽成完全真空（泄压阀的打开压力需大于弹簧的最大推力，避免在泄压时活塞杆被向上推动），在导轮下降后金属丝会落入穿线槽中并从横向u型槽中穿过以进行电镀，用户还需要打开外部气源，使两侧的喷气嘴向金属丝吹气，两个喷气嘴一个负责对电镀前的金属丝表面进行清洁，另一个负责将电镀完成的金属丝表面残留电镀液吹干，整个装置便可正常进行电镀加工；当生产停机使金属丝失去牵引动力时，弹簧会推动活塞杆向上移动，使金属丝向上脱离与电解液的接触，活塞筒内部的负压会使空气从气泵吸入，气泵会带动导轮反向旋转，使金属丝反向移动一段距离，该结构是为了在生产重启时，在停机时电镀时间不足的部分金属丝能够进行二次电镀，确保镀层厚度，同时上升的u型轮架会通过横杆推动挡板上升，使矩形通孔与横向u型槽两端相通，槽内的剩余电解液会在经过过滤装置过滤后流回储液池，u型轮架在上升时还会放松拉绳，拉绳放松后喷气嘴会在扭簧作用下向横向u型槽方向转动，一方面能够将从槽内浮起的金属丝上的残留电镀液吹净，另一方面喷气嘴吹出的气流也会加速槽内电镀液的排出，将槽底的杂质一并驱赶向两侧的过滤装置，在外部牵引装置恢复对金属丝的牵引力后，本装置又可以自动恢复到电镀加工状态；本发明利用巧妙地气动结构实现了生产停机时金属丝自动脱离电镀液的功能，能够避免造成金属丝和电镀液的浪费，同时本发明在金属丝停止移动时还能够对横向u型槽内的杂质进行自动清理，减轻了用户的工作负担，适合在金属丝电化学加工领域进行推广。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的a向视图放大图；图3是本发明的生产停机状态示意图。
具体实施方式
[0012]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]
一种金属丝镀铜设备，如图所示，包括箱体1，箱体1两侧分别开设有过线口11，箱体1内部设有横板2，横板2通过底面的数根支腿，2固定安装于箱体1内腔底面上，横板2顶面前后两侧分别固定安装有竖板22，两块竖板22与横板2能够共同组成一个两端开口的横向u型槽，横向u型槽的两端分别滑动安装有挡板23，挡板23能够封住横向u型槽的两端开口，挡板23的竖向长度大于竖板22的竖向高度，挡板23顶面分别开设有穿线槽24，穿线槽24分别于对应挡板23两侧面相通，挡板23下部分别开设有矩形通孔25，矩形通孔25的纵向宽度略小于横向u型槽内腔纵向宽度，矩形通孔25上分别设有过滤装置，箱体1内腔底面两侧分别固定安装有活塞筒3，活塞筒3分别位于横向u型槽的两侧，箱体1底面两侧分别固定安装有泄压阀31，泄压阀31的进气口与外界相通，泄压阀31的出气口则穿过箱体1底板和活塞筒3底板并与活塞筒3内腔相通，活塞筒3中分别滑动密封配合设有活塞杆32，活塞杆32由下部的橡胶活塞和上部的硬质杆体组成，活塞杆32为现有成熟技术，具体结构在此不再赘述，活塞筒3内腔底面分别固定安装有弹簧33，活塞杆32顶端分别固定安装有u型轮架4，u型轮架4上分别转动安装有导轮41，u型轮架4与导轮41的连接方式为公知常识，在此不再赘述，u型轮架4朝向横向u型槽一侧分别固定连接横杆42的一端，横杆42的另一端分别与同侧挡板23固定连接，导轮41的轮轴前端伸出u型轮架4前侧且固定安装有第一带轮43，u型轮架4前面固定安装有气泵5，气泵5转轴上固定安装有第二带轮51，第一带轮43分别通过皮带与对应第二带轮51连接，气泵5的出气管分别与同侧活塞筒3内腔底部固定连接且相通，箱体1内腔顶面两侧分别固定安装有轴承座6，轴承座6中分别固定安装有带扭簧的轴承，轴承座6下方分别设有喷气嘴61，喷气嘴61的前后两侧分别固定安装有转轴62，喷气嘴61分别通过转轴62与对应轴承座6中的带扭簧轴承转动连接，在无外力作用下，两侧喷气嘴61均会在扭簧作用下向横向u型槽方向转动，喷气嘴61的进气管均与外部气源管路连接，连接方式优选软管连接，具体管路连接结构为现有公知常识，图中未示出，每个喷气嘴61上的其中一个转轴62分别固定连接并缠绕拉绳63的一端，拉绳63的另一端则分别与同侧u型轮架4固定连接，箱体1底面固定安装有储液池7，箱体1底面开设有排水孔12，排水孔12下端开口与储液池7内腔相通，储液池7一侧底部规定安装有水泵71，水泵71的抽水口与储液池7内腔底部相通，水泵71的排水管则与箱体1顶面固定连接且内腔相通，水泵71的排水管管口位于横向u型槽的顶面开口上方。使用时用户将待电镀的金属丝分别在两个导轮41上缠绕数圈，用户首先启动水泵71将储液池7中的电解液不断注入横向u型槽中，电解液在注满横向u型槽后会从穿线槽25中流出到箱体1内腔底部，并最终通过排水孔12回到储液池7中，用户通过外部牵引设备带动金属丝向一侧移动，金属丝会带动导轮41转动，导轮41会通过第一带轮43带动第二带轮51和气泵5运转，气泵5会将活塞筒3内抽成负压，使活塞杆32克服弹簧33的推力向下移动，在活塞杆32移动到活塞筒3最底部时随着活塞筒3内压力继续下降，泄压阀31会打开使活塞筒3不至于被抽成完全真空（泄压阀31的打开压力需大于弹簧33的最大推力，避免在泄压时活塞杆32被向上推动），在导轮41下降后金属丝会落入穿线槽24中并从横向u型槽中穿过以进行电镀，用户还需要打开外部气源，使两侧的喷气嘴61向金属丝吹气，两个喷气嘴61一个负责对电镀前的金属丝表面进行清洁，另一个负责将电镀完成的金属丝表面残留电镀液吹干，整个装置便可正常进行电镀加工；当生产停机使金属丝失去牵引动力时，弹簧33会推动活塞杆32向上移动，使金属丝向上脱离与电解液的接触，活塞筒3内部的负压会使空
气从气泵5吸入，气泵5会带动导轮41反向旋转，使金属丝反向移动一段距离，该结构是为了在生产重启时，在停机时电镀时间不足的部分金属丝能够进行二次电镀，确保镀层厚度，同时上升的u型轮架4会通过横杆42推动挡板23上升，使矩形通孔25与横向u型槽两端相通，槽内的剩余电解液会在经过过滤装置过滤后流回储液池7，u型轮架4在上升时还会放松拉绳63，拉绳63放松后喷气嘴61会在扭簧作用下向横向u型槽方向转动，一方面能够将从槽内浮起的金属丝上的残留电镀液吹净，另一方面喷气嘴61吹出的气流也会加速槽内电镀液的排出，将槽底的杂质一并驱赶向两侧的过滤装置，在外部牵引装置恢复对金属丝的牵引力后，本装置又可以自动恢复到电镀加工状态；本发明利用巧妙地气动结构实现了生产停机时金属丝自动脱离电镀液的功能，能够避免造成金属丝和电镀液的浪费，同时本发明在金属丝停止移动时还能够对横向u型槽内的杂质进行自动清理，减轻了用户的工作负担，适合在金属丝电化学加工领域进行推广。
[0014]
具体而言，如图1所示，本实施例所述的竖板22相向一面两端分别竖向开设有滑槽26，挡板23前后两侧分别竖向固定安装有滑块27，滑块27分别与对应的滑槽26滑动配合。该结构能够使两侧的挡板23只能竖向滑动，起到限位作用。
[0015]
具体的，如图1所示，本实施例所述的过滤装置为滤网袋8，矩形通孔25远离横向u型槽一端分别固定安装有滤网袋8，滤网袋8能够笼罩住矩形通孔25整个开口。当电镀液穿过矩形通孔25时，滤网袋7能够将电镀液中的固体杂质拦截下来，起到过滤作用。
[0016]
进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体1采用透明材料制成。采用透明材料能够便于用户从外部观察设备运行情况，及时发现故障。
[0017]
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体1内腔顶面两侧分别固定安装有定滑轮64，拉绳63分别从对应的定滑轮64外周上绕过。定滑轮64能够对拉绳63起到导向作用，避免其与导轮41发生碰撞摩擦。
[0018]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。